Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты

Достоинства блочного материала

Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

• показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
• в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
• камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
• оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
• простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
• обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
• если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
• для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Организация работ и порядок их выполнения

Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.

Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.

Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.

Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.

Общая последовательность действий выглядит следующим образом:

• в соответствии с проектным решением и схемой привязки выполняется разметка;
• грунт снимается на глубину промерзания, формируются наклонные стенки котлована в соответствии с расчетной призмой обрушения;

• заливается монолитная основа, устраивается подушка либо подбетонка;
• блоки укладываются рядами, соединяются раствором, приготовленным из песка и цемента. Ряды перевязываются по местам примыкания и угловым участкам армирующей сеточкой;
• фундаментная основа выдерживается до полной усадки;
• заливается армирующий пояс, устраивается перекрытие первого этажа;
• возводятся стены;
• фундаментное основание и покрывается гидроизолирующим материалом, устраивается утеплительный слой;
• проводится засыпка грунтом.

Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.

Как найти место для погреба?

Если было решено, что строим погреб сами, перед тем, как начать строительство, придется заняться проектными работами. И прежде всего – определить место расположения погреба. Для этого нужно продумать, какой погреб в частном доме будет более удобным. Если в доме не был предусмотрен подвал или цокольный этаж, то можно разместить его на участке отдельно от дома. Причем теоретически можно построить наземный погреб своими руками, ничего сверхсложного в этом нет. Можно сделать и наполовину заглубленный погреб. Но лучший вариант – это погреб под домом своими руками, то есть реставрация помещения в цокольном этаже.

Однако сама теоретическая возможность устройства такого заглубленного погреба определяется рельефом местности и уровнем грунтовых вод, который должен проходить примерно на 0,5-1 м ниже, чем проектируемый пол в подвале. Как об этом узнать? Лучше всего нанять специалистов, которые определят уровень воды. Но если человек хочет осуществить строительство погреба своими руками и без привлечения специалистов, то он может и сам узнать уровень залегания грунтовых вод. Для этого нужно определить уровень воды в разведочных скважинах и колодцах на соседской территории. Причем желательно делать это весной или осенью, поскольку в отечественных климатических условиях именно на этот период приходится больше всего осадков.

Как правило, погреб в частном доме выполняют если не под самим зданием, то под хозяйственными пристройками, под гаражом и т.д. Но если спросить специалиста, где и как выкопать погреб, он наверняка ответит, что лучше всего – непосредственно под кухней, поскольку так намного удобнее. Оптимальная площадь погреба, независимо от его расположения, составляет 5-10 м².

Если в доме не был предусмотрен подвал или цокольный этаж, то можно разместить его на участке отдельно от дома

Как построить погреб, если грунтовые воды находятся слишком близко к поверхности? В такой ситуации специалисты рекомендуют устроить полузаглубленный погреб как наиболее оптимальный и подходящий вариант и ограничить площадь самой постройки 4-5 м². Как сделать такой погреб на даче своими руками пошагово? Нужно найти возвышенное место, сделать там выемку грунта на глубину примерно 80-100 см. В дальнейшем основание такого погреба нужно будет утрамбовать. Дно и боковые стены должны быть покрыты слоем бетона, чтобы вода не нашла дорожку в погреб. Поверх него кладут цементно-песчаную стяжку. Боковые стены такого сооружения должны быть сложены из красного кирпича. Их высота должна составлять до 120 см от поверхности земли.

Преимущества чугунных скамеекСладкий болгарский перец: секреты выращиванияМотопомпы: обзор неисправностей и правила эксплуатацииОсобенности и варианты остекления веранд и террас частных домов

Построенный погреб нуждается в дополнительной гидроизоляции. Для этих целей используются обмазочные материалы вроде битума, глины, иногда – рубероид современной модификации. Устраивают вход в тамбур с уровня земли. Затем сооружение для дополнительной теплоизоляции засыпают грунтом.

Характеристики по ГОСТ — размеры, вес

Блоки соответствуют ГОСТам: 13579−78; 13579-2018; 13015-2012. Вес одного изделия, сделанного из бетона М300, 400 и 500, плотностью 1800-2400 кг/м3, составляет 180-2500 кг, в зависимости от маркируемого типа. ФБС обладают влагостойкостью – W2, и выдерживают 50 циклов заморозки.

По стандартам, размеры одного изделия следующие:

• длина – от 1 180 до 2 380 мм;
• высота – 280-580 мм;
• ширина – 300, 400, 500, 600 мм.

Разделение строительного материала на виды (по габаритам) хорошо видно в таблице:

№ п/п	Основные блоки ФБС	Размеры (мм)	Вес (кг)
Длина	Ширина	Высота
1.	9-3-3	900	300	300	180
2.	9-3-6	900	300	600	320
3.	9-4-6	900	400	600	480
4.	9-5-6	900	500	600	540
5.	9-6-6	900	600	600	640
6.	12-3-6	1 200	300	600	450
7.	12-4-3	1 200	400	300	280
8.	12-4-6	1 200	400	600	580
9.	12-5-3	1 200	500	300	350
10.	12-5-6	1 200	500	600	730
11.	12-6-3	1 200	600	300	420
12.	12-6-6	1 200	600	600	880
13.	24-3-6	2 400	300	600	900
14.	24-4-6	2 400	400	600	1 200
15.	24-5-6	2 400	500	600	1 500
16.	24-6-6	2 400	600	600	1 800

При маркировке ФБС часто рядом ставят букву «Т», что прямо указывает на то, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Другие обозначения – «К» и «С», говорят о том, что в смеси присутствуют добавки керамзитобетона и силиката.

Особенности строительства на ленточном фундаменте

О монолитной плите мы рассказали. Теперь, строим фундамент цокольного этажа в виде ленты (см. Ленточный фундамент с цокольным этажом: обзор технологий).

В части подготовки площадки под строительство, разбивки осей на поверхности и рытья котлована, здесь всё производится аналогично плитному варианту. Но естественно, на дне котлована сетка осей будет выглядеть по-другому, так как фундамент имеет иную конфигурацию.

Конструктивные материалы стен

Что касается технологии возведения, то она не одна, потому что ленточные фундаменты, в отличие от единственного варианта для плиты, могут возводиться не только из монолита.

Это:

1. Блоки ФБС.

В зависимости от качества грунта на участке, они могут монтироваться:

• На естественное основание;
• На подбетонку;
• На монолитную подушку;
• На сборную подушку.

Рабочий чертёж на строительство фундамента цокольного этажа из ФБС Когда строительство ведётся по проекту, все эти нюансы в нём указаны. На плане фундаментов подробно изложено, где и какого размера блок должен монтироваться, какие участки стен следует заложить кирпичом.

Если же предусматриваются монолитные участки, которые на нашем чертеже выделены синим цветом, то указывается, какой класс бетона для этой цели должен использоваться.

1. Кирпич. В отличие от стен подвала, возводимых по монолитной плите, кирпичный ленточный фундамент может выкладываться только из полнотелого глиняного кирпича. Такая кладка обладает достаточной прочностью, и может вестись по таким же вариантам оснований, как и ФБС. Но если в основании не предусматривается монолитная подушка из бетона, то внизу кирпичной кладки должно быть уширение. Если стены, к примеру, кладут в полтора кирпича (380 мм), то ширина подошвы должна составлять 640 мм. Высота подушки будет складываться из 4-5 рядов кирпича. Этот способ достаточно трудоёмкий, но не требует таких временных затрат, как в случае с монолитом.
2. Монолитный бетон с внутренним армированием. Это самый распространённый вариант. Этапы выполнения работ аналогичны заливке монолитной плиты. Разница только в том, что заливка выполняется не по всей площади цокольного этажа, а по всей высоте стен. Выполняется либо по монолитной подушке, либо по бетонной подготовке. Чаще всего, монолитные стены комбинируют с кирпичными: заливку производят только в заглублённой части, а наземную (цокольную) часть выкладывают из кирпича.

Монолит плюс кирпичная кладка

Монолитные стены цокольного этажа для дома на склоне

Структура ленточного фундамента

1. Бутобетон. Это тоже вариант монолита, но он более прост в исполнении, так как не требует внутреннего армирования. Опалубка просто заполняется бутовым камнем, а потом заливается жидким цементно-песчаным раствором. Как и в случае с кирпичной кладкой, подошва фундамента должна уширяться: 400 мм и 500 мм соответственно. Этот вариант удобен и выгоден для людей, живущих в местностях, где бутовый камень является бросовым материалом, который можно насобирать, к примеру, на берегу реки.
2. Бутовая кладка. От бутобетона она отличается тем, что камень используется более крупного формата, и кладётся на раствор как кирпич или блок. Такая стена должна быть самой толстой: минимум 600 мм вверху, и 800 мм в подошве. Цифры мы привели усреднённые, так как на толщину стен подвала влияют: уровень заглубления, длина пролётов, марка используемого раствора. Бутовый фундамент не столь популярен, как обычный монолит. Но в местностях, где поблизости есть карьер, и камень можно купить за копейки – почему бы и нет. Во всяком случае, строительные нормы это разрешают.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Расчет стоимости работ

Средняя цена на выполнение работ «под ключ» в РФ у большинства строительных компаний имеет следующий вид:

№ п/п	Предоставленная услуга	Стоимость (руб.)
1.	Составление проекта, проведение расчетов	бесплатно
2.	Выполнение земляных работ	от 500-700 за м3
3.	Формирование опорной ленты под ФБС	3 500/м3
4.	Укладка блоков (с погрузчиком и заливкой)	300-600/шт.
5.	Заливка армопояса	от 500 руб./м.п.
6.	Аренда погрузчика	от 1 500 руб./час

Цена зависит от региона (в Москве, СПБ и ЯМАО стоимость в разы выше), количества расходного материала. 1 плита стоит от 1200 руб./шт. (например, ФБС 9-4-6-т).

Виды цоколя и особенности возведения

В зависимости от разновидностей несущей стены, которая фиксирует фундамент, цоколь может быть таких разновидностей:

Выступающий. При таком типе стены основного строения будут вдвое тоньше, чем цокольный этаж. Преимущество такой постройки – практичность, легкость монтажа, экономичность.
Западающий. Такое строение имеет нестандартный внешний вид с архитектурной точки зрения. Цоколь отличается надежностью и практичностью, он менее восприимчив к влаге, а конструкция защищена от губительного воздействия воды.
Фундамент с цокольным нижним этажом находится на одном уровне с несущими стенами. В таком случае стены этажа с цоколем и основной конструкции имеют одинаковую толщину

Особое внимание уделяется выбору гидроизоляционных материалов и их обустройству, поскольку основная задача гидроизоляции – защита поверхности от негативного влияния окружающей среды.

Это интересно: гидроизоляции цоколя своими руками. В данном видео рассмотрим цоколь фундамента:

1. Если вы имеете дело с тонкостенным строением, то следует обустраивать выступающий цоколь. Таким же правилом нужно руководствоваться, если планируется возведение нижнего этажа под жилую площадь: даже когда эта часть постройки будет размещена частично под землей, в ней все равно будет тепло.
2. Если же вы планируете использовать поддомный этаж под кладовую, то обустраивайте цоколь западающего типа. Такая конструкция порадует вас доступной ценой и надежностью.
3. Не следует строить цоколь на уровне с основанием, поскольку это снизит степень защиты строения от губительного воздействия влаги. Также при такой постройке может пострадать внешний вид конструкции, поскольку для обустройства гидроизоляции и утепления требуются дополнительные расходы.

Сфера использования

фундамента

Они подходят зданиям, возводимым из разных материалов – кирпича, монолита, ЖБ-плит, дерева, пенобетонных и газобетонных блоков, на грунтах с малым количеством влаги.

Сделанные в заводских условиях из прочных, тяжелых марок бетона и армированных металлических прутьев и профилей, D которых составляет 3-5 мм, ФБС создают сверхпрочные основания за короткий срок.

Процесс производства изделий заключается в формировании их в специальной форме, путем заливки бетонного раствора по армирующему каркасу.

Блоки используют для фундаментов, в соответствии со схемой постройки. При укладке материала учитываются геологические особенности (почва, ландшафт, глубина залегания грунтовых вод) и технические нормы. ФБС подходят не только для закладки оснований, но и строительства подвалов, нижних этажей домов, подземных сооружений, цоколя.

Блоки имеют монтажные петли, что облегчает их транспортировку и укладку специальной погрузочной техникой. Помимо трамбовки и заливки цементным раствором, они могут соединяться друг с другом сваркой монтажных петель. Для нескольких уложенных слоев формируется перевязка.

Преимущества и недостатки

К преимуществам ФБС-блоков относят:

1. Быстрый набор прочности после монтажа основания – 28 дней.
2. Возможность выполнения строительных работ сразу после укладки.
3. Простой расчет требуемого материала по габаритам для всей площади застройки.
4. Большая размерная видовая линейка блоков.
5. Хорошие плотность и несущая способность (для любой нагрузки).
6. Высокие показатели прочности материала – до В15.
7. Длительный срок эксплуатации (100 и больше лет).
8. Использование примесей (добавок) – керамзитовых, силикатных.
9. Отсутствие деформаций и разрушений.
10. Доступная цена, в сравнении с другими материалами.
11. Короткие сроки монтажа и низкая трудоемкость.

Основной минус изделий – это их большой вес, потребуется привлечение подъемного крана и погрузчика (дополнительные денежные затраты). Второй минус – это необходимость в качественной теплоизоляции.

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Возведение стен

Цоколь из керамзитобетонных блоков возводится в следующей последовательности:

1. Поверх фундамента выкладывается несколько полос из рубероида. Гидроизоляция необходима для защиты строения от грунтовой сырости.
2. На гидроизоляцию заливается цементный раствор (соотношение воды, песка и цемента — 3:3:1). Раствор выравнивается, пока не получится слой толщиной 25-30 мм.
3. В цементный раствор укладываются полнотелые керамзитобетонные блоки для цоколя. Точная подгонка фрагментов осуществляется с помощью ручных инструментов и лебедки. Болгаркой срезаются монтажные петли.
4. На первый ряд прикрепляется стальная сетка с ячеей 50 мм. Армирование проводится с целью укрепления цементной прослойки.
5. Наносится очередной слой раствора. На него со смещением в 50% длины укладывается очередной ряд камней.
6. В третьем ряду обустраиваются вентиляционные отверстия. Их размер — 20х20 см. С целью придания продухам эстетичного вида могут использоваться трубы.
7. Делается гидроизоляционный слой для дополнительной защиты от влаги.
8. Остальные ряды укладываются на раствор, в который вмуровывается стальная сетка.
9. Верх цоколя заливается толстым слоем расплавленного гудрона. Поверх него укладывается 3 полосы рубероида, которые обмазываются жидким гудроном.

Перед проведением дальнейших действий необходимо выждать 5-6 дней, чтобы прошли осадка и затвердевание цемента.

Как правильно сделать — монтаж своими руками

Прежде чем выполнить основные этапы работы в доме своими руками (самостоятельное строительство), необходимо выполнить подготовительные работы и проектирование. Заранее должен быть составлен чертеж, полностью закончены земляные работы, а также сделана разметка периметра.

При выполнении разметки используют колышки и строительные шнуры. А для качественного выполнения земельных работ – полностью убирают плодородный слой грунта.

Большое внимание в процессе уделяется выравниванию поверхности в пределах разметки, на которую засыпается песчаная подушка, толщиной 10 см, и тщательно утрамбовывается. Некоторые мастера, для лучшей трамбовки, поливают ее дополнительно водой

Подушка нужна для создания устойчивости установленных блоков и защиты от грунтовых вод.

Они устанавливаются в несколько рядов

Стыки нижнего ряда перекрываются блоками следующего ряда, укладываемого перпендикулярно.

Стыки между уложенными изделиями обязательно промазываются цементным раствором.

Петли свариваются специальным аппаратом (можно пригласить профессионального сварщика). Выполнение сварки обеспечивает надежность уложенной поверхности. Можно и не выполнять сварку – тогда края загибают специальным инструментом.

После монтажа блоков занимаются гидроизоляцией, утеплением поверхности, созданием армированного пояса и другими строительными работами.

Столбчатый

Пошаговая инструкция:

1. Готовится стройплощадка (убирается мусор и растительность).
2. Выполняется разметка рабочей поверхности – определяются места для будущих столбов.
3. Обеспечивается проезд для автопогрузчика.
4. Проводятся земляные работы – копка, формирование песчаной подушки, ее трамбовка.
5. Блоки укладывают на цементный раствор, с дальнейшей заделкой и стыков.

Ширина траншей рассчитывается по основаниям монолитных подушек, а не по габаритам блоков. При кладке делают перевязку верхних и нижних блоков относительно друг друга.

Сборный ленточный

Пошаговая инструкция:

1. Готовится площадь, убирается плодородный грунт.
2. Делается разметка по линиям лент.
3. Определяется место беспрепятственного заезда для спецтехники.
4. Земляные работы выполняют по четко размеченным линиям.
5. Формируют песчаную подушку и утрамбовывают ее.
6. Укладку блоков начинают с углов, от которых дополнительно натягивают шнуры, и используют маячки.
7. Армопояс устанавливают поверх 1-2-х слоев уложенных ФБС – это упрочняет основание и подготавливает поверхность для дальнейших строительных работ. Здесь используют опалубку, цементный раствор, подготовленные прутья для армировки.

При выполнении разметки четко определяются с углами будущего строения, для точности пользуются лазерным нивелиром.

Виды фундамента из ФБС-блоков

Пример ленточного фундамента

С помощью блоков ФБС возможно построить столбчатый и ленточный фундамент. Два этих вида являются наиболее популярными. Это объясняется простотой работы и невысоким ценником.

Для экономии из ФБС лучше возводить столбчатый фундамент. Его нередко применяют для работ в трудных условиях, таких как высокий уровень промерзания почвы или ее кислотность. Он прекрасно подойдет и для постройки щитового дома или же помещения из дерева.

В таблице, представленной ниже, можно ознакомиться со всеми вариантами габаритов фундаментных блоков.

Перед тем, как возводить ленточный фундамент, понадобится изготовить подушку для фильтрации. Для этого вам потребуются слой песка около 5 см и слой щебня примерно 10см. После укладки его необходимо утрамбовать, полить водой и заново выполнить трамбовку.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

1. Проектирование и выбор блоков.

2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

3. Установка (с армированием либо без).

4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

1. ФБС – сплошные рядовые.

2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ

Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Чтобы сцепка плит была качественной, нужно правильно приготовить раствор. Он должен быть свежеизготовленным и по консистенции напоминать густую сметану.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

Марка	Класс
М150	В30
М250	В20
М350	В25
М100	В7,5
М200	В15
М300	В22,5
М400	В30

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

• плотность — от 1400 кг/куб. м;
• мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
• содержание глины — не более 2-3%;
• фракция — 3-5 мм.

Раствор замешивают в железной емкости или бетономешалке. Соблюдение пропорций обязательно (2 части цемента и 1 часть песка).

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

• сначала — наружные углы;
• внешние стены;
• внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

• планируется последующее обустройство подвального помещения;
• грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
• требуется последующая укладка плит ФЛ.

Если планируется строительство нежилого здания (гараж, баня), то рыть котлован необязательно, можно обойтись траншеями.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

• напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
• проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
• штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
• окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
• оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.