Технические характеристики керамзитобетонных блоков

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

Плотность

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки

Марка газобетона	Плотность (кг/м 3 )	Вес 1 м 3 газобетона (кг)
D300	300	300
D400	400	400
D500	500	500
D600	600	600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Физические свойства

На характеристики и свойства строительного материала влияют входящие в состав компоненты и их пропорции, от которых зависит, какой будет плотность керамзитобетона, а значит и вид:

1. Рисунок 2 — Поры керамзитобетона

   Теплоизоляционный керамзитобетон имеет минимальную плотность от 350 до 600 кг/м. куб. Его главным предназначением является утепление стен зданий жилого и общественного назначения. Используется в многослойных ограждающих конструкциях, иногда как блок для создания внутренних перегородок.

2. Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон имеет среднюю плотность от 600 до 1200 кг/м. куб. На основании этого показателя определяется сфера применения материала — он используется в однослойных стеновых панелях и как крупный блок для возведения несущих конструкций в зданиях промышленного и жилого назначения.
3. Конструкционный материал с показателями от 1200 до 1800 кг/м. куб используется в крупноразмерных инженерных сооружениях, монолитных и железобетонных конструкциях с целью их облегчения, а также при строительстве мостов и дорожных покрытий.

Марки керамзитобетона различаются насыпной плотностью, на которую влияют размеры фракции песка и гравия. По пористости структуры материал подразделяется на два вида:

• крупнопористый;
• тяжелый.

В составе первого отсутствует песок. Пропорция внесенного гравия также влияет на плотность, чем больше его количество, тем показатель ниже. Рекомендуем ознакомится с другими физическими свойствами керамзитобетона. Здесь указаны особенности расчета и коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока.

От чего зависит вес керамзитобетонных блоков

1. От размеров и назначения

Например – блоки для перегородок, которые в два раза тоньше стандартных, будут весить на несколько килограмм меньше. Потому что меньше размер, и меньше плотность – это же перегородки, нагрузку не несут.

2. От коэффициента пустотности

Количество пустот в блоках разных производителей варьируется от нуля до десятков процентов, размеры пустот тоже отличаются. Чем больше щели в блоки, тем он легче.

3. И да… от состава

Соотношение в исходной смеси «легкого» компонента (керамзита) и «тяжелых» (песка и цемента) напрямую влияет на вес. Тут чаша весов зависит полностью от керамзита, чем больше его – тем легче вес.

Сравнивая веса, надо понимать, что керамзитный блок будет на несколько килограмм легче, чем керамзитобетонный. В составе первого только керамзит и цемент. Такой блок не только легче, но и теплее. А ко второму добавляют ещё и песок, который утяжеляет блок, но делает его прочнее.

Вес блоков варьируется от 8 до 22 кг. Естественно, что максимальный вес у блоков, в которых пустот нет вообще. Их называют полнотелыми. Но и пустотелые отличаются разбросом в несколько килограмм. Такая большая разница объясняется не только соотношениями песка, цемента и керамзита, отличающимися у разных производителей. Вес зависит и от количества пустот, и степени уплотнения на вибростанке в процессе производства.

Разновидности пустотелых блоков 40×20×20:

• блоки с двумя крупными пустотами;
• трёхпустотные блоки с круглыми отверстиями;
• четырёхщелевые блоки с прямоугольными пустотами;
• семищелевые и восьмищелевые.

Встречаются трехщелевые блоки с квадратными выемками и четырехщелевые с круглыми, но очень редко. Основная масса заводов и кустарных производителей, у которых мы были на производстве, всё-таки придерживается указанных выше форматов.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

• Портландцемент М400- 230 кг;
• Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
• Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
• Вода – 190 л.

2. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

• 250 кг цемента;
• 460 кг смеси керамзитовой;
• 277 кг песка керамзитового;
• Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
• Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

3. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

• 55 кг керамзита;
• 27,2 кг песка чистого кварцевого;
• 9,21 кг цемента;
• 9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

https://youtube.com/watch?v=IyjFhWct_fs

Характеристики стройматериала

Керамзит считается наиболее легким типом пористого насыпного сырья. Благодаря наличию пор с воздухом материал демонстрирует высокие тепло/звукоизоляционные свойства. Разные фракции керамзита предполагают свои пределы для определенной марки – от величины и объема гравия в составе зависят плотность и вес керамзитобетона.

Виды гранул из керамзита для производства материала:

• Песок – частицы 0-5 миллиметров величиной.
• Гравий – выделяют три основных типа: 5-10 миллиметров, 10-20 и 20-40 миллиметров.
• Щебень из керамзита – 0-10 или 5-40 миллиметров.

Несмотря на низкую плотность керамзита, он показывает оптимальные значения механической прочности – сопротивляемость высоким нагрузкам обеспечивает внутреннее строение гранул из глины. Все технические характеристики напрямую связаны с маркой – чем больше цифра рядом с индексом М, тем больше все значения.

Марки керамзитобетона и их технические характеристики:

• М100 – морозостойкость на уровне F50-F100, водостойкость в диапазоне W2-W4, плотность от D900 до D1300, прочность класса В7.5.
• М150 – морозостойкость на уровне F75-F100, стойкость к воде W4, плотность от D1000 до D1500, прочность класса В10-В12.5.
• М200 – морозостойкость на уровне F100, водостойкость в районе W4, плотность D1600, прочность класса В15.

Основная особенность керамзитобетона – малый вес при достаточно высокой прочности. Материал считается универсальным, может применяться в создании различных конструкций, заливке полов, выполнении тех или иных элементов.

Керамзитобетон демонстрирует хорошие изоляционные свойства, выдерживает длительные нагрузки, не боится агрессивных сред, воды, прост в работе (легкий, не требует вибрации).

Основные преимущества керамзитобетона:

Небольшой вес, что понижает общую нагрузку здания на фундамент и конструктивные элементы, облегчает и уменьшает стоимость монтажа, реализации работ по заливке и т.д.
Повышенная устойчивость к огню, что особенно важно для жилых, промышленных зданий.
Экологичность и безопасность для здоровья, самочувствия, жизни людей.
Высокие показатели теплоизоляции, звукоизоляции.
Низкое значение водопоглощения, способность создавать оптимальный микроклимат в помещении.
Пониженная потребность в бетонном растворе.
Ускоренное выполнение работ (в среднем в 5 раз, как указывают мастера).

Как рассчитать цифру для 1 шт и м3?

Вес одного блока из керамзита и бетона рассчитывают для последующего составления проекта и выбора подходящего материала.

Также не лишним будет расчет веса блока в 1 кубометре, что поможет не только правильно выбрать транспорт для перевозки блоков, но избежать чрезмерной усадки кладки в будущем. Принцип расчета такой: за основу берутся размеры блока, а также его объем и количество штук в кладке.

На примере можно рассмотреть несколько размеров, где за основу взяты блоки полнотелые и двухпустотные:

1. 390x190x190 мм. Объем одного камня равен 0,014, теперь по формуле 1/0,014= 72 блока в 1 кубометре. Вес двухпустотного камня равен 14,7 кг, умножаем: 14,7х72=1058 кг в 1 кубометре. Вес полнотелого камня 17 кг, умножаем: 17х72=1224 кг в 1 кубометре.
2. 200x200x400 (20x20x40) мм. Объем одного камня равен 0,016, по формуле 1/0,016=63 камня в 1 кубометре. Вес двухпустотного камня 15 кг, следовательно, 15х63=945 кг в 1 кубе изделия. Вес полнотелого камня равен 17,8 кг: 17,8х63=1121 кг в кубе.
3. 390x190x188 мм. Объем одного камня равен 0,013, по формуле 1/0,013=77 камней в кубе. Вес двухпустотного камня 14 кг, умножаем: 14х77=1078 кг в кубе блока. Вес полнотелого камня равен 16,5 кг, по формуле: 16,5х77=1270 кг в кубе.

Исходя из полученных данных, можно самостоятельно провести расчеты нагрузки кладки стен на основание. При этом необходимо учитывать оконные и дверные проемы, а также нагрузку других строительных материалов.

Виды и маркировка

По внешнему виду классифицируют полнотелые и пустотелые блоки. В свою очередь, в продаже можно найти изделия с разным количеством (обычно от двух до десяти) и конфигурациями внутренних полостей. Воздушная прослойка внутри конструкций обеспечит низкую степень теплопроводности, но и снизит прочность конструкции.

По назначению различают три основных вида блоков:

• Конструктивные плиты используются при возведении индивидуальных и промышленных зданий. Использование этого материала поможет снизить общий вес сооружения без потери прочностных характеристик. Благоприятно отразится это и на стоимости строительства, а возможность выбора армированных керамзитобетонных изделий станет дополнительным преимуществом при возведении инженерных сооружений.
• Теплоизоляционные изделия отличаются повышенной пористостью структуры и зачастую используются в качестве дополнительной изоляции и защиты от потерь тепла.
• Смешанный тип блоков используются для создания однослойных стеновых панелей. Это универсальный и усовершенствованный вариант, который широко используется в строительстве.

Читайте и о том, в чем плюсы и минусы стеновых бетонных блоков.

Какие существуют виды блоков для строительства можно прочесть из данной статьи.

Конфигурация изделий довольно разнообразна. Помимо стандартных прямоугольных блоков существуют еще и П-образные конструкции, которые используются для возведения перемычек. Аналогичные изделия выпускаются и из пенобетона, поэтому возможна компоновка этих двух материалов.

На фото – керамзитобетонные блоки:

Производство керамзитобетонных блоков регулируется специальным государственным стандартом № 6133-99: «Камни бетонные стеновые». Благодаря этому документу мы имеем возможность классифицировать следующие показатели прочности готового изделия.

Марки керамзитобетона:

• М 50 — для несущих стен и перегородок.
• М 75 — несущие конструкции.
• М 100 — для заливки стяжек пола.
• М 150 — для изготовления керамзитобетонных блоков.
• М 200 также для керамзитобетонных блоков и легких перекрытий.
• М 300 — для особо важных инженерных сооружений и дорожных покрытий.

Как использовать строительные блоки 20х20х40 можно узнать прочитав статью.

Помимо этой маркировки, керамзитобетон может иметь крупнозернистую структуру, в состав которой не включен песок. Плотный и поризованный керамзитобетон широко используется в строительстве и теплоизоляции зданий. Для повышения прочности смеси в нее добавляют разное количество песка и гравия.

Какие марки бывают?

Чтобы строителям было легче и проще подобрать материал по своим потребностям, керамзитобетон был разбит на марки прочности согласно документам ГОСТ.

Марки керамзитобетона такие же, как и у лёгких бетонов

• M15;
• M25;
• M35;
• M50;
• M75;
• M100.

О том, где используется каждая из 6 марок будет написано ниже.

Эти цифры указывают на то, что, чем выше марка, тем прочнее керамзитобетон. Марка прочности влияет на шумоизоляцию стен, надёжность, энергосбережение и долговечность эксплуатируемого здания.

Чтобы определить марку прочности некоторые образцы из одной партии проходят «жёсткий отбор». В специальной лаборатории их подвергают испытанию. На поверхность пресса кладут элемент, а затем сдавливают верхней частью гидравлического пресса.

Далее пресс давит на блочное изделие до тех пор, пока в нём не начнут появляться деформации и трещины. Этот момент фиксируется и на основании полученных данных устанавливается, сколько килограмм выдержал блок до своего разрушения.

Сфера использования материала

Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.

Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.

Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.

У керамзитобетона должен быть паспорт. Он служит единственным подтверждением его качества. В его состав входят технические характеристики, полученные на основании серии исследований

Внимание следует обратить по показатель прочности сжатия, способность противостоять морозу и воде. Отпускная прочность также учитывается в обязательном порядке. Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику

Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам

Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику. Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам.

Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:

• 13015-2012.
• 7473-2010.

Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.

Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.

Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Достоинства керамзитоблоков:

• имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;
• керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
• благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;
• по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;
• не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;
• обладают хорошей паропроницаемостью;
• стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;
• кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
• легко укладываются вручную, без использования специальной техники;
• стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
• могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;
• могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;
• сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

Керамзитоблоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они отлично держат статичные нагрузки, но боятся динамичных деформаций. Гранулы в крупнопористых изделиях легко выковырять вручную. Их не следует ронять, потому что они могут расколоться. При раскрое они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.

Такие особенности материала обусловливают наличие ограничений в его использовании. Допустим, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, поскольку керамзитоблоки могут попросту рассыпаться.

В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.

Технические свойства керамзитобетона и других материалов

Характеристики	Керамзитобетон	Пенобетон	Газобетон	Кирпич
Теплопроводность, Вт/м2	0,15-0,45	0,08-0,38	0,12-0,28	0,3-0,8
Плотность, кг/м3	700-1500	450-900	200-600	1000-2000
Водопроницаемость, %	50	95	100	40
Масса, 1м2 стены	500-900	70-900	200-300	1450-2000
Морозоустойчивость, циклов	50-200	25-50	10-30	50-200
Прочность, кг/см2	25-150	10-50	5-20	50-150

Разновидности

В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.

Полнотелый блок

В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.

Многопустотный блок

Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.

В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:

• рядовые (Р) ;

• лицевые (Л) ;

• стеновые (С);

• перегородочные (П);

• вентиляционные (В).

В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.

Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.

Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.

Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.

Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:

• порядовые (ПР);

• угловые (УГ) ;

• перевязочные (ПЗ).

Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.

Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.

Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.

Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.