Цены на услуги
| № п/п | Измеряемый показатель испытываемой продукции | Состав работ, входящих в испытание продукции | Нормативный документ | Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18% |
| 1 | Испытание бетона конструкций методом отрыва со скалыванием (1 испытание) | — Подготовка оборудования — Проведение испытания — Обработка результатов — Оформление протоколов | ГОСТ 22690-2015 | 1 000 |
| 2 | Построение градуировочной зависимости «отрыв со скалыванием — упругий отскок» (без изготовления образцов) (1 зависимость) | — Подготовка к испытанию — Проведение испытаний — Обработка результатов — Построение градуировочной зависимости | ГОСТ 22690-2015 | 6 000 |
| 3 | Построение градуировочной зависимости «отрыв со скалыванием — ультразвук» (без изготовления образцов) (1 зависимость) | — Подготовка к испытанию — Проведение испытаний — Обработка результатов — Построение градуировочной зависимости | ГОСТ 22690-2015 | 7 000 |
Сделать заказ
Приборы неразрушающего контроля бетона
В современных методах обеспечения безопасности и качества строительных процессов значительное место занимает неразрушающий контроль
Важной особенностью применения приборов неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов является возможность длительных, многолетних наблюдений за состоянием объекта с минимальным воздействием на сам объект
Применение приборов неразрушающего контроля
Оборудование неразрушающего контроля используют для:
- своевременного обнаружения отклонений свойств строительных материалов от заданных значений;
- выявления неявных и внутренних дефектов строительных конструкций;
- обследования технического состояния построенных зданий и сооружений;
Методы неразрушающего контроля
Основные методы неразрушающего контроля:
- ультразвуковые и акустические методы;
- измерение прочности методом ударного импульса и отрыва со скалыванием;
- тепловой контроль;
- электромагнитные методы;
- виброизмерения;
- вихретоковые методы и т.д.
Неразрушающий контроль бетона в строительстве и его специфика
В тех или иных ситуациях наиболее уместными будут различные методы неразрушающего контроля бетона, поскольку каждый из них имеет собственную специфику. Так, акустические методы незаменимы при определении пустот, трещин и других дефектов целостности изделия, а магнитные и вихретоковые – лучше всего подходят для работы с элементами стальных конструкций. Тепловой контроль оценивает наличие дефектов структуры при помощи определения температурного поля объекта.
В современном строительстве наиболее востребованы приборы неразрушающего контроля бетона, которые позволяют оперативно, на месте нахождения объекта определить состояние бетона, его прочность, выявить наличие трещин и пустот.
Благодаря простоте замеров метод ударного импульса является одним из самых распространенных для контроля прочности бетона, он применяется для определения класса бетона и измерения прочности его поверхностных слоёв.
Неразрушающий ультразвуковой контроль бетона позволяет определить качество и прочность бетонных и кирпичных конструкций, установить наличие трещин и их глубину. Компания «Интерприбор» предлагает Вашему вниманию большой ассортимент приборов неразрушающего контроля бетона и других строительные материалов.
Ультразвуковой или любой другой измеритель прочности бетона Вы можете купить, связавшись с нашими менеджерами или оформив заказ с помощью корзины на сайте.
Преимущества приборов неразрушающего контроля компании «Интерприбор»
Приборы неразрушающего контроля бетона от компании «Интерприбор» имеют следующие преимущества:
- высокая функциональность;
- портативность;
- широкий диапазон измерений;
- современное программное обеспечение.
Оборудование неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов может быть дополнительно укомплектовано датчиками, кабелями, кофрами и т.д. (допкомплектации представлены в описании конкретного прибора) в соответствии с потребностями заказчика.
Некоторое из представленного оборудования неразрушающего контроля может быть доработано под индивидуальные требования заказчика.
ПИБ
ПИБ Данный прибор предназначен для определения прочности, как лёгких бетонов, так и тяжёлых. Лёгкие бетоны определяются в диапазоне прочностей от 5 до 40 МПа, а тяжёлые в диапазоне от 10 до 100 МПа.
Для того чтобы использовать данный прибор, нужно соединить его рабочую часть с установленным в конструкцию анкером на глубину около 5,5 сантиметрови поворачивать ручку, которая задействует поршневой насос. Насос в свою очередь вырывает анкер из конструкции и в момент разрушения, считываются показания с установленного на прибор манометра, который в свою очередь может быть как аналоговым, так и электронным. При этом стандартная цена деления манометра равна 0.5 МПа.
Склерометры ОНИКС-2.6 – эффективная замена молотка Шмидта (склерометра Шмидта)
Для оперативного измерения прочности бетона и других плотных строительных материалов широко используют молоток Шмидта. Принцип действия этого прибора основан на методе упругого отскока. Он позволяет в короткие сроки произвести контроль большого количества бетона. Но в текущей экономической ситуации молоток Шмидта купить решится не каждая организация – он имеет очень высокую стоимость.
Компания «Интерприбор» предлагает современный электронный склерометр ОНИКС 2.6 – хорошую замену молотку Шмидта (цена изделия варьируется в зависимости от комплектации). ОНИКС-2.6 определяет прочность комбинацией методов упругого отскока и ударного импульса, работает в широком диапазоне прочностей, имеет специальные версии приборов для работы как с лёгкими, так и с высокомарочными бетонами и в соответствии с ГОСТ 22690-2015, предусматривает ввод и корректировку градуировочных коэффициентов под различные материалы заказчика. ОНИКС 2.6 – измеритель прочности бетона, цена которого существенно ниже склерометра Шмидта.
Склерометры компании «Интерприбор» хорошо зарекомендовали себя в работе. Они внесены в реестры средств измерений России и Казахстана.
Преимущества склерометра ОНИКС-2.6
Склерометр ОНИКС-2.6 разработанный и реализуемый нашей компанией, обладает следующими преимуществами:
- портативность и эргономичность, позволяющая проводить большие объемы измерительных работ в сжатые сроки;
- мощный аккумулятор, который позволяет длительно использовать прибор в полевых условиях непосредственно наобъектах строительства;
- градуировочные характеристики согласно ГОСТ 22690;
- современное ПО, позволяющее оперативно проанализировать полученные данные измерений.
Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов ОНИКС 2.6 представлен в базовой комплектации с двумя версиями электронного блока и с тремя исполнениями датчика. В допкомплектации можно приобрести абразивный камень для зачистки бетона и надежный, прочный кейс для хранения и транспортировки прибора.
Описание измерителя прочности бетона (отрыв со скалыванием) ОНИКС-1.ОС:
Для определения качества бетона при возведении зданий и сооружений часто используется метод отрыва со скалыванием, который относится к неразрушающим методам исследования согласно ГОСТ 22690 и методическим инструкциям НИИЖБ. Фактически – это метод, во время которого проводится испытание анкера на вырыв. Анкер с сегментами крепится в исследуемый участок бетонной конструкции и измеряется усилие при его вырывании, разрушающее бетон рядом с анкером.
Сущность метода отрыва со скалыванием:
По усилию вырыва судят о прочности бетона. Преимущество данного метода заключается в том, что прочность бетона мы получаем сразу на испытуемом объекте, без лабораторных испытаний образцов. Для получения результата не нужно проводить градуировку прибора на конкретный состав бетона. Это делает метод отрыва со скалыванием, прибор для которого используют в ответственных случаях, применимым как для контроля новых объектов строительства, так и давно возведённых объектов при их модернизации и реконструкции.
Кроме того, отрыв со скалыванием, прибор для которого широко используется совместно с другими методами неразрушающего контроля качества бетона, является основой для расчета градуировочных зависимостей этих приборов.
Проблема точности измерений при испытании анкера на вырыв
Следует обратить особое внимание, что для обеспечения высокой точности измерений при испытании анкера на вырыв важно исключить его проскальзывание. Ошибки, связанные с неучётом или неправильным учётом проскальзывания, – очень распространённая ситуация. Структура бетона неоднородна и при приложении нагрузки сегменты анкера имеют разную силу сцепления с поверхностью шпура, в результате часто один сегмент может проскальзывать больше, второй меньше, третий вообще не проскальзывать
При испытании такого анкера вырванная часть бетона будет иметь сильно несимметричный характер. Как в таком случае оценить фактическую глубину вырыва и несимметричность вырванного фрагмента? Ошибка измерений может быть значительной
Структура бетона неоднородна и при приложении нагрузки сегменты анкера имеют разную силу сцепления с поверхностью шпура, в результате часто один сегмент может проскальзывать больше, второй меньше, третий вообще не проскальзывать. При испытании такого анкера вырванная часть бетона будет иметь сильно несимметричный характер. Как в таком случае оценить фактическую глубину вырыва и несимметричность вырванного фрагмента? Ошибка измерений может быть значительной.
ОНИКС-1.ОС как оптимальное решение. Производителем разработан измеритель прочности бетона методом вырыва анкера ОНИКС-1.ОС в двух базовых модификациях – с рабочей нагрузкой до 50 и 100 кН. Запатентованная конструкция анкеров благодаря проточке в шпуре и специальной геометрии сегментов позволяет исключить проскальзывание и обеспечивает при испытании анкера вырыв аккуратного симметричного фрагмента бетона, что существенно повышает метрологические характеристики прибора.
ОНИКС-1.ОС поставляется в двух вариантах исполнения:
- ОНИКС-1.ОС.050 — диапазон нагрузок до 50 кН для испытания бетонов с прочностью до 70 МПа (комплектуется анкером в сборе ø16х35 мм);
- ОНИКС-1.ОС.100 — диапазон нагрузок до 100 кН для испытания бетонов с прочностью до 150 МПа (комплектуется анкерами в сборе ø16х35 мм, ø24 х 48 мм).
Основные виды испытаний неразрушающим методом:
- метод отрыва со скалыванием (прямой). Он заключается в измерении усилия, которое требуется для разрушения бетона вследствие вырывания из него анкерного приспособления. Это высокоточный и трудоемкий метод, который не подходит для густоармированных конструкций, а также тонкостенных сооружений;
- метод скалывания ребра (прямой). В ходе испытаний измеряется усилие, требуемое для скалывания материала на углу бетонной конструкции. Этот метод обычно применяют для контроля прочности свай, опорных балок, квадратных колонн и других линейных сооружений. Он отличается простотой и не требует предварительной подготовки. Не подходит для конструкций, в которых слой бетона тоньше 2 см или имеет существенные повреждения;
- метод ударного импульса (косвенный). В ходе испытаний регистрируется энергия, возникающая при ударе бойка специального молотка Шмидта. Это простой метод, при котором используется компактное оборудование. Дополнительно он позволяет определять класс бетона. Главный недостаток – сравнительно невысокая точность;
- метод упругого отскока (косвенный). Заключается в измерении пути бойка при ударе о поверхность. Требует использования склерометра Шмидта или других аналогичных приборов. Обеспечивает высокую скорость и простоту исследования, но выдвигает повышенные требования к процедуре подготовки контролируемых участков;
- метод пластической деформации (косвенный). Не требует применения сложного оборудования, но не обеспечивает высокую точность исследований. Неразрушающий контроль бетона осуществляется путем измерения отпечатка, который остается на поверхности после удара металлическим шариком;
- ультразвуковой метод (косвенный). Один из самых современных способов определения прочности бетона. Он позволяет выполнять массовые исследования неограниченное количество раз, а также оценивать состояние глубинных слоев конструкции.
К косвенным методам неразрушающего контроля прочности бетона относятся следующие методы:
| Метод | Предельные значения прочности бетона, МПа |
| Упругого отскока и пластической деформации | 5-50 |
| Ударного импульса | 5-150 |
| Отрыва | 5-60 |
К прямым неразрушающим методам механического определения прочности относятся следующие методы:
| Метод | Предельные значения прочности бетона, МПа |
| Скалывания ребра | 10-70 |
| Отрыва со скалыванием | 5-100 |
Сравнение разных моделей оборудования
Чтобы лучше понимать, какая модель склерометра наиболее подойдет под определенные цели, рекомендуется ознакомиться с самыми популярными приборами данной категории.
| Модель | Тип | Особенности | Плюсы | Минусы |
| ОНИКС-2.5 | Электронный |
|
| Высокая стоимость |
| ADA Schmidt Hammer 225 А00191 | Механический |
|
| Отсутствует поверка при покупке |
| Интерприбор ПУЛЬСАР 2.2 Версия 3 | Ультразвуковой |
|
| Высокая стоимость |
| RGK SK-60 | Механический |
|
| Погрешность |
| Condtrol Beton Easy | Электронный |
|
| Погрешность 7% |
| УКС-МГ4С | Ультразвуковой |
|
| Высокая цена |
Из таблицы видно, что наиболее дорогими, но в то де время самыми точными и удобным в использовании будут ультразвуковые приборы – их часто используют профессионалы.
Как определить прочность бетона?
В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:
- разрушающие;
- неразрушающие прямые;
- неразрушающие косвенные.
Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.
Разрушающие методы
Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.
Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.
На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.
Неразрушающие прямые
Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:
- при отрыве;
- отрыве со скалыванием;
- скалывании ребра.
При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.
При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.
Метод скалывания ребра применим к конструкциям, имеющим внешние углы — балки, перекрытия, колонны. Прибор (ГПНС-4) закрепляют к выступающему сегменту при помощи анкера с дюбелем, плавно нагружают. В момент разрушения фиксируют усилие и глубину скола. Прочность находят по формуле, где учитывается крупность заполнителя.
Неразрушающие косвенные методы
Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:
- исследование ультразвуком;
- метод ударного импульса;
- метод упругого отскока;
- пластической деформации.
При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.
Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.
При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.
Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.
При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.
Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.
По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.
Функции измерителя прочности бетона (отрыв со скалыванием) ОНИКС-1.ОС:
- Контроль скорости нагружения и её индикация на графическом дисплее с подсветкой;
- Автоматическая фиксация усилия вырыва анкера;
- Вычисление прочности бетона с учетом его вида, способа твердения, типоразмера анкера, статистическая обработка результатов испытаний;
- Установка градуировочных характеристик для испытания новых материалов;
- Архивация 800 протоколов испытаний в реальном времени;
- Программируемое автоматическое отключение прибора при перерывах в работе;
- Русский и английский язык меню и текстовых сообщений;
- Разъем USB для работы с компьютером и заряда аккумулятора;
- Специализированная сервисная компьютерная программа.
Особенности прибора для измерения прочности бетона неразрушающим методом
Изначально данное слово «склерометр» переводится как «твердомер» — прибор для определения твердости материалов. Методика заключается в процедуре царапания какого-либо материала: такой способ используется в науке на протяжении вот уже 300 лет.
В строительной сфере данный прибор наиболее часто применяется для диагностики бетона. Измерение твердости происходит с помощью стандартизированной алмазной головки, которая перетаскивается через бетон. Показатели определяются путем выяснения уровня давления, которое необходимо для создания царапины.
Принцип действия заключается в следующем:
- инструмент приставляют к исследуемой поверхности ударным механизмом;
- резко нажимают прибор;
- на шкале появляются показатели;
- разные типы приборов действуют по-разному.
Основная суть работы – упругий отскок. Ударная сила нормируется энергией бойка и измеряется в условных единицах. Принцип действия данного инструмента электронного типа нормируется ГОСТ 22690-88.
Подготовительные работы и проведение испытаний
Важно учитывать, что испытание прочности бетона методом отрыва – не самый быстрый вариант проверки. Перед началом исследований нужно подготовить устройство с лепестковыми анкерами и шпуры для его установки
Чтобы добиться максимальной точности измерений, отверстия, высверленные в конструкции, очищают и обеспыливают. Если температура бетона ниже -10°С, шпуры нужно вдобавок прогревать по всей длине.
Место установки анкера легко выбрать, поскольку поверхность не должна быть ровной. Кривизна конструкции может быть любой, если только она не препятствует установке прибора на тягу. Это одно из важнейших преимуществ метода.
Когда шпуры прогреты и анкеры установлены, начинаются испытания. Суть проста: анкерное устройство вырывают из конструкции вместе с куском бетона с помощью специального прибора. Нагрузку увеличивают медленно и плавно, со скоростью около 1,5-3,0 кН/с – это необходимо для большей точности результатов. Специалисты регистрируют усилие, которое пришлось приложить для разрушения конструкции, а также глубину вырыва с погрешностью не более 1 мм.
После окончания испытаний сотрудники лаборатории анализируют полученные данные. Для расчета прочности бетона они используют формулу R=m1*m2*P (расшифровка дается ниже). Анализ полученных результатов позволяет определить, обладает ли бетон достаточной прочностью и соответствуют ли его характеристики установленным требованиям и нормам.
Функции измерителя прочности бетона (отрыв со скалыванием) ОНИКС-1.ОС:
- Контроль скорости нагружения и её индикация на графическом дисплее с подсветкой; Автоматическая фиксация усилия вырыва анкера; Вычисление прочности бетона с учетом его вида, способа твердения, типоразмера анкера, статистическая обработка результатов испытаний; Установка градуировочных характеристик для испытания новых материалов; Архивация 800 протоколов испытаний в реальном времени; Программируемое автоматическое отключение прибора при перерывах в работе; Русский и английский язык меню и текстовых сообщений; Разъем USB для работы с компьютером и заряда аккумулятора; Специализированная сервисная компьютерная программа.
Неразрушающий контроль качества бетона: испытание ультразвуком
Прочность бетона – основная техническая характеристика, имеющая огромное практическое значение. В редких случаях наиболее значимыми параметрами могут быть долговечность или непроницаемость, но в любом случае именно прочность дает представление о качестве строительной бетонной смеси
Не удивительно, что испытаниям бетона на прочность уделяется особое внимание
Над усовершенствованием методов контроля постоянно работают ведущие профильные НИИ Москвы, причем приоритет отдается неразрушающим способам. Одним из самых информативных и простых вариантов проверки прочности бетонных конструкций или качества промышленных является испытание бетона ультразвуком.
Современное оборудование позволяет не только определить качественные параметры, но и выявить скрытые дефекты, способные привести к разрушению монолитных конструкций.
Теоретические основы испытания бетона ультразвуком
Ультразвуковой метод разработан для проверки качества и определения прочности тяжелых, ячеистых и силикатных бетонов, а также марок, в состав которых входят пористые заполнители.
Прибор для ультразвукового испытания способен фиксировать временные интервалы, исчисляемые в микросекундах (10-6). Высокочастотный генератор периодически испускает электромагнитные импульсы на ультразвуковой преобразователь, который одновременно действует как излучатель. Далее волна попадает в приемник, где происходит обратный процесс – преобразование ультразвука в электрический сигнал. После усиления импульс попадает в электронно-лучевую трубку, на выходе из которой отображается развертка с отметками запуска и приемки импульса. Разность между отметками является временем прохождения ультразвукового сигнала через слой бетона.
Для построения диаграмм зависимости скорости ультразвука от прочности проводят серию специальных испытаний стандартов – эталонных кубов
Скорость распространения ультразвука сильно зависит от содержания воды, поэтому важно, чтобы бетон в кубах и в конструкции имел одинаковую влажность. Если для испытаний были использованы влажные образцы, а бетон в конструкции намного суше, то расчетная прочность будет на 12-15% ниже реальной
Преимущества ультразвукового контроля бетона
Традиционные методы контроля качества бетона, основанные на лабораторных испытаниях образцов, не дают полной информации о состоянии бетонной конструкции. Эксперименты проводятся на отдельных образцах, а окончательный результат определяется расчетным методом по эмпирическим формулам. На основе полученных данных бетон относят к определенному классу и марке, но это не является гарантией требуемых физических характеристик в возведенной конструкции.
Неразрушающий метод контроля с помощью ультразвука – оптимальный способ обследования любой бетонной конструкции. Основными преимуществами метода являются доступная стоимость, оперативность, высокая точность. Ультразвуковое исследование позволяет определить следующие характеристики:
- однородность (дисперсность);
- уплотнение материала;
- соотношение воды и цемента в смеси.
Ультразвук помогает выявить скрытые дефекты (трещины, каверны, раковины и др.) в монолитных сооружениях, а также с достаточной точностью определить толщину бетонного слоя.
Важно: ультразвук может использоваться для обследования конструкций, выполненных из одной марки бетона. Метод не применим для диагностики прочности бетонов, изготовленных из различных материалов, взятых в произвольном соотношении
Ультразвуковое испытание бетона дает возможность определить толщину дорожного полотна, если высота плит не имеет значительных перепадов. По времени прохождения прямого и отраженного ультразвукового импульса определяется скорость, а затем вычисляется и толщина слоя.
Стоимость оборудования для испытания ультразвуком достаточно высока, и его приобретение не всегда рентабельно. При необходимости обследования бетонных конструкций или проверки качества бетона целесообразно обращаться в компании, имеющие лицензию на проведение испытаний. Подобные лаборатории действуют во всех крупных городах, Москва – не исключение.
Цены на услуги
| № п/п | Измеряемый показатель испытываемой продукции | Состав работ, входящих в испытание продукции | Нормативный документ | Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18% |
| 1 | Испытание бетона конструкций методом отрыва со скалыванием (1 испытание) | — Подготовка оборудования — Проведение испытания — Обработка результатов — Оформление протоколов | ГОСТ 22690-2015 | 1 000 |
| 2 | Построение градуировочной зависимости «отрыв со скалыванием — упругий отскок» (без изготовления образцов) (1 зависимость) | — Подготовка к испытанию — Проведение испытаний — Обработка результатов — Построение градуировочной зависимости | ГОСТ 22690-2015 | 6 000 |
| 3 | Построение градуировочной зависимости «отрыв со скалыванием — ультразвук» (без изготовления образцов) (1 зависимость) | — Подготовка к испытанию — Проведение испытаний — Обработка результатов — Построение градуировочной зависимости | ГОСТ 22690-2015 | 7 000 |
Сделать заказ
Описание измерителя прочности бетона (отрыв со скалыванием) ОНИКС-1.ОС:
Для определения качества бетона при возведении зданий и сооружений часто используется метод отрыва со скалыванием, который относится к неразрушающим методам исследования согласно ГОСТ 22690 и методическим инструкциям НИИЖБ. Фактически – это метод, во время которого проводится испытание анкера на вырыв. Анкер с сегментами крепится в исследуемый участок бетонной конструкции и измеряется усилие при его вырывании, разрушающее бетон рядом с анкером.
Сущность метода отрыва со скалыванием:
По усилию вырыва судят о прочности бетона. Преимущество данного метода заключается в том, что прочность бетона мы получаем сразу на испытуемом объекте, без лабораторных испытаний образцов. Для получения результата не нужно проводить градуировку прибора на конкретный состав бетона. Это делает метод отрыва со скалыванием, прибор для которого используют в ответственных случаях, применимым как для контроля новых объектов строительства, так и давно возведённых объектов при их модернизации и реконструкции.
Кроме того, отрыв со скалыванием, прибор для которого широко используется совместно с другими методами неразрушающего контроля качества бетона, является основой для расчета градуировочных зависимостей этих приборов.
Проблема точности измерений при испытании анкера на вырыв
Следует обратить особое внимание, что для обеспечения высокой точности измерений при испытании анкера на вырыв важно исключить его проскальзывание. Ошибки, связанные с неучётом или неправильным учётом проскальзывания, – очень распространённая ситуация. Структура бетона неоднородна и при приложении нагрузки сегменты анкера имеют разную силу сцепления с поверхностью шпура, в результате часто один сегмент может проскальзывать больше, второй меньше, третий вообще не проскальзывать
При испытании такого анкера вырванная часть бетона будет иметь сильно несимметричный характер. Как в таком случае оценить фактическую глубину вырыва и несимметричность вырванного фрагмента? Ошибка измерений может быть значительной.
Структура бетона неоднородна и при приложении нагрузки сегменты анкера имеют разную силу сцепления с поверхностью шпура, в результате часто один сегмент может проскальзывать больше, второй меньше, третий вообще не проскальзывать. При испытании такого анкера вырванная часть бетона будет иметь сильно несимметричный характер. Как в таком случае оценить фактическую глубину вырыва и несимметричность вырванного фрагмента? Ошибка измерений может быть значительной.
ОНИКС-1.ОС как оптимальное решение. Производителем разработан измеритель прочности бетона методом вырыва анкера ОНИКС-1.ОС в двух базовых модификациях – с рабочей нагрузкой до 50 и 100 кН. Запатентованная конструкция анкеров благодаря проточке в шпуре и специальной геометрии сегментов позволяет исключить проскальзывание и обеспечивает при испытании анкера вырыв аккуратного симметричного фрагмента бетона, что существенно повышает метрологические характеристики прибора.
Назначение измерителя прочности бетона (отрыв со скалыванием) ОНИКС-1.ОС:
- ОНИКС-1.ОС (старое название ОНИКС-ОС) предназначен для определения прочности и класса бетона методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 на объектах строительства, при обследовании зданий, сооружений и конструкций
Прибор используют для уточнения градуировочных характеристик ультразвуковых и ударно-импульсных приборов в соответствии с Методической инструкцией НИИЖБ МДС 62-2.01 и ГОСТ 22690, Прил. 9
