Изготовление
Поэтапная процедура заливки блоков выглядит так:
- подготовка опилок: вымачивание, обработка, сушка, просеивание;
- замешивание бетонной раствора с соблюдением пропорций;
- выкладка смеси в формы, трамбовка;
- поэтапная сушка.
Подготовка опилок необходима для удаления из них сахаристых веществ. Возможно подойти к этому процессу двумя путями – либо кучное высушивание опилок в течение нескольких недель с 2-3 ополаскиваниями водой, либо использование присадок для связки сахаров. Самые распространенные – хлористый кальций или жидкое стекло.
В качестве основы лучше брать портландцемент марки М400 и речной или карьерный песок разных фракций для схватывания с древесной составляющей и формирования прочного цементного камня. Для лучшего схватывания и дополнительной консервации древесины в раствор добавляют гашеную известь. Пропорции компонентов зависят от необходимой марки смеси. Для М10 это 1:2:1:8, для М15 – 1:1,2:1,2:5, для М25 – 1:1:1,2:4 (цемент, известь, песок, опилки соответственно).
Компоненты засыпаются в бетономешалку или лоток в следующем порядке: сначала смешиваются опилки и известь в нужной пропорции, затем добавляются песок и цемент. После к смеси примешивается вода. Точной пропорции жидкости назвать нельзя, потому что древесина хорошо ее впитывает. Ориентироваться следует на состояние смеси.
При выкладке раствора в форму необходимо ее плотно утрамбовать, предпочтительно механическим устройством. Это требуется того, чтобы избежать пустот внутри опилкобетонных блоков. Поверхность лотков рекомендуется выложить пластиком или металлом, чтобы деревянная конструкция не оттягивала влагу и не пересушивала изделие.
Внимание нужно уделить сушке опилкобетона, чтобы он полностью набрал свою марочную прочность перед строительством. Так, 30% прочности набирается при высушивании в форме за 3-4 суток
В последующие 3-4 дня вентилируемой сушки под навесом на открытом воздухе прочность добирается до 70%. Далее следует блочная сушка в продольно-поперечной укладке в течение 2-3 месяцев, также под навесом или под пленкой. За это время опилкобетон добирает прочность до 90-100%.
Физические характеристики и состав опилкобетона
Данный материал относится к классу легких органических бетонов. Прочность на сжатие у него не превышает 20 кг/см2 (М20).
Объемный вес (плотность) зависит от соотношения сырьевых компонентов и варьирует в диапазоне от 500 до 950 кг/м3.
По своим энергосберегающим показателям он сравним с древесиной и газосиликатом – экологичными и теплыми стеновыми материалами.
Морозостойкость стен, построенных из опилкобетонных блоков, достаточно высокая и составляет в среднем 50 циклов «замораживание-оттаивание».
Дома из опилкобетона безопасны в пожарном отношении. Древесина в этом материале недоступна для огня, поскольку покрыта слоем цементного раствора. Натурные испытания показали, что такая стена несколько часов выдерживает нагрев до 1200 градусов.
Несмотря на высокое содержание органики, опилкобетон биостоек. Это объясняется тем, что опилки при замесе обрабатываются известью, исключающей процессы гниения.
В состав данного материала, как мы уже говорили, входят цемент, опилки, стружка, песок, известь или глина.
Варьируя их процентное соотношение, получают блоки требуемой марочной прочности.
Рекомендуемые пропорции исходной смеси (на 200 кг опилок) указаны в таблице.
Табл. Зависимость марки блоков от соотношения сырьевых компонентов
Опилкобетон – приготовление смеси
Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:
- подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
- осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.
Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов
Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор
Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита
Что такое опилкобетон
Опилкобетоном называют застывшую смесь древесных опилок и цементного молока в различных пропорциях. Увеличивая долю опилок поднимают теплоизоляционные свойства этого стройматериала, а увеличивая долю цемента, делают его более прочным. Увеличивая размер опилок и используя стружку, повышают прочность материала на скручивание и излом. Удельный вес застывшего опилкобетона 600–1800 кг/м3, это в 2–3 раза ниже, чем у кирпича или бетона, поэтому стены меньше нагружают фундамент. Несмотря на большое содержание древесины, этот материал очень тяжело разгорается и без постоянной огневой поддержки быстро тухнет, поэтому дома из него по степени пожароопасности сопоставимы с бетонными и каменными строениями.
Характеристики опилкобетона
Опилкобетон подходит для строительства домов высотой до трех этажей с деревянными и до двух этажей с одним бетонным перекрытием. Кроме того, этот материал обладает высокой паропроницаемостью, благодаря чему в доме всегда постоянная влажность. Ведь ее избыток проходит сквозь стены и уходит в атмосферу, не причиняя вреда материалу стен. По теплопроводности он сопоставим с керамзитобетоном, благодаря чему стены не требуют дальнейшего утепления при той же толщине, что принято делать из бетона или кирпича в вашем регионе.
Практические особенности материала
Работа с опилкобетоном достаточно проста. Материал легко поддается механическому воздействию: сверлению, пилению, хорошо держит гвозди и саморезы. Опилкобетонные блоки используются как для одноэтажного строительства, так и многоэтажного, но не более 4 этажей. При строительстве следует учитывать: чем меньше содержание опилок в растворе, тем выше прочность. При этом тепло- и шумоизоляционные характеристики материала снижаются. И наоборот, чем больше опилок, тем выше теплоизоляция и меньше прочность. Масса бетона из опилок существенно ниже большинства аналогичных строительных материалов, что позволяет сократить нагрузку на фундамент, причем для постройки фундаментов опилкобетон не годится.
Применение опилкобетона
Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материалов по сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.
Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичность строительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:
- дома этажностью до трех;
- гаражи;
- сараи;
- надворные постройки;
- технологические постройки.
Если уж рассматривать опилкобетон в сравнении с автоклавным газобетоном, то водопоглощение последнего вообще 200% от массы блока. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века — эковату — вообще делают из того, что собирают на свалках.
Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами, или эковата с гиперсодержанием солей брома.
Предприятия в сфере бизнеса по переработке отходов древесины охотно зарабатывают на продаже опилок, поэтому недостатка в качественном исходном сырье быть не должно.
Опилкобетонные блоки
Готовую смесь раскладывают по формам и в зависимости от типа форм приступают к трамбовке. Трамбовка может быть:
- ручной;
- механической.
Размеры блоков тут соответствуют размерам шлакоблоков или пескоблоков, именно поэтому многие производители используют в производстве оборудование для производства шлакоблоков. Два уплотняющих штыря вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.
Себестоимость одного блока получается в среднем 15 рублей, что за получаемый объем теплого строительного материала очень низкая. При цене реализации от 30 рублей за блок, покрываются все расходы.
Плюсы блоков:
- все действия унифицируются;
- отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.
Минусы:
возможное низкое качество отдельных блоков.
Заливка монолита, его плюсы и минусы
возможность практически без перерыва производить его объемами
Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы.
Для заливки опилкобетона будут нужны:
- широкая бадья с плоским дном;
- ручной миксер;
- все нужные компоненты в шаговой доступности.
Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе 5000-7000 руб., а провести самому реакцию гашения не составит труда
Нужно лишь соблюдать осторожность
Плюсы
Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.
Минусы
Нельзя быстро снимать опалубку, так как медленный набор прочности. Либо возводить сразу опалубку на всю высоту коробки.
Как эффективно высушить блоки опилкобетона
Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.
Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:
- сквозняк улучшает сушку;
- при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
- если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.
Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.
Строительство из опилкобетона
Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент – опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее. Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.
Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.
Несколько советов:
фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой
Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.
Безопасность для здоровья
Блоки из опилок и бетона позволяют соорудить экологичные, чистые и безопасные здания, так как основу составляют природные материалы. Основными преимуществами таких построек являются:
- огнестойкость — блоки не могут самовоспламеняться и поддерживать горение;
- паропроницаемость — позволяет сохранять тепло и сухость в помещении.
Благодаря этим качествам материал часто используют при строительстве гаражей, подвалов и бань. Дом или коттедж, построенный по такой технологии, способен поддерживать нейтральный климат. Это происходит за счет способности опилкобетона выводить лишнюю влагу. Чтобы не препятствовать этому процессу, стоит подбирать материалы для внутренней и наружной отделки с такими же свойствами.
Преимущества стяжки с добавлением опилок
- Экологичность и безопасность для людей. По всем современным нормам стяжка на основе цемента и опилок признаётся экологически безопасным материалом. Это особенно актуально после появления множества синтетических стройматериалов. В составе смеси присутствуют только натуральные компоненты. Благодаря высокому содержанию древесины такой пол создаёт хороший микроклимат внутри помещения и не загрязняет территорию вокруг дома;
- Низкая теплопроводность. Показатели по этому параметру стоят на уровне самых современных материалов. Коэффициент теплопроводности составляет около 0,32 Вт/м3 при плотности 800 кг/м3. Древесно-цементный пол практически по этому показателю не уступает популярному газопенобетону;
- Высокая прочность. Многочисленные испытания в лабораторных условиях показали высокую прочность древесно-цементного бетона. Она намного выше, чем у большинства конкурентов. Такие свойства получаются благодаря армирующим качествам частиц дерева. Они связывают цемент и создают крепкий материал;
- Негорючесть. Несмотря на содержание большого количества древесного элемента опилкобетон совершенно не горюч. Это происходит благодаря обволакиванию отдельных частиц цементно-песчаной смесью. При пожаре отдельные очаги не могут передавать огонь, и он постепенно затухает. Опилкобетон может выдерживать воздействие высоких температур около 1200 град. на протяжении нескольких часов;
- Стойкость к воздействию влаги. Опилкобетон обладает высокой стойкостью к влаге. В зависимости от получившейся плотности стройматериал может вобрать в себя до 12% воды. Если использовать специальную добавку, то водоотталкивающие свойства уменьшают этот показатель в два раза.
Минус опилкобетона
Главный минус — опилкобетон поглощает влагу. Материал высокого качества впитывает меньше влаги. Показатель водопоглощения зависит от плотности блоков и составляет от 8 до 12%. Использование специальных водоотталкивающих составов способно снизить этот показатель до 2%.
Если сравнивать опилкобетон с другими строительными материалами по проценту поглощения влаги, то самые сухие материалы: глиняный кирпич и железобетон. Такими же водопоглощающими свойствами, как и опилкобетон обладают керамзитобетон, полистеролбетон, пенобетон, пеносиликат.
Водопоглощение можно считать несущественным недостатком опилкобетона, так как с ним можно справиться путем дополнительной обработки материала.
Состав раствора для различных марок
Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.
Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.
Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:
- ингредиенты М10; М15;
- опилки 80; 80;
- цемент 9,5; 13,5;
- песок 12; 21;
- известь или глина 10,5; 7.
Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта
Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.
Как эффективно высушить блоки опилкобетона
Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.
Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:
- сквозняк улучшает сушку;
- при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
- если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.
Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.
Недостатки
Несмотря на большое количество плюсов, опилкобетону присущи существенные минусы, которые обязательно учитывать перед началом строительства:
- небольшое количество сохраняемого тепла;
- непрочность (при низкой плотности);
- способность впитывать большое количество влаги, что делает здания, построенные из опилкобетона сырыми;
- невысокая устойчивость к морозу (от 25 до 50F).
Учитывая все перечисленные недостатки, не рекомендуется использовать опилкобетон для строительства жилых помещений. Однако он отлично подойдёт для возведения хозяйственных построек: гаража, сарая, беседки, бани.
Изготовление опилкобетона
Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.
Состав опилкобетона
Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:
- Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
- Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
- для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
- Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
- Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.
В каком порядке смешивать ингредиенты?
Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести. Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды. Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.
Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков
Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри. Снятие форм производится через 4–5 суток, после этого начинается процесс сушки, который занимает 2 – 3 месяца. Создавать их нужно заранее, чтобы опилкобетонные блоки успели высохнуть к началу монтажа стен.
В итоге опилкобетон оказывается достаточно интересным материалом, когда речь идёт о загородном малоэтажном строительстве. Здесь он имеет широкую область применения. Может быть как утеплителем, так и конструкционным материалов. Материал лёгок в использовании, понятен и экономичен.
Опилкобетон. Рецепт приготовления
Перед началом приготовления смеси, необходимо сделать формы для отливки блоков. В отличие от саманных блоков, форму с блока из опилкобетона снимают не сразу, а по прошествии трех – пяти дней, поэтому необходимо сделать большее количество форм (10-20 штук), чтобы не тратить время на ожидание когда блоки подсохнут и не прерывать процесс их изготовления. Количество форм зависит и от того, сколько за один раз вы планируете изготовить блоков.
Примечание: Формы для блоков из опилкобетона изготовляются по такому же принципу, как и для самана, но без припусков на линейные размеры (см. в статье Саман. Изготовление саманных блоков).
Когда формы готовы, подготавливается место, где будет проводиться работа по изготовлению блоков, площадка для отливки блоков отсыпается мелким (речным, морским) песком и выравнивается. На подготовленную поверхность раскладывают готовые формы для блоков.
Внутренние стенки форм целесообразно проложить полиэтиленовой пленкой или пергамином, чтобы после того, как блок подсох, он легко вынимался из формы.
Прежде чем приступить к смешиванию компонентов, нужно просеять опилки. Для этого нужно изготовить «сито» – 2 шт., для просеивания опилок.
Сито для просеивания опилок
Примечание: Во всех случаях высота боковин сита 20 см, все размеры носят рекомендательный характер и не являются основными.
Вариант 1 (В1):
Сито для просеивания опилок одним человеком – усредненный размер длина 50 см, ширина 40 см, ячейка диаметром не более 1см.
Вариант 2 (В2):
Сито для просеивания опилок для двух человек – усредненный размер длина 80 см, ширина 50 см, ячейка диаметром не более 1см, выступ ручек (Б) за габариты сита примерно 50 см (ручки на концах желательно округлить (В), чтобы было удобно держать сито во время просеивания опилок).
Г и Д – направление движения при встряхивании сита.
Для устройства сита потребуются обрезные доски толщиной 25 мм, доски обрезаете до нужных размеров, сбиваете их в порядке: к боковым доскам крепите торцевые, или наоборот – это не принципиально. Скреплять лучше саморезами длиной, в два раза превосходящих толщину используемой доски.
Если нет подходящей сетки, то можно вместо нее использовать лист кровельного железа, просверлив в нем отверстия нужного диаметра (в описываемом варианте не более 1 см) и прикрепить его с помощью саморезов с одной из сторон короба для сита. Расстояние между отверстиями, как в линейном направлении, так и в рядовом не более 5 мм от края отверстий.
Прежде чем высверливать отверстия, нанесите разметку на лист железа, накернить места для сверления с помощью острого предмета (можно гвоздем на 150-200мм). Когда сито готово, приступаете к просеиванию опилок, отход при этом может составить в среднем 10-15%.
Смешивать компоненты для изготовления опилкобетона можно как вручную (в специально сделанных емкостях), так и в бетономешалке. Процедура и очередность смешивания компонентов опилкобетона схожа с приготовлением бетонных растворов. Вначале смешивается в сухом состоянии цемент и песок, после добавляете известь и снова все тщательно смешиваете. В последнюю очередь добавляете наполнитель – опилки, после смешивания добавляется вода.
Количество воды зависит от влажности песка и опилок. Если опилок сухой и песок привезен более месяца назад, то объем воды составляет примерно 10-20% от объема одного замеса, если песок привезен непосредственно переде изготовлением блоков, а опилок из свежераспиленной древесины, то доля воды в смеси может составлять 8-12% от объема.
Чтобы точнее узнать, какого качества получится блок из опилкобетона, целесообразно сделать контрольный замес, как и в случае с изготовлением саманных блоков. Перед тем как начать полноценный замес компонентов опилкобетона, необходимо взять часть смеси и скатать небольшой комок (примерно как теннисный мяч), сжать его крепко в ладони. Если с комка начнет капать вода и шарик расплющится, то в смеси слишком много воды, если вода практически не выступает, а комок смеси рассыпался, то необходимо уменьшить содержание песка или опилок в смеси.
Готовую смесь раскладываете по формам и утрамбовываете с помощью специально сделанной трамбовки, чтобы удалить возможно оставшийся воздух из смеси. Готовность блока к выемке можно проверить, ориентируясь не только на сроки затвердевания смеси в форме, которые были описаны в начале этого раздела, но и с помощью гвоздя, проведя его острием по поверхности блока, если царапина оставила неглубокий след, то блок можно вынимать для дальнейшей сушки.
Характеристика опилкобетона
- Опилки увеличивают прочность материала при изгибе и растяжении.
- Повысить плотность и прочность этого материала позволяет большее добавление вяжущих ингредиентов, можно взять цемент 500-ой марки, при этом делаются строения с несколькими этажами.
- Основные расходы значительно снижаются по отношению к другим материалам.
- Если стену необходимо поправить или выровнять, то блоки, которые застыли, не нужно скалывать или рубить, достаточно отпилить ненужное место ножовкой.
- Благодаря тому, что в опилкобетон входит цемент, на него отлично ложатся покрытия, для декора и защиты. При применении клеевой смеси происходит хорошее сцепление материалов облицовки с блоками.
- Опилкобетон не нуждается в утеплении, так как за счет основного компонента сам является теплоизоляционным, по этим свойствам он превосходит другие строительные материалы.
Опилкобетон своими руками для дома
Монолитный опилкобетон сделать просто. Для этого понадобится цемент, опилки, песок и гашеная известь и вода. Смешивание ингредиентов проводится внимательно. От этого зависит качество готового материала.
Как сделать самостоятельно из опилок и цемента, пропорции
В качестве пластификатора используется известь. Этот ингредиент необязателен. Перед смешиванием опилки поддаются предварительной обработке. Их несколько месяцев выдерживают на солнце или на пару дней замачивают в известковом растворе, периодически перемешивают. Чтобы подготовить кубометр материала, необходимо 2,5 кг извести растворить в 200 л воды.
При смешивании ингредиентов учитывается требуемая плотность готового материала. Пропорция отличается. Для приготовления куба раствора высокой плотности понадобится 200 кг цемента, 500 кг песка, 200 кг опилок и 50 кг извести. Количество наполнителя остается неизменным. Меняется соотношение остальных ингредиентов.
В каком порядке смешивать составляющие
Ингредиенты смешиваются несколькими способами:
- цемент соединяется с песком, добавляется наполнитель и вода;
- опилки заливают водой и добавляют цемент, все размешивается с дальнейшим введением песка.
Известь добавляют в последнюю очередь. Второй вариант менее трудоемок, за что и обрел популярность среди мастеров.
Как приготовить раствор?
Глина с опилками хорошо работает как утеплитель для стен, только если материалы выбраны, подготовлены и нанесены правильно. Процесс утепления дома начинается с приготовления раствора и подбора материалов. Обе составляющие смеси можно получить бесплатно
Но стоит обратить внимание на их качество
Глина
Материал доступен, стоит недорого, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно
Следует обратить внимание на качество материала: не допускается наличие посторонних предметов в материале
Можно использовать только что привезенную глину, но для получения идеальной консистенции смеси и долговечности утеплителя необходимо подготовить глину. Для этого ее заливают водой, перемешивают и оставляют на зиму. За это время материал переживает несколько циклов оттаивания и заморозки. Природная пучинистость вынуждает материал несколько раз расширяться и снова сужаться, глина становится однородной и пластичной.
Глина бывает «тощая» и «жирная», от показателя жирности зависит пластичность. При использовании «жирной» (пластичной) глины необходимо добавлять в состав утеплителя немного песка.
Глина для приготовления раствора
Глину перед началом работ необходимо подготовить: оставить на зиму в насыщенном водой состоянии.
Опилки
Опилки — это отход деревообрабатывающей промышленности. Их можно специально купить по невысокой цене на любом предприятии. Для утепления стен можно использовать разные опилки, обладающие своими полезными свойствами:
- Дуб почти не меняет свой размер и плотность под действием влаги, почти не гниет, стоек к воздействию бактерий.
- Хвойные опилки меньше чем остальные породы древесины подвержены образованию плесени из-за высокого содержания эфирных масел.
При утеплении стен можно использовать смесь из нескольких видов опилок.
Перед началом работ опилки необходимо подготовить:
- Сначала опилки избавляют от примесей, просеивают и промывают.
- После этого опилки тщательно высушивают.
- Сухие опилки необходимо пропитать составами, защищающими дерево от гниения, плесени и возгорания.
Опилки для приготовления смеси
Можно использовать смешанные опилки для получения лучших свойств теплоизоляционного материала.
Приготовление раствора
Чтобы правильно приготовить смесь, необходим набор инструментов:
Сначала в одной из бочек замачивается глина. Ее оставляют на несколько часов и периодически помешивая, ждут, когда она станет однородной. После этого 1–2 ведра глины заливают в бетономешалку и постепенно добавляют туда опилки в пропорции 3:2 соответственно.
Для достижения лучших теплоизоляционных свойств в смесь добавляют техническую соль, но в этом случае пропорция глины и опилок меняется на 1:1.
После непродолжительного нахождения в бетономешалке смесь готова к использованию, ее переливают во вторую бочку или сразу приступают к монтажу.
Нанесение
Для нанесения утеплителя на стены можно применять опалубку, но этот метод очень трудоемкий, гораздо проще подготовить плиты из утеплителя:
- Чтобы изготовить плиты, необходимо заранее изготовить несколько форм для них. Их размер будет зависеть от параметров стены. Формы можно приготовить самостоятельно, собрав их из фанеры и брусков с помощью гвоздей и молотка. Толщина плит утеплителя будет зависеть от средней зимней температуры и наличия в составе смеси технической соли.
- Форму заливают приготовленным раствором небольшими порциями и периодически разравнивают. Желательно максимально сократить количество воздушных пузырьков и толще смеси.
- Монтаж плит осуществляется после затвердевания материала, можно использовать не до конца высушенные плиты, достаточно, чтобы они просто держали форму.
- Плиты устанавливаются вплотную друг у другу, закрепляются.
- Места стыков, сколы углов и зазоры замазывают остатками глиняной смеси.
Опилкобетон. Общие сведения
Опилкобетонный блок, так же как и саманный блок – это композитивный строительный материал. Сходство изготовления опилкобетонных блоков с изготовлением саманных блоков заключается в следующем:
– смешивание компонентов в пропорциональном отношении;
– формовка в специально изготовленных формах;
– естественная сушка готовых блоков.
Блок из опилкобетона
Но в заготовке материалов, приготовлении смеси и в свойствах компонентов используемых для приготовления опилкобетонных и саманных блоков имеется ряд отличий:
Заготовка материалов для опилкобетонных блоков
Специфика изготовления опилкобетонных блоков заключается в составе входящих компонентов, которые не нужно заготавливать заранее, не нужно добывать их из недр земли, все компоненты закупаются в специализированных магазинах или складах. Это позволяет сократить сроки заготовки материалов вплоть до намеченного дня начала изготовления опилкобетонных блоков.
Способ смешивания компонентов
Смешивание компонентов для опилкобетона осуществляется преимущественно механическим путем, с использованием бетономешалки, что исключает ручной (ножной) труд, в отличии от смешивания компонентов входящих в саманный блок, которые смешивают преимущественно ногами (это более эффективный способ для получения качественной смеси для саманных блоков).
Происхождение компонентов используемых для приготовления опилкобетона
Материалы входящие в состав опилкобетона имеют разное происхождение и подразделяются на две группы: первая группа материалов полученных в промышленных условиях (цемент, известь) и вторая группа, это материалы природного происхождения (опилок и песок). В саманный блок входят исключительно материалы природного происхождения (глина, песок, солома).
Закупка и сортамент материалов
Материалы входящие в состав опилкобетона
Закупка материалов для пенобетона может производиться как заранее, так и непосредственно перед началом работ. Это не столь принципиально как в случае с изготовлением саманных блоков.
Для приготовления смеси опилкобетона потребуются следующие компоненты:
А – цемент (не ниже М300);
Б – песок (фракции до 1,8 Мкр);
В – известь (не гашеная);
Г – опилок (хвойных пород древесины).
