Какой брус лучше для строительства дома

Расчёт материала для профилированного и клееного бруса

При использовании профилированного бруса расчет потребного количества материала можно производить намного точнее. Вероятность попадания в партии некондиционных изделий существенно ниже, что связано с его высокой ценой и относительно высокой культурой производства. Качественный профилированный брус изготавливается из просушенной древесины и, как следствие, имеет процент усадки 1,5-2%.

Клееный брус практически не даёт усадки. В связи с высокой точностью обработки и наличием профилированных сопрягаемых поверхностей, дверные и оконные проемы не требуют периодического перекрытия, как при использовании цельного пиленого бруса. В целом коэффициент запаса материала при использовании профилированного и клееного бруса достаточно принять в пределах 2 – 4%.

Как и куда складировать на участке?

Когда самогруз привезёт вам лес, он, скорее всего, сбросит всё просто на землю, в одну кучу. Так вот нужно сразу же разложить брус, даже если вы уверены, что стройка завершится уже через неделю.
Лучше складировать в тенёк. Поверхность должна быть ровной. Постарайтесь, чтобы не было уклонов и бугров, тщательно выверяйте всё строительным уровнем. Положите, например, оставшиеся от опалубки сбитые щиты, чтобы защитить нижний ряд бруса от росы. Под щиты – кирпичики, чтобы было повыше. Идеально, если высота от земли будет сантиметров 30. Или можно использовать не сбитые щиты, а через каждый метр-полтора на земле положить старые шпалы или брёвна, или другой старый, но прочный и толстый материал. Тоже выверить по уровню.

Рис.2 Наш лес лежал на щитах

На щиты кладём бруски одинаковой толщины, затем первый ряд брусин, штук 10 в ряд, расстояние между соседними брусинами выдерживайте около 1см. Не совершайте нашу ошибку, не кладите бруски от старого крашеного забора, это хоть и удобно – весь брусок одной толщины, но краска останется на брусе. Потом каждый ряд штабелируйте через бруски. Расстояние между брусками – около 70см. И еще – складируйте так, чтобы брусины лежали более узкой стороной горизонтально, а высокой – по вертикали. То есть брус 10х15 стоит класть 15-тисантиметровой гранью вертикально, а 10-тисантиметровой – горизонтально. Это обязательно.

Рис.3 Не забывайте, что брусок должен быть одной толщины для каждого ряда, а то брус поведёт буквально за сутки!

В конце укладки обязательно организуйте навес над штабелем или укройте листами шифера

Рис.4 Листы шифера прижмите кирпичиками, так как при сильном ветре шифер запросто снесёт

И, наконец, помните, что покупая лес естественной влажности, надо его пустить в дело как можно скорее. Лучше начать строить со следующего же дня, так как даже при правильно организованном хранении при сушке в естественных условиях в брусе образуются трещины, и брак материала спустя месяц-два может составить до 10%.

Удачной стройки!

23 декабря 2014г.Надья
Новосибирск

Мелкозаглубленный ленточный фундамент самостоятельноМой опыт планировки дачного участкаПростейшая гидроизоляция ленточного фундамента дачного домаРасчёт материала на лаги и балки брусового домикаТехника безопасности при строительстве деревянного дома

Беседка 4*4 своими руками за 2 недели
Строительство дачи. Фоторепортаж
Строительство бани. Собственный опыт

(16/03/2018)

А мы уже покупали готовый дом. Хотели строить, но потом нашли совсем новый. Так как хотелось поскорее заехать, то и решили купить. Все коммуникации есть, осталось только ремонт сделать. А вообще деревянный дом обладает какой-то уникальной атмосферой. В нем очень уютно.

(29/03/2015)

На дисковой – частота лучше, чем на ленточной, но это дороже.

По поводу рубанка: чем чище, тем меньше рубанку надо снимать за один проход; нам приходилось снимать местами 3.5мм, а мощность рубанка 2КВт, шир.110мм, лес был сырой, рубанок просто вязнул, быстро садились ножи. При хорошей частоте отпила можно было бы снимать не более 1мм. При тех же условиях с тем же рубанком 1мм – это легко снять, да и ножи служили бы дольше.

Про кольца – да, безусловно. По волокнам: надо стремиться класть северные части кнаружи.

Строить в зиму еще хорошо и тем, что строиматериал меньше пачкается. Но у нас зимнего проезда нет. Проехать можно только где-то с конца апреля(

(24/03/2015)

Дополнения:

на ленточной пилораме геометрия не очень, так что лучше дисковая. Чистота отпила и легкость обработки рубанком никак друг с другом не коррелируют. Кольца на дереве: оптимальны брусья с центром колец ближе к центру.

Строить нужно в зиму, чтобы минимизировать усадочные явления.

Как организовать доставку?

Во-первых, надо понять выдержит ли дачная дорога машину со всем объёмом леса за один раз. Наша дорога выдерживает только тонн 6 примерно, мы это помним еще по миксеру-бетономешалке, поэтому мы разделили весь объём на две доставки. Вес одного куба сосны стандартной влажности от 460кг до 620кг, лиственницы от 650кг до 800кг. В первый день мы привезли 5 тонн, во второй день 4,5 тонны. Безусловно, дни для доставки надо выбирать сухие, если, конечно, у вас не закатан асфальт до самого дома.

Заказывать лучше самогруз, так как разгружать самому те же 100 брусин весом по 72 кг каждая – то еще удовольствие.

Рис.1 Лучше попросить у водителя самогруза использовать брезентовые ленты при разгрузке, а не цепи – цепями из бруса выдираются достаточно крупные щепки

Не бойтесь заказывать с базы, расположенной в соседнем районе города. На оптовых базах цена леса всегда дешевле, чем в строительных магазинах, расположенных по пути на дачу. Да, доставка обойдётся чуть дороже, зато выбор бруса на оптовых базах шире. Да и обычно самогрузы берут не менее, чем за три часа работы, поэтому тут овчинка выделки не стоит.

Выбираем оптимальное сечение

Выбирать толщину бруса исходя только из экономии нецелесообразно. В будущем затраты на обогрев намного превысят сэкономленные на начальном этапе строительства средства, хотя покупать балки самого крупного размера тоже не стоит. Необходимо найти золотую середину, при которой размер бруса оптимально будет сочетаться с площадью строения, при этом сохраняя все необходимые полезные качества дома. Есть специальная формула для расчета сечения материала, разработанная с учетом всех строительных норм и правил (СНиП):

S = Kt x R, в которой

Kt – коэффициент теплопроводности материала. В данном случае бруса.

R – коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен здания.

В зависимости от географического местоположения и вида древесины коэффициенты будут меняться. Так, например: коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен для Москвы будет составлять 3,16, для Архангельска — 3,56, а для Ростова — 2,63. Очевидна разница между северными и южными регионами. Эти данные можно взять из специализированной литературы или интернет-ресурсах. Теплопроводность дерева для разных пород сильно отличается друг от друга. В первую очередь, это связанно с внутренней структурой дерева, плотностью, волокнистость, наличием смолянистых веществ и так далее. Самым теплым из деревьев, произрастающих на территории России, с наименьшей теплосопротивлением 0,095, является кедр. Древесина ели также имеет хороший показатель – 0,11. Для сосны, липы и березы коэффициент сопротивления теплоотдачи составляет 0,15. Самым холодным пиломатериалом, является брус из тополя, буду и клена, с коэффициентом 0,17-0,2.

Например: вычисляем размеры бруса для строительства дома в Московской области из ели.

В формулу S = Kt x R подставим известные значения коэффициентов. S = 0,11 x 3,16. Так S = 0,3476. Проще говоря, сечение бруса должно быть не менее 35 сантиметров. Приобрести материал такой толщины проблематично и накладно. Что тогда делать? Обратимся к СНиПу, а именно к разделу «комфортные и санитарно-гигиенические условия». Раздел включает коэффициент перепада (Kp) температур окружающей среды и внутри здания. По Москве и области он составляет 1,26. Теперь немного усовершенствуем формулу.

S; подставим значения S; получим S = 0,2189. Следовательно, толщина бруса для загородного дома должна составлять 22 см, то есть для комфортного проживания достаточно бруса 220х220. Выдержат холодную зиму и стены из материала сечением 200х200 с применением фасадного утеплителя.

Что такое брус?

Деревянный брус является самым популярным материалом при строительсве домов

Для начала давайте определимся что такое брус. Брус — это деревянные балки определенной длинны, которые могут иметь различную форму поперечного сечения. Самой распространенной является прямоугольная форма сечения размером 100*100 мм; 150*150 мм; 100*150 миллиметров. Стандартная длинна таких балок 6 и 9 метров.

Различают брус и по степени обработки. Его разновидности: обрезной, шлифованный, строганый и профилированный.

Если смотреть среди материалов большой длинны, существуют цельные, клееные и пустотелые виды, которые снабжены теплоизоляционными наполнителями.

Когда встает вопрос о том, из чего лучше строить дом и выбор представляется из двух вариантов между брусом и пеноблоком – однозначного ответа не существует. Следует отметить, что брус при строительстве ничем не уступает классическим материалам. Поэтому может быть оптимальным решением.

Особенности материалов

Оцилиндрованное бревно со временем может дать трещины

Древесина обладает следующими особенностями:

приятная для взора поверхность;
презентабельность, создание ощущения роскоши и патриархальности;
низкая теплопроводность;
гигроскопичность;
склонность к усыханию;
подверженность гниению, грибку и плесени;
утрата цвета и прочности под влиянием ультрафиолета;
высокая пожарная опасность;
подверженность массивных ламелей трещинам.

Древесина имеет довольно противоречивые свойства, но часть негативного перечня можно существенно сократить или свести их влияние к минимуму.

Влияние влажности

Наряду с формой строительного материала при выборе нужно учитывать его влажность. Технология производства бруса для постройки домов предполагает его сушку. Эта сушка может быть выполнена по различным схемам и с разным результатом.

Сырые детали (т.е. те, которые после распила/профилирования не прошли сушку) в строительстве почти не используются. Связано это с большим объемом содержащейся в древесине влаги – при высыхании линейные размеры изменятся очень сильно. Такие деформации сложно будет компенсировать за счет применения традиционных инженерных решений.
Заготовки воздушной сушки после распила укладываются на грунт или на стеллажи и высушиваются под открытым небом без доступа прямых солнечных лучей. При этом древесина теряет большую часть влаги, потому после монтажа сруба линейные размеры каждой детали изменяется незначительно.
Чтобы минимизировать деформацию при высыхании, древесину сушат не только на открытых площадках, но и в сушильных камерах. Помимо ускорения процесса камерная сушка позволяет удалить значительную часть связанной жидкости. Ровные или профилированные заготовки, прошедшие камерную сушку, практически не меняют размер в срубе, но при этом стоят несколько дороже.

Клееные брусья здесь, как и в предыдущем случае, стоят особняком. При изготовлении деталей сушат не готовую продукцию, а ламели, из которых она склеивается. Малый размер каждой ламели позволяет просушить ее очень тщательно, потому в результате влажность материала снижается до 11-14%.

Критерии выбора пиломатериалов

При выборе пиломатериалов обязательно смотрят на сортность, внешний вид и остаточную влажность. Если у вас нет специального прибора для измерения влажности древесины, ее уровень можно оценить по звуку, который издают доски при постукивании. Сухие звучат четко, а влажные глухо.

Критерии сортности (качества) определяются ГОСТом. Доска бывает пяти сортов, а брус только четырех. Для капитального строительства, в основном, подходят лишь отборный и первый сорт. Остальные нежелательны из-за наличия определенных дефектов.

Дефекты древесины

Дефекты дерева

Гниль — на гнилом материале присутствуют более темные и рыжеватые места, гнилая древесина рыхлая и хрупкая.
Грибок — виден серо-черный или голубоватый отлив на поверхности. Сам грибок не влияет на прочность дерева, но способствует его гниению. Лечится обработкой антисептиками.
Заболонь — молодой, активно растущий слой ствола, окружающий ядро, часто отличающийся по цвету. Дефектом считается внутренняя заболонь.
Закомелистость — частичное присутствие в материале древесины основания ствола, которая отличается иной структурой и большей твердостью.
Обзол — участок коры на кромках пиломатериала. Как следствие — неидеальная геометрия изделия. В дальнейшем возможно заражение дерева насекомыми-древоточцами, грибком.
Прорость — живая или мертвая кора внутри дерева, образовавшаяся из-за его механического повреждения.
Трещина — результат разрыва волокон. Одни образуются из-за климатических воздействий на живое дерево, другие — в процессе сушки пиломатериалов.
Червоточины — поражения древесины в результате жизнедеятельности короеда. Снижают прочность материала.

Высшие сорта древесины

Самый дорогой отборный сорт допускает минимальное наличие сучков и торцевых трещин, а погрешность линейных размеров (непараллельность пластей) устанавливается в пределах 1 %. То есть геометрия высшего сорта практически идеальна. Какие либо болезни древесины исключены.

Первый сорт может иметь практически такую же безупречную геометрию, но допускает наличие здоровых сучков и трещин в несколько большем процентном соотношении. Возможно наличие специфических древесных пятен, таких как заболонные или грибные. Возможна и плесень на поверхности, характерная для летнего периода продаж, но занимаемая дефектами площадь не более 10 %. Гниль не допускается. Возможен незначительный обзол.

Бюджетные сорта

Основное преимущество пиломатериала второго сорта — низкая цена. Но даже второй сорт грешит уже существенным креном пластей и кромок, присутствием смоляных кармашков. Допускается значительный обзол, поражение грибком, наличие небольших пятен синеватого цвета. Подобные дефекты не проблема, если речь идет о временно возводимых конструкциях или скрытых элементах, таких как обрешетка. Также можно использовать обрезные доски второго сорта при изготовлении опалубки или строительных лесов.

Третий сорт древесины

Третий сорт допускает те же дефекты, что и второй, но в больших количествах. Возможно наличие и таких пороков, как прорости, гнилые сучки, червоточины. Допускаются пластевые и сквозные трещины, в том числе выходящие на торец. В связи с этими признаками физические свойства древесины резко ухудшаются. Подобный материал годится лишь для строительства времянок, изготовления тары и опалубки.

Древесина самого низкого качества, четвертого сорта, не имеет ограничений по влажности, количеству обзолов, допускает червоточины, гниль, покоробленность по пласти и кромке.

Виды бруса для сруба

Для строительства сруба используются брус трех видов:

Пиленый брус.

Профилированный цельный брус.

Клееный брус.

Каждый из этих материалов имеет свои особенности.

Пиленый брус

Это самый простой в производстве вид бруса. Он изготавливается распиливанием бревен, фактически, снятием с него горбылей с четырех сторон. Простая форма, простая технология производства определяют невысокую стоимость материала.

Брус изготавливается из сырых или частично высушенных бревен. Перед использованием на стройке они могут подсушиваться, но применяются и сырыми, с высушиванием в составе сруба, что позволяет избежать искривлений за счет жесткого крепления и веса, расположенных выше элементов.

Пиленый брус может подвергаться дополнительной обработке – строганию боковых сторон. Благодаря этому они калибруются по ширине и получают гладкие поверхности, готовые для чистовой отделки.

Главное достоинство пиленого бруса – это невысокая стоимость. При этом по сравнению со строительством из бревен, он дает стены с ровной поверхностью.

Недостатки пиленого бруса являются следствием низкой степени обработки материала:

сильная усадка сруба;
сравнительно большие трудозатраты на конопатку стыков и последующее обслуживание уплотнений;
возможность продувания швов и затекания в них воды;
склонность к короблению.

Профилированный брус

Профилированным называют брус, имеющий специальное сечение, которое формируется фрезеровкой. Оценим плюсы и минусы профилированного бруса. Профилированию обычно подвергаются высушенные брусья, имеющие естественную влажность – около 20 %. Но может использоваться и более сухой материал.

Сечение профилированного бруса имеет несколько характерных особенностей. Ровные боковые поверхности с фасками, сглаживающими углы и формирующими линейчатую структуру стены сруба. Верхняя и нижняя поверхности имеют рельеф, образующий замок, который фиксирует элементы смежных венцов и способствует уплотнению межвенцовых швов. Сложность профиля может очень сильно отличаться у разных производителей. Профиль краевых участков не допускает затекания воды в шов.

Преимущества профилированного бруса:

четкая фиксация венцов при сборке сруба;
надежное и малозатратное уплотнение стыков;
хорошая защита от продувания;
уменьшенная усадка, обычно не превышающая 5 %;
гладкая поверхность, практически не требующая чистовой обработки.

Недостатками профилированного бруса являются повышенная стоимость и обычная для древесины подвижность при изменениях влажности, в том числе и сезонных.

Клееный брус

Клееный брус получается склеиванием между собой 3—8 ламелей с разнонаправленной структурой. Для этого используется хорошо высушенный материал и современные клеи, обеспечивающие высокую прочность соединения. После склеивания брусу придается нужный профиль.

Эта технология дает несколько преимуществ.

Снимаются естественные ограничения на толщину и длину деталей. Длина может достигать 20 м, что почти невозможно для цельного бруса.
Благодаря соединению в один «пакет» ламелей с разным расположением годичных слоев компенсируются возможные искривления при изменении влажности. Клееный брус практически не подвержен короблению.
Усадка сруба из клееного бруса не превышает 1—3 %, что позволяет ускорить ввод здания в эксплуатацию.
Ровные стены с гладкими поверхностями.

Существенный недостаток у этого материала по сравнению с менее технологичными аналогами только один – наибольшая среди них стоимость.

Иногда высказываются сомнения в экологичности клееного бруса, связанные с наличием клеевых швов в его структуре. Но при соблюдении технологии склеивания и соответствующих норм, влияние клея на состав воздуха в доме практически нулевое.

Какой брус лучше для строительства деревянного дома

Существуют 4 основных типа брусьев:

непрофилированный с прямоугольным или квадратным сечением;
профилированный цельный;
клееный;
брус ЛВЛ.

Первый тип является самым экономичным строительным материалом. Его чаще всего применяют для строительства подсобных неответственных помещений, так как он нетехнологичен из-за отсутствия строгих размеров. Такую древесину ничем не обрабатывают, поэтому она подвержена гниению, поражению насекомыми и легкому возгоранию. К тому же неровные размеры способствуют плохому прилеганию брусьев друг к другу, что создает так называемые мостики холода. Таким образом, непрофилированный брус нельзя применять для возведения стен в жилых домах.

Разновидности бруса.

Профилированный брус цельной конструкции имеет точные размеры и соответствующую обработку. Данный материал обеспечивает плотное сопряжение древесины, что облегчает монтаж и исключает дополнительную обработку стен. Профилированный брус надежно фиксируется благодаря системе «шип-паз». Усадка дома из такого материала не превышает 5%.

Клееный брус состоит из отдельных ламелей (высушенных брусьев), склеенных между собой с учетом направления волокон. Данный материал является самым качественным и надежным. Он отличается высокой технологичностью, так как практически не дает усадку. Дом из клееного бруса не требует дополнительной обработки стен, отделочные работы можно выполнять сразу после возведения стен.

Такой дом отличается хорошей теплоизоляцией и не подвержен деформации из-за высокой влажности. Клееный брус можно заменить профилированным, однако от этого пострадает качество постройки.

Брус ЛВЛ — это также клееный брус, однако в качестве составляющих элементов служит шпон. Данный материал плотный снаружи, но мягкий внутри. Это самая дорогая и качественная древесина. Брус ЛВЛ обладает высокой прочностью, упругостью, влагостойкостью. Данный материал практически не подвержен возгоранию и гниению, а его ассортимент состоит из материалов разной длины.

Брусовый материал изготавливают разного сечения: от 120х120 мм до 200х200 мм. Но наиболее целесообразным для постройки дома считается брус с размерами 150х150 мм в продольном сечении.

ГОСТ 8486-86

В области строительства применяют брус, размеры которого по будут составлять:

200 х 200;
200 х 150;
150 х 150;
100 х 100.

Очень часто при возведении различных конструкция применяют заготовки с сечением 100х200, 100х150. ГОСТ 8486-86 определяет, что для получения подобных изделий применяют хвойные породы древесины, среди которых: кедр, пихта, сосна, лиственница, ель.

Полезно знать и о том, какие .

Брус сегодня в области строительства занимает огромную роль. Причина такой востребованности связана с тем, что этот материал надежный, красивый и экологически чистый

Но при выборе бруса важно учитывать такой параметр, как размер. Если вы неверно подберет сечение, то можете переплатить за ненужный материал, а стоимость бруса не такая маленькая

Так же полезно будет почитать про .

Брус является, безусловно, одним из самых популярных и распространенных видов строительного материала. Используют его для возведения стен и кровли домов, при сборке перекрытий, заборов и прочее

И, конечно же, для того чтобы собранная конструкция получилась надежной, при ее строительстве важно выбрать наиболее подходящее сечение бруса. Стандартные размеры при изготовлении этого материала производителями должны соблюдаться в точности

На рынке сегодня существует несколько типов бруса по этому показателю.

Профилированный материал

Профилированный брус имеет пазы с двух сторон, для лучшего соединения между собой.

Принимая решения, из какого бруса строить дом или гараж, обратите внимание на профилированный. Это материал, который имеет различную форму с разных сторон. Например, с внутренней и внешней он плоский и гладкий, с боковых – имеет пазы для соединения

Он имеет ряд преимуществ по сравнению с оцилиндрованным и клееным. Основные характеристики и свойства:

Например, с внутренней и внешней он плоский и гладкий, с боковых – имеет пазы для соединения. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с оцилиндрованным и клееным. Основные характеристики и свойства:

удобство соединения при возведении стен;
изготовлен из цельного массива древесины;
имеет разные формы;
брусья плотно прилегают друг к другу, поэтому меньше времени и материала уходит на заделку щелей;
сохраняет теплый воздух в доме;
не требует дополнительной отделки ни внутри, ни снаружи;
защищает здание от влаги, шума и ветра;
не требует больших затрат денежных средств;
если брус естественной влажности, то усадка минимальна, но если влажность повышена, то может быть до 1,5 лет.

Брёвна самый дешёвый материал

Это самый дешёвый материал из всех. Его можно купить в леспромхозе на верхнем или на нижнем складе. Вариантов строить дом из брёвен два, из:

сырого;
сухого.

Прежде чем ставить брёвна на сушку их необходимо ошкурить. Кроме ошкуривания есть одно неприятное свойство — это сбег брёвен по длине. То есть, купив брёвна диаметром 22 см в одном торце, на расстоянии 6 метров получим диаметр до 30 см и больше. Такая разница диаметров в одном конце колоды и другом усложняет устройство сруба. Для облегчения плотницких работ две плоскости брёвен стёсывают вручную, добиваясь одинаковой толщины. Строительство домов из колод разного диаметра называется «в дикий сруб». Для этого нужны профессионалы плотницкого дела. Брёвна при сушке растрескиваются их геометрические размеры меняются. Строительство из брёвен в дикий сруб применяется редко. Бревенчатые строения требуют защиты от гниения, поверхность трудно поддается отделке. Бревно со временем чернеет и поэтому многие застройщики свои дома красят, пропитывают олифой, обшивают досками.

Защищают бревенчатые дома антипиренами от пожара и антисептиками от гниения. Недостатки:

разный диаметр и большой вес сильно затрудняют строительство домов. Для поднятия на высоту надо использовать или грузоподъёмные механизмы, или много людей;
после усушки придётся конопатить и шпаклевать щели в стенах, льняной паклей, специальными канатами;
бревно реагирует на погоду, увеличение влажности и температуру воздуха, увеличивая или уменьшая свои размеры;
отделочные работы можно начинать не ранее, чем через год;
необработанную древесину прекрасно едят жучки-короеды;
для защиты от гниения брёвна обшивают досками, а это также дополнительные затраты.

Преимуществ несколько:

отличается низкой закупочной ценой, обусловленной минимумом затрат на его производство;
экологичность.

Борясь с гниением и насекомыми, обрабатывая брёвна химическими препаратами, экологичность дома сводят на нет.

Сортность строительного пиломатериала

Дом из клееного бруса

При выборе строительного пиломатериала необходимо обратить внимание на его сортность. Причем, определенных правил для определения одного сорта от другого нет, поэтому в разных компаниях производителях можно найти брус одного качества, но различного сорта. Для строительства своего дома рекомендуем использовать сорта А или Экстра, АВ и В

Остальные менее качественные сорта могут иметь неровности и повреждения жучками, синеву. Отличить один сорт от другого можно, зная некоторые характерные черты бруса. Подробнее с ними читатели могут ознакомится в таблице:

Для строительства своего дома рекомендуем использовать сорта А или Экстра, АВ и В. Остальные менее качественные сорта могут иметь неровности и повреждения жучками, синеву. Отличить один сорт от другого можно, зная некоторые характерные черты бруса. Подробнее с ними читатели могут ознакомится в таблице:

Характеристика	Сорта бруса
Экстра (А)	АВ	В	ВС	С
Наличие синевы	Недопустимо	Недопустимо	Недопустимо	Допустимо незначительно	Допустимо
Поражения жучками	Недопустимо	Недопустимо	Недопустимо	Допустимо не более 1%	Допустимо не более 10%
Наличие гнилых и выпавших сучков	Недопустимо	Недопустимо	Недопустимо	Допустимо не более 1-3	Допустимо не более 10
Геометрические неровности	Недопустимы	Допустимы не более 10%	Допустимы не более 15%	Допустимы не более 30%	Допустимы

Не стоит в строительстве дома для постоянного проживания использовать брус ВС и С. Для садового домика или каркасного строительства, в целях экономии, можно купить более дешевые сорта. Но предварительно необходимо посмотреть материал сразу в нескольких компаниях.

Особенности профилированного бруса

Сегодня многие застройщики выбирают в качестве «золотой середины» по соотношению цена- качество именно профилированный брус. Клееный стоит существенно дороже, а обычный брус может деформироваться, и прилегать не достаточно плотно.

Профилированный брус изготавливается на высокоточных деревообрабатывающих станках. Они создают профили на верхней и нижней части. Благодаря точности гребни и пазы максимально совпадают, не оставляя щелей при соединении.

С ростом популярности профилированного бруса строительные компании стали оптимизировать производство. Многие приобретают специальные устройства: чашкорезы и другие станки. В результате появляется возможность полностью подготавливать стройматериал для сборки здания. Получается своеобразный конструктор, из которого легко и быстро собирается дом.

Профили бруса могут быть стандартными или подогнанными под определенный проект дома. Затем на станках подготавливают брус, проводят финишную сборку на предприятии. На заключительном этапе собирается готовый брусовый дом непосредственно на участке.

Вторым вариантом строительства является приобретение неподготовленного профилированного бруса. В этом случае материал разрезают и подгоняют его непосредственно в процессе строительства. Такой процесс более длительный и требует соответствующей квалификации.

Арболит, о материале, состав, плюсы и минусы

Арболит позиционируется производителями в качестве материала, обладающего очень хорошими техническими параметрами. Такая характеристика справедлива только для качественных блоков, изготовленных в строгом соответствии с ГОСТом и технологией производства.

высокомарочным цементом М400 или М500;
древесной щепой;
чистой водой;
добавками химического типа в виде нитрата кальция, хлорида кальция, жидкого стекла и сернокислого алюминия, которые называют общим словом «минерализаторы».

Классификация арболитовых блоков по показателям плотности:

теплоизоляционный строительный материал с плотностью не более 500 кг на кубометр
конструкционный строительный материал с плотностью 500-850 кг на кубометр

Стандартные размеры блока могут варьироваться в зависимости от условий и технологии производства, но самым распространенным является 50-60 х 20-25 см при толщине в пределах 10-50 см.

Арболитные блоки подразделяются также по классу прочности:

для возведения наружных стен жилых строений высотой в два-три этажа используются блоки класса В-2.5;
хозяйственные постройки, гаражи и летние кухни отстраиваются из блоков класса В-1.5;
возведение наружных стен одноэтажных жилых домов с мансардным помещением осуществляется блоками класса В-1.0.

Утепление стен производится арболитом, который относится к любому классу, начиная с В-0.75.

К достоинствам относятся:

повышенные показатели прочности на изгиб в 0,7-1 МПа, что продлевает эксплуатационные сроки;
высокий уровень звукопоглощения;
морозостойкость составляет 25-50 циклов;
низкие показатели теплопроводности, варьирующиеся в пределах 0,07-0,18 Вт/м;
трудно воспламеняемый, не поддерживающий горения и мало дымообразующий материал;
удобный в обработке и строительстве, пластичный материал;
не поддающиеся гниению и воздухопроницаемые блоки с низким весом.

Однако, любые арболитные блоки нецелесообразно использовать в строительстве при высоких показателях влажности, а сам материал не отличается идеальной геометрией и нуждается в обязательной отделке.

Какой выбрать брус для строительства дома

Этот строительный материал получают распиловкой брёвен на пилораме. Он бывает квадратный, прямоугольный или с округлённой внешней стороной и благодаря своим прямоугольным размерам, более технологичен. Округлённую, лицевую сторону делают на четырёхстороннем или фрезерном станке. После сушки внутренняя сторона бруса строгается и шлифуется. Она будет повёрнута внутрь дома. Это облегчает пропитку составами под ценные породы древесины, лакирование. Однако после возведения и сушки между брусьями возникают щели. Брус используют для возведения загородных домов, ресторанов, домов отдыха. Применяя разные методы старения древесины, дизайнеры имитируют старинные дома.

Строительство из бруса отличается высокой технологичностью и быстротой. Изделия: дома, бани, коттеджи, дачи можно изготовить на одной площадке, а после разобрать, перевезти на другую и там собрать.

Брус реализуют:

сырой естественной влажности;
сухой.

Сырой материал обойдется дешевле сухого.

Для того чтобы уменьшить проникновение холода в брусьях фрезеруют пазы и в них вставляют прокладки из реек. Они не только препятствуют проникновению холода, но и увязывают стены из бруса в одно целое.

Брус

На какие виды делится?

Обо всех достоинствах и недостатках профилированного бруса мы уже говорили. Но не многие знают, что под понятием «профилированный брус» скрывается огромное множество видов этого товара.

Все отличия видов профилированного материала можно разделить по признакам:

Размер профилированного звена. Он может иметь различную длину и сечение.
Вид профиля. Гребенка, двойной, финский и т.п.
Структура материала. Из цельного массива дерева и клееный профилированный брус, теплый.
Внешний вид. Может иметь прямолинейную лицевую сторону или D- образную.
Сушеный или естественной влажности.

Все виды профилированного бруса должны соответствовать ГОСТу 8242-88. Давайте разберемся подробнее в этих видах.