Как заточить сверло по металлу и бетону своими руками

Сверло для квадратных отверстий

Проблем с образованием круглых отверстий в металле, как правило, не возникает. Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество сверл, некоторые могут применяться для образования квадрата или прямоугольника. Для решения подобной задачи также используются специальные приспособления.

Сверло для квадратных отверстий

Cверло или фреза

Часто квадратные отверстия получают при применении фрез. Подобный инструмент получил крайне широкое распространение, однако в некоторых случаях квадратные отверстия в металле проще получить при использовании сверл. Примером назовем следующие моменты:

1. Работа проводится редко, поэтому нужно снизить затраты на приобретении специального инструмента. Фрезы обходятся намного дороже.
2. Небольшая площадь обработки. Геометрическая форма распространенных фрез определяет ограничения по их минимальному размеру.
3. Нужно получить сквозное отверстие в металле с большой толщиной.

Кроме этого, фрезы устанавливаются в станках, которые обходятся дорого, но и для сверления обычное оборудование не подойдет. Это связано с тем, что сверло должно передвигаться по определенной траектории.

Устройство и принцип работы

Сверло для квадратных отверстий Уаттса создано на основе формы треугольника Рело. Среди особенностей можно отметить:

1. Рабочая часть сверла образуются при формировании области пересечения трех равных кругов особой формы.
2. Если расположить у треугольников рабочей части сверла несколько параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет одинаковым.
3. Во время работы ось сверла должна перемещаться по определенной траектории, за счет чего и получается квадрат или прямоугольник.

Стоит учитывать, что получаемый прямоугольник или квадрат имеет немного закругленные углы. Устройства для сверления квадратных отверстий Уаттса не должно ограничивать передвижение патрона со сверлом, иначе получить рассматриваемую форму не получится. Принципы действия и конструкция рекомендуемого оборудования позволяют создать его своими руками при использовании подручных материалов.

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Получение радиусных дуг приводит к существенному снижению качества получаемого изделия. Именно поэтому часто рассматривается возможность использования других методов получения квадратного отверстия:

1. Лазерные установки сегодня получили широкое распространение. Они могут применяться для обработки по заданной траектории, при фокусировании луча происходит нагрев металла, за счет чего образуется требуемая поверхность.
2. Метод штамповки применяется на протяжении длительного периода. Он предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать высокое давление на листовые и другие заготовки. Недостаток метода заключается в высокой стоимости оборудования, а также в возможности получения только неглубоких выемок.
3. При применении газовой сварки также можно образовать прямоугольную форму. Однако подобная технология характеризуется невысокой практичностью в применении, получаемые изделия низкокачественные.

В продаже встречаются специальные комплекты пробойников, которые также могут применяться в рассматриваемом случае. Комплект представлен сочетанием следующих элементов:

1. Втулка для направления пробойника.
2. Специальный держатель.
3. Кольцевой ограничитель хода.
4. Матрица.

Для того чтобы оказать высокую нагрузку на рабочий инструмент применяется гидравлический домкрат. Подобная технология характеризуется тем, что получаемая фигура имеет чистые и ровные грани, то есть дополнительная механическая обработка для повышения качества поверхностей не требуется.

Сверло по металлу: как правильно заточить в домашних условиях

У угла между задней гранью и осью бура величина равна 60º. Рабочие кромки бура должны образовывать угол 120º.

Бытует мнение, что бур sds+ по бетону не требует заточки и заменяется на новый после полного износа. Данную версию, особенно горячо поддерживают работники магазинов строительного инструмента. Но научившись правильно затачивать сверло или бур, вы убедитесь, что срок работы сверла можно значительно продлить.

Заточка сверла заключается в задании режущей кромки сверла нужной формы. У бура затачивается, и передняя и задняя грани.

При внедрении сверла в материал должны работать только режущие кромки инструмента, и не касаться обрабатываемой поверхности задняя часть сверла. Задняя поверхность сверла в любой момент процесса сверления должна иметь зазор с обрабатываемой поверхностью. В противном случае, инструмент не только плохо сверлит, но и быстро нагревается, тупится, разрушается.

Важные советы как заточить правильно сверло по металлу.

Способы заточки сверла по бетону

А как заточить бур для перфоратора и чем? Победит является очень крепким сплавом и на обычном наждаке с камнем не поддается качественной заточки.Правильно заточить сверло или бур по бетону можно только на алмазном или абразивных кругах из карбида кремния или эльборовых.Очень рекомендуем купить алмазный круг для заточки инструмента его надолго хватает а инструмент будет острым.

Порядок работ

Круг должен быть установлен на заточном станке. Заточку на заточном станке выполняют в строгом соблюдении техники безопасности. Подпятник устанавливается с минимальным зазором, работы выполняются без перчаток, глаза защищает специальный щиток или очки.

Перед заточкой необходимо периферийную поверхности круга поправить при помощи эльборовой вставки, то есть выровнять заточную поверхность камня.

Прежде чем перейти к ответу на вопрос, как заточить бур для бетона в домашних условиях, рассмотрим подробно процесс заточки.

Произведем стандартную заточку сверла по бетону. Закрепив приспособление, укладываем на него сверло, подводим к поверхности заточного камня так, чтобы режущая кромка была параллельна плоскости заточного камня. Затачиваем обе кромки, контролируя их симметричность на просвет и угол между ними в 120º.

Переходим к заточке передних кромок Сверло ложится на приспособление, обеспечивающее угол в 30º. Сверло подводится к затачиваемой плоскости камня под углом в 30º и передняя грань затачивается. Перевернув сверло на 180º, затачиваем и вторую переднюю грань. Теперь сверло надо подвести к затачиваемой поверхности камня под углом в 60º. Это достигается укладкой сверла на другую часть приспособления.

Заточка задних граней производится аналогичным способом.Если после заточки у вас получились режущие кромки разной величины, заточку следует повторить в полном объеме.

Для полного понимания процесса заточки на заточном станке просмотрите обучающее видео.

Видео: Стандартная заточка буров для перфоратора.

С заточным станком все понятно. А можно воспользоваться отслужившим свой срок алмазным диском для болгарки. А вот, чтобы затачивать сверло на болгарке, последнюю необходимо тщательно закрепить.

Для обеспечения качественной заточки сверла необходимо оборудовать станок подпятником, на который при затачивании должно опираться сверло. Подпятником может служить кусок уголка, прочно закрепленный на болгарке или столе.

Если алмазный диск не становиться на болгарку, то его легко можно закрепить, выполнив не сложные манипуляции, приведенные на видео о заточке бура.

Видео: Как заточить бур для перфоратора

При затачивании необходимо придать задней поверхности сверла требуемую форму. У сверла затачиваются режущие кромки, а задняя поверхность удаляется. Любая точка задней поверхности сверла не должна касаться обрабатываемого материала.

Несколько слов о приспособлениях

Приспособления можно изготовить не только из деревянного бруска, но и из уголка. Главная задача заключается в том, чтобы затачиваемое сверло подавалось к плоскости заточки с нужными углами. Кстати, приспособления из уголка получаются более точные, надежные и прочные. При затачивании не требуется особой точности выдерживания углов. А вот симметричность и размеры режущих кромок должны быть соблюдены. Успехов вам! Дерзайте.

Разновидности насадок на дрель

Многие мастера привыкли использовать дрель по прямому назначению, а именно для сверления отверстий. Но далеко не все знают, что этот инструмент можно превратить в многофункциональное устройство, дополняя его специальными насадками, приспособлениями и подставками, что сделают дрель универсальной и незаменимой в любой работе.

Приспособления и насадки для сверления под углом позволят сделать отверстие там, куда с обычной дрелью невозможно подступиться

При помощи специальных насадок для дрели, купить которые можно в любом специализированном магазине по доступной цене, можно осуществлять высверливание отверстий всевозможных диаметров, резку, шлифование, полировку, закручивание, смешивание и фрезеровку. Также существуют насадка-насос на дрель, предназначенная для перекачивания жидкости. Приставка для ощипывания кур просто незаменима в домашнем хозяйстве. При правильном и грамотном применении дополнительных приставок результат будет не худшего качества, как и при использовании специального одноцелевого приспособления, но стоимость такого универсального инструмента будет в разы ниже.

По предназначению все существующие насадки делятся на:

• оснастки для сверления отверстий и коронки;
• насадки-ножницы для резки металла;
• упоры;
• угловые приспособления;
• шлифующие и полирующие насадки;
• оснастки для фрезеровки дерева и металла;
• затачивающие приспособления;
• перосъемные насадки.

Насадка-насос на дрель используется для перекачивания и откачивания жидкостей, например, для спуска воды из дождевых бочек и детских бассейнов

При работе с любой насадкой на дрель необходимо соблюдать правила техники безопасности:

оснастка должна быть надежно закреплена в патроне инструмента; дрель необходимо держать двумя руками, что особенно важно для мощных моделей; постоянно регулировать нажим инструмента; работать в средствах индивидуальной защиты; после завершения работ на протяжении нескольких минут не следует прикасаться к сверлу во избежание ожога

Как работает сверло Левиса?

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла. В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью. При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели. Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке. Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла. Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм. В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

Процесс самостоятельной заточки сверла спирального типа

Схема угла заточки сверла.

Ранее отмечалось, что заточка бывает одноплоскостной и двухплоскостной. У сверл с одноплоскостной заточкой задняя стенка имеет вид одной плоскости. Уклон может составлять 28-30°. Для заточки такого сверла его нужно попросту приставить к абразивному кругу так, чтобы режущая часть шла параллельно по отношению к нему, после чего начать процедуру заточки. Этот простейший метод подходит для изделий диаметром не более 3 мм.

Для сверл, диаметр которых превышает 3 мм, лучше использовать метод конической заточки. Сделать это вручную без соответствующих навыков достаточно сложно, но при желании выполнимо. Нужно взять сверло левой рукой на минимально возможное расстояние к заборному конусу. Правой рукой изделие берется за хвостик. Задней стенкой и режущей кромкой затачиваемое изделие прижимается к абразивному камню. Путем легкого покачивания левой рукой на задней части создается конусная поверхность. В процессе выполнения заточки сверло не нужно отрывать от камня, движения должны быть плавными и относительно медленными. Второе перо затачивается в таком же порядке.

В процессе заточки старайтесь максимально повторять изначальную форму задней части изделия для сохранения необходимых задних углов. Такой метод подходит для сверл диаметром до 1 см. В случае если диаметр изделия превышает 1 см, обязательно выполняется подточка. Смысл данной процедуры в том, что необходимо добиться увеличения уклона режущей кромки и уменьшить передний угол. Это повышает стойкость изделия к выкрашиванию, что позволяет увеличить срок его службы. Уменьшается ширина поперечной части, благодаря чему сверление становится гораздо более легким.

Схема заточки сверла.

При работе со сверлами с небольшим задним углом выполняется дополнительное подтачивание задней поверхности. Благодаря этому она будет меньше тереть отверстие в материале в процессе сверления.

На производстве после заточки обычно выполняется доводка, позволяющая убрать мелкие зазубрины и сгладить поверхность. Благодаря доводке повышается износостойкость сверла. При наличии такой возможности данную обработку рекомендуется делать обязательно. Она выполняется при помощи круглых шлифовальных камней, изготовленных из карбида кремния на бакелитовой связке.

Как понять, что сверло затупилось

Не стоит доводить инструмент до сильного затупления, т.к. затупившееся сверло быстрее нагревается, излишний нагрев может привести к его поломке. При поломке инструмента извлечь оставшиеся в отверстии части не всегда получается, что приводит к порче детали. К тому же осколки разлетаются в разные стороны и могут травмировать работника.

Признаки износа режущих кромок:

• быстрый нагрев сверла;
• появление скрипящего звука во время сверления;
• увеличивается время работы;
• на ощупь режущая кромка становится гладкой, округлой;
• появление заусенцев, сколов, неровностей на режущих поверхностях;
• степень износа хорошо видно, если смотреть через увеличительное стекло.

Область применения и конструктивные особенности

Конусные (или ступенчатые) сверла отличаются длительным рабочим ресурсом, что обеспечивается высокой прочностью их режущих кромок. В отличие от обычного сверла, конусное позволяет выполнять технологические операции, для осуществления которых в любой другой ситуации потребовалось бы использование нескольких инструментов. Именно универсальностью во многом и объясняется высокая стоимость сверл данной категории.

Устройство ступенчатого сверла

Конусными сверлами можно делать отверстия не только в металле, но и в гипсокартоне, дереве, пластике и др. Успешно справляются они и с плотным металлом, чего нельзя сказать о сверлильном инструменте любого другого типа.

Острый наконечник ступенчатого сверла позволяет не только исключить необходимость применения центровочного инструмента, но и легко врезаться в структуру даже самого плотного металла. Отверстие, полученное при этом, не нуждается в дополнительной обработке с использованием надфиля и шлифовальной машинки.

Большинство ступенчатых сверл способны просверливать металл толщиной до 4 мм

Поступательные каналы ступенчатого сверла, расположенные по спирали, выполнены в разных размерах с плавным переходом. Эта конструктивная особенность повышает эффективность конусного сверла при работе с тонколистовым металлом как минимум на 50%. Кроме того, при сверлении металлических деталей инструментом с такими спиральными поступательными канавками обеспечивается плавность его хода.

На рабочую поверхность ступенчатых сверл может быть нанесено абразивное напыление, основу которого составляет алмазная или титановая крошка (это не противоречит требованиям ГОСТа). Такое покрытие режущей поверхности значительно повышает степень ее прочности, что позволяет свести к минимуму периодичность ее заточки. Естественно, на такое преимущество использования конусного сверла с напылением можно рассчитывать в том случае, если соблюдаются правила его эксплуатации и не превышается допустимая нагрузка на него.

Эти сверла сделаны из высококачественной быстрорежущей стали с титановым покрытием

Одной из задач, которую решают с помощью конусного сверла, является исправление дефектов отверстий, полученных инструментом другого типа. К таким дефектам, в частности, относятся рваные края. Сверла ступенчатого типа практически незаменимы в тех случаях, когда необходимо получить качественные отверстия в тонколистовом металле, изделиях из стеклотекстолита и других полимерных материалов.

Учитывая все вышесказанное, можно сделать вывод о том, что конусные сверла являются еще более универсальными, чем традиционный инструмент спирального типа. Именно поэтому они не будут лишними на производственном участке и в домашней мастерской. О том, насколько удобным и эффективным является конусный инструмент, стоимость которого зависит как от диаметра рабочей части, так и от типа напыления, можно судить по видео обработки с его использованием и по отзывам специалистов.

Твердосплавное сверло — работаем по кирпичу и бетону

Знакомая ситуация — нужно повесить полку на стенку, а стенка-то кирпичная или, чего хуже, бетонная и ни саморезы, ни гвозди не помогут. Как повесить полку на стену? Тут нам поможет победитовое сверло — специально для работ по камню, наконечник которого выполнен из твердого сплава, который гораздо тверже бетона и тем более кирпича. С его помощью мы легко просверлим отверстие в стене под дюбель определенного диаметра, затем вставим дюбель в отверстие и закрепим полку на саморезы. Ну и само собой, это сверло возьмет и керамогранит.

Победит — это сплав вольфрама и кобальта в различных пропорциях, совдеповское название, теперь твердые сплавы имеют четкую градацию и название, к примеру ВК8 или Т15К6 и др. Но в простонародье этот сплав и по сей день называют победитом. Ибо он «побеждает» камень ))

Вариантов победитового сверла масса, я уже писал о бурах для перфоратора, по большому счету это тоже сверла, правда хвостовик выполнен специально для крепления в перфораторе и имеет название SDS+. Однако напайки на конце сверла также из твердого сплава.

Сверлить бетонные и кирпичные стены перфоратором — одно удовольствие. Но что делать, когда в хозяйстве отсутствует сей достойный инструмент, а стенку просверлить позарез нужно? К примеру, к нам в магазин часто обращаются одинокие женщины, у которых из инструмента в быту есть только дрель. Сверлить кирпич и бетон можно и ей, нужно только купить правильные сверла.

Плюсы этого расходника:

1. Низкая цена
2. Высокая эффективность по кирпичу
3. На крайняк можно даже бетон попробовать «взять», если дрель мощная
4. «Живет» достаточно долго благодаря твердому сплаву

Как вы уже поняли, буры перфораторные не подойдут для дрели, поскольку хвостовик не цилиндрический. Зажать в патрон дрели бур не получится, его будет перекашивать. Поэтому для того, чтобы нам просверлить кирпичную стенку обычной ударной дрелью необходимы победитовые сверла к ней.

Это классические твердосплавные, имеют цилиндрический хвостовик, специальную двухстороннюю заточку напаек с тупым углом. Такой вид напайки делает возможным сверление кирпича и бетона без проблем, самое главное тут — это работа в режиме удара.

Из фирм-производителей, которые неплохо себя зарекомендовали для домашних работ, отмечу продукцию — дешевые и крепкие, также для дома подойдет продукция или «MATRIX», ценовая категория у них одинаковая. Хотя я столько отверстий под дюбеля просверлил энкоровскими, что теперь беру только их, цена просто смешная, к примеру, победитовое сверло диаметром 6 мм(стандарт под дюбеля) стоит всего 20 рублей. Кирпич идёт как по маслу, а вот бетон уже посложнее. Хотя я бы рекомендовал сверлить его только перфоратором, поскольку ударная дрель очень сильно изнашивается, сильно визжит и при сверлении бетона стоит дикий скрежет. Жалко инструмент. А сверло так и вообще может расплавиться.

Еще на заметку: Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение

Помню друг пытался пройти перекрытие в потолке таким сверлом, так оно реально расплавилось. Да и дрель вскоре тоже «приказала» долго жить.

Для дома многие покупатели сразу берут набор победитовых сверл, как правило такой набор включает все необходимые диаметры, от 5 мм до 10 мм. Длина стандартная для диаметра, так сверло диаметром 5 мм имеет длину 110 мм, а 10 мм — длиной 150 мм и 200 мм.

Иногда при домашнем ремонте бывает необходимо просверлить кирпичную стенку насквозь(для протяжки кабеля чаще всего), иногда глубина сверления достигает полуметра. Не проблема — существуют длинные сверла — от 300 мм и до 600мм. С их помощью вы без труда пройдёте насквозь кирпичную стенку.

На видео ниже — работа ударной дрелью. Полезные нюансы для мастера.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Приспособление для заточки свёрл по металлу… Из дерева.

Заточка сверла, это очень точная работа, которая требует хорошего навыка, которым в полной мере обладают слесари инструментальщики и токари. Набить руку, чтобы “на глаз” выдерживать правильные углы заточки, можно только затачивая их регулярно и в больших количествах.

Чтобы можно было обойтись без многолетнего опыта, придумано много разных приспособлений, как самодельных, так и промышленного изготовления. Есть приспособления, подключаемые к электродрели, а все самоделки предусматривают использование наждака.

Справедливости ради, нужно сказать, что наждаки от средней и выше ценовой категории могут комплектоваться упором, со специальным желобком и регулировкой угла наклона.

Я переставлю упор с противоположной стороны, чтобы смодулировать ситуацию наличия наждака без функции заточки свёрл.

Нужно подобрать или выстрогать рейку толщиной, примерно 20мм., и шириной по ширине упора. Отрезать кусок около 100мм.

Отметить при помощи транспортира угол 60°.

Прочертить по отметке линию и продолжить её, при помощи угольника на торцах. На стороне, которая будет обращена к камню отметить от верха 4 – 5мм.

На противоположном торце на 10мм. больше – 14 – 15мм.

Ножовкой с мелким зубом выпилить,по разметке, жёлоб так, чтобы глубина соответствовала отметкам на торцах. Так как жёлоб наклонный, то чтобы угол вложенного в него сверла, не менялся – жёлоб нужно сделать с небольшим расширением с глубокой сторны. Немного подровнять его напильником.

Для проверки того, что сверло в нём лежит правильно и не качается, нужно вложить его в жёлоб, слегка придавить и провернуть.

Полученные отметки укажут, где есть недостатки или на то, что их нет.

Приспособление готово. Для наглядности, я заточу сверло ø 11мм. со сколом.

Закрепить брусок на упоре таким образом, чтобы его сторона с мелкой стороной жёлоба была строго параллельна рабочей части камня. Режущая кромка сверла должна быть расположена горизонтально.

Прижимая рабочую часть сверла к жёлобу одной рукой, а второй держа за хвостовик, заточить сначала одну, затем, провернув сверло на 180° – другую кромку. Следить за тем, чтобы режущие кромки сходились точно по центру сверла. При заточке свёрл диаметром больше 6мм. – точить каждую кромку с лёгким проворачиванием вправо (по ходу сверления), для образования правильной “затыловки”.

Разумеется, что такое приспособление можно сделать не только из дерева, но дерево справляется с этой задачей не хуже другого материала.

Как заточить победитовое сверло

Положение рук при заточке сверла (а) и расположение сверла относительно оси абразивного круга (б).

Со временем может затупиться абсолютно любое сверло, в том числе и победитовое. Чтобы вновь вернуть ему былую остроту, вам потребуется такое устройство, как заточной станок с алмазным покрытием и жидкость для охлаждения. Даже не пытайтесь заточить победитовое сверло при помощи обыкновенного точильного камня, у вас все равно ничего не получится. Прежде чем начать процесс заточки, необходимо хорошо рассмотреть сверло и убедиться, что оно не слишком сильно изношено и его еще можно заточить. С этой целью вам необходимо взять линейку и с ее помощью измерить высоту режущей детали. Если высота данной детали победита (его напайки) составляет от 10 мм и больше, выполнить затокчу еще возможно.

Очень важно помнить, что скорость заточки напрямую зависит от твердости материала, из которого выполнен точильный камень – чем она выше, тем меньше должна быть скорость. Поэтому при заточке победитового сверла необходимо обязательно снизить угловую скорость, то есть уменьшить число оборотов камня

Важно помнить, что на заточку победитового сверла уходит совсем немного времени, обычно необходимо лишь чуть-чуть исправить затупившиеся от работы кромки. Поэтому во время работ старайтесь самым внимательным образом следить за ходом этого процесса, чтобы случайно не удалить лишнюю часть с рабочей поверхности инструмента

Приспособления для облегчения заточки

Здесь речь пойдет уже не о станках, а о полезных и удобных устройствах, упрощающих работу и помогающих выдержать правильный угол.

Это могут быть покупные изделия, например, вот этот кондуктор родом с АлиЭкспресс. Точильный диск совсем маленький, вращение ему передается от подключенного с помощью специального переходника патрона дрели. Пользователю необходимо только вставить сверло в канавку и включить дрель. Обзор использования такого кондуктора описан в этом видео.

https://youtube.com/watch?v=9MShmmUeuqs

Для тех, кто не уважает китайскую продукцию, есть вот такие стойки.

Есть также ряд самодельных устройств-кондукторов, рассчитанных на удобную заточку. Например, вот два из них.

Есть также оригинальное приспособление из дверной петли.

Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл

>

Предположим, что оснастка сохранила свою геометрию, боковые ленты не изношены и цветов побежалости не наблюдается. В этом случае вам необходимо обеспечить следующие свойства:

• Сформировать угол между рабочими кромками в пределах 115-120 градуса. Это значение актуально для работы со сталями и большинством других сплавов. Однако во многих случаях это значение может быть иным и варьироваться от 60 до 180°.
• Наклон между кромкой и центром. Он должен составлять 55-60 градуса. Важным является симметричность обеих частей.
• Соблюдение второго условия обеспечит одинаковый размер кромок. Работать будут обе грани, при этом не наблюдается биение.
• Задняя поверхность должна иметь отклонения 5-7° от конуса вращения. Этим обеспечивается оптимальные упорные свойства и отсутствие трения о деталь.

Если передняя часть значительно повреждена, то сначала необходимо удалить участок, не соответствующий стандартам. Наиболее часто встречаются следующие повреждения:

1. Изменение цвета (посинение).
2. Износ боковой ленты.
3. Скол.

При помощи электрического станка

Для начала стоит уточнить, что данный процесс будет довольно сложен для тех, кто ни разу до этого не занимался заточкой. Если вы относитесь к числу таких людей, то попробуйте потренироваться и заточить уже изношенный инструмент, давно не используемый вами. Только после небольшой тренировки появится представление о том, как обстоят дела с процессом. Можно будет приступать непосредственно к делу.

Работа является кропотливой — одно лишнее движение может испортить инструмент, чего вам, конечно же, не нужно

Поэтому очень важно следовать ниже прописанной инструкции, она поможет наиболее правильно проделать процедуру

Во время выполнения нужно руководствоваться несколькими правилами, которые обеспечат вам хороший исход:

• поставьте рядом емкость с холодной водой — она пригодится вам для охлаждения перегретого сверла,
• 45 градусов — именно такой угол является наиболее правильным. Поэтому старайтесь держать элемент в таком положении,
• сверло устанавливается на край диска станка — это наиболее правильный вариант,
• если хотите, чтобы заточка была произведена наиболее точно, то поместите элемент в шайбу — так у вас появится уверенность, что работа пройдет нормально,
• задние кромки сверла необходимо подвернуть на несколько миллиметров и после этого следить за их ровностью,
• перемычка инструмента должна быть тонкой, это обеспечит вам наибольшее удобство работы,
• после того как процесс почти завершен, немного сбавьте обороты станка и продолжите заточку,
• после окончания охладите готовый предмет с помощью воды, убедитесь, что он правильно работает. Если это не так, то продолжите процесс до оптимального состояния инструмента.

Конструктивные особенности

В домашней мастерской насадка на дрель для заточки сверл является вполне актуальной, так как большинство затупившихся изделий, попросту лежат без дела. При этом человеку приходится покупать новые и дорогостоящие сверла, которые также спустя некоторое время эксплуатации затупятся и станут неактуальными. Большинство мастеров попросту избавляются от таких расходных материалов, а некоторые прибегают к самостоятельному их затачиванию на наждаке. Для разрешения данной проблемы были изобретены специальные приспособления, предназначающиеся для заточки сверл.

Такое приспособление представляет собой несложную конструкцию, функциональная часть которой располагается внутри корпуса из пластика. В корпусе во вращение приводится абразивный круг, который имеет определенную форму, позволяющую создавать необходимый угол заточки. С торцевой стороны приспособления имеются специальные отверстия с определенными диаметрами под соответствующие сверла. Обычно насадка позволяет осуществлять затачивание расходных материалов диаметром от 3 до 10 мм. Абразивный круг или точило приводится в движение посредством дрели, для чего устройство присоединяется при помощи специальной соединительной муфты.

Отверстия для сверл имеют определенный угол, под которым происходит соприкосновение затачивающейся детали с поверхностью точильного круга в соответствующем положении. После того, как деталь будет установлена в отверстие подходящего диаметра, необходимо запустить дрель. Таким способом будет обработана одна из режущих кромок, после чего необходимо развернуть деталь на 180 градусов, и выполнить заточку второй кромки.

Плюсы и минусы использования

Оценивая рациональность подобных насадок на дрель для заточки сверл, следует отметить, что они вовсе не предназначается для постоянного и интенсивного применения. К ряду их положительных факторов можно отнести:

1. Невысокая стоимость изделий. Это обусловлено простотой конструкции устройства.
2. Простота применения. Пользоваться устройством очень легко, с чем может справиться даже новичок. В отличие от наждачного станка, выполнить затачивание на специальной насадке не только легко, но еще и быстро.
3. Возможность использования приспособления для разного диаметра сверл. Немаловажный фактор, позволяющий осуществить заточку целого арсенала деталей из домашней коллекции при помощи одной насадки.

Среди минусов рассматриваемый инструмент имеет следующие недостатки:

1. Невозможность осуществлять полноценную заточку. Хотя производитель и сообщает, что изделие предназначается для затачивания деталей, в действительности же оно обеспечивает только заточку кромок.
2. Ненадежная фиксация изделия на патроне дрели. Большинство производителей выпускают насадки с пластиковым фиксатором, что делается для удешевления устройства.
3. Невозможность изменения угла затачивания. Угол заточки уже изначально заложен в приспособлении.
4. Трудности в применении. Чтобы воспользоваться насадкой, необходимо закреплять дрель в неподвижном состоянии, что позволит обеспечить удобство применения устройства. При этом одной рукой потребуется нажимать на кнопку «Пуск» на дрели, а второй придерживать затачиваемую деталь.

В целом, рассматриваемые приспособления являются достаточно эффективными, если использовать их строго по предназначению.

Использование приспособления

Несмотря на простоту конструкции приспособления для заточки сверл, справляется оно со своим прямым предназначением достаточно качественно, что подтверждает видеоролик в конце материала. Такое изделие будет помогать каждому мастеру, особенно при выполнении работ в полевых условиях.

При заточке сверл следует помнить, что данное устройство не является полноценным станком. Использовать его на постоянной основе не рекомендуется, так как это приведет к быстрому стачиванию наждака. Прибегать к применению устройства производитель рекомендует в случае отсутствия доступа к стационарному оборудованию. Применять в условиях производства такие приспособления вовсе не рационально, так как потребуется достаточно часто менять наждаки.

Из этого следует, что применять насадку для заточки сверл необходимо только в крайних случаях. Такими крайними случаями являются работы в полевых условиях, а также при выполнении работ по строительству, когда ограничен доступ к стационарному станку. В домашнем арсенале у каждого мастера обязательно должна быть такая насадка, которая позволит существенно упростить жизнь.