Газоблоки — плюсы и минусы при строительстве многоэтажного дома

Преимущества строительства с применением газобетона

Работа происходит очень быстро, ведь газоблоки легкие и превышают по объему кирпич в 8 раз. Если сравнивать наполнение стен кирпичом и газобетоном, то использование блоков ускоряет строительство в 3 раза.

Конечно, это делает возможным закончить стройку быстрее, а значит, жильцы скорее въедут в свои квартиры, дом будет сдан в срок, и компания сможет приступить к возведению следующего здания. Очень выгодно, правда?

Итого, можно выделить следующие выгоды для строительных компаний:

• Экономичность (стоимость газобетона в разы меньше, чем кирпича)
• Скорость работы
• Легкость возведения конструкции

Сравнение газобетона с пенобетоном

Сравнительные характеристики пенобетона и газобетона

Очень часто перед хозяевами загородных участков, решившими построить дом, встаёт вопрос о том, какой лучше лёгкий бетон выбрать для его стен. И пенобетон, и газобетон отличаются очень неплохими теплосохраняющими качествами.

К преимуществам этого материала в сравнении с пенобетоном можно отнести также большую степень экономичности. Стоят газобетонные блоки обычно дешевле. Превосходит он пенобетон и по прочности. При использовании газообразователя цементная масса застывает гораздо быстрее, чем при применении пенообразователя, а следовательно, получается гораздо более стабильной.

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Особенности материала

Производитель газобетона создает каждый предмет в специальной форме. Это значит, что в итоге получаются кирпичи идеального размера и без изъянов. В строительстве точные формы позволяют быстрее возводить сооружения, не тратя время на подгонку. Из-за того, что газобетон имеет шероховатую поверхность, он отлично взаимодействует с раствором и клеем, а так же, быстро обрабатывается. Материал обладает высокими показателями теплоизоляции, звукоизоляции и пожаробезопасности.

Свойства:

• легкий и прочный продукт;
• нетоксичный;
• негорючий;
• морозостойкость.

Газобетон ценится за легкий монтаж и обработку. Точные формы позволяют воссоздавать конструкции любой сложной геометрии.

Блоки производятся больших размеров. Это решение идеально подходит для высотных зданий, которые теперь строят гораздо быстрее. Материал легкий. Он в пять раз легче бетона, что позволяет быстрее доставлять блоки на место строительства, проводить работы. Учитывается и то, что снижается нагрузка на фундамент.

Для строительства газобетон выбирают не зря. Благодаря своей ячеистой структуре его качества энергосбережения повышаются в несколько раз. Если сравнивать с кирпичом и бетоном, то показатель будет выше в 6-10 раз. Пористая структура позволяет приспособиться к климату. В результате стены летом остаются прохладными, а зимой теплыми.

Преимущества

Газобетону приписывают множество достоинств, позволяющих использовать его для постройки качественного, безопасного здания:

• Легкость – рыхлая губчатая структура (около 1,2 тыс. кг/ куб. м.) позволяет облегчить его использование в постройке, ускорить работу. В домах, возведенных газобетоном, нет необходимости мощного фундамента. Отделка дома тяжелыми материалами требует дополнительного усиления фундамента.

• Стойкость к низким температурам. Мороз не меняет свойства газоблока. Такая особенность позволяет использовать газобетоны всех марок даже в северных широтах.
• Огнеупорность обеспечивает безопасность здания. Домам из этого материала пожары не страшны. Составляющие компоненты не поддаются горению, не выделяют при нагревании опасные вещества в воздух.
• Важный плюс – биологическая безопасность материала. Он не становится местом роста и размножения патогенной микрофлоры, опасной человеку. Не требует регулярной противогрибковой обработки.

Дополнительные плюсы:

• Размеры блоков удобные – качественно, быстро заполняют строительный объем, хорошо ложатся, не образуя видимых стыков, создают сплошной монолит.
• Длительный срок службы. Первоначальный внешний вид здания сохраняется много десятилетий. Срок службы газоблоков превышает сто лет.
• Экологическую безопасность считают важным плюсом газобетона.
• Сохранение тепла в доме за счет низкой теплопроводности.
• Низкий уровень звукопроницаемости.

Огромное количество плюсов сделали газобетону хорошую славу, поэтому он используется для постройки зданий разного назначения, любого региона.

Обзор проектов

Дома из газобетонных блоков на сегодняшний день стали отличной альтернативой постройкам из традиционных материалов. На сайтах строительных компаний можно найти множество вариантов таких коттеджей: как в современном стиле, так и в более традиционном. Популярные варианты описаны ниже – можно взять готовый план, а можно добавить к нему что-то свое.

Проект двухэтажного коттеджа в стиле шале. На первом этаже расположены кухня со столовой зоной, гостиная, санузел и одна спальня. На втором этаже – две спальни, санузел и две дополнительные комнаты, которые можно использовать как кабинет, гардеробную или игровое пространство. Это стандартная комплектация. На сайте есть возможность изменить проект, подобрать оптимальные размеры, строительные и отделочные материалы.

Проект одноэтажного небольшого дома с общей площадью 34,3 м2 – стандарт для семьи из 2 человек. В доме есть все необходимое: одна спальня, кухня-гостиная и санузел. Также в проекте предусмотрена крытая терраса, где можно обустроить зону отдыха в летнее время. Отделка фасада предполагает классический стиль, но при желании его можно изменить. Дом подойдет начинающим самостоятельную жизнь людям, так как прост в постройке, площадь для уборки минимальна. По такому проекту можно возвести жилище для постоянного проживания или дачу на летнее время.

Типовой план относится к бюджетному варианту. На его реализацию потребуется минимальная сумма, если не менять исходных строительных материалов. Общая площадь составляет 96,7 м2. В доме предусмотрены две спальни, совмещенный санузел, большая кухня и гостиная. С этим проектом справится даже начинающий строитель, так как в доме нет сложных конструкций. Стены можно возвести самостоятельно при наличии минимальных знаний и навыков.

А вот для заливки фундамента и возведения крыши лучше привлечь специалистов. Чердачное помещение можно обустроить под мансарду. При желании дополнительно утеплите там стены и проведите отопление. В плане предусмотрена складная лестница, позволяющая взобраться на чердак.

Плюсы и минусы

Газобетон – довольно противоречивый материал, у него много достоинств, но и недостатков хватает. Многие профессиональные строители сходятся во мнении, что он больше подходит для технических построек, нежели для жилых домов. Но из-за низкой стоимости газобетон все-таки часто выбирают для возведения коттеджей (частных домов). Перед началом работ стоит оценить все плюсы и минусы данного материала. О преимуществах газобетонных блоков могут говорить лишь люди, имевшие опыт работы с ними. Обычно выделяют следующие положительные стороны.

Низкая стоимость строительства по сравнению с другими материалами (стеновыми панелями, например). Экологичность и безопасность для человека, в том числе для маленьких детей.

Дома из газобетона не требуют дополнительного утепления. Благодаря особой структуре этот материал является прекрасным теплоизолятором. В постройках из газобетонных блоков теплее, поэтому затраты на отопление заметно снижаются, теплопотери минимальны. При соблюдении всех технологий строительства в таких домах зимой не будет холодно, даже при экономном отоплении. Относительная легкость. Газобетонные блоки гораздо легче других строительных материалов, поэтому при возведении зданий не нужно использовать дорогостоящие смеси для фундамента и нанимать спецтехнику.

А благодаря большим размерам блоков (по сравнению с кирпичом) процесс кладки занимает меньше времени. Можно построить конструкции любой сложности. Газобетон – довольно податливый материал, который поддается практически любой обработке. Сложности могут возникнуть только при возведении арок, но даже с ними легко справиться, если заранее потренироваться. Долговечность. Производители газобетонных блоков дают гарантию, что одно- или двухэтажный дом из газобетона простоит более 30 лет.

Несмотря на все достоинства газобетона, идеального строительного материала не существует. У него есть и ряд существенных недостатков. При строительстве многоэтажных домов из газобетонных блоков требуются дополнительные расчеты. Чем выше здание, тем более точные нужны сведения. Не все виды газобетонных блоков способны выдержать большую нагрузку. Не рекомендуется возводить здания выше 3 этажей только из газобетона – необходимо комбинировать различные строительные материалы.

Не стоит думать, что из-за легкого веса рассматриваемого материала для строительства не потребуется качественный надежный фундамент. При заливке последнего стоит учитывать хрупкость газобетонных блоков. При усадке и движении стены сразу начинают покрываться трещинами. Для конструкций из газобетона лучше всего подойдут монолитные основания или ленточные с использованием армирующего пояса.

И обязательна качественная гидроизоляция фундамента, потому что газобетон отлично впитывает влагу, из-за чего становится более хрупким. У газобетонных блоков низкая тепловая инерция. Блоки быстро прогреваются, но так же быстро и теряют тепло. Степень тепловой инерции зависит от структуры и марки газобетонных блоков.

Деформация при усадке строения. Практика показала, что в этом случае около 20% газобетонных блоков трескаются. Когда фундамент усаживается, стены могут покрыться паутиной из трещин. Показатель считается минимальным и практически не сказывается на целостности самого строения, но трещины на стенах могут испортить визуальное восприятие. Постройки из газобетона нуждаются в отделке без промедления. Дом без облицовки нельзя консервировать и оставлять на зиму.

Газобетонные блоки очень быстро впитывают влагу из окружающей среды, в результате чего зимой стены быстро промерзают и начинают разрушаться

При отделке очень важно соблюдать порядок работы. Сначала нужно провести внутреннюю отделку, а только потом начинать наружную

Если сделать наоборот, то газобетон начнет выделять накопленную влагу внутрь помещения. Штукатурка не будет сохнуть и постепенно разрушится.

Отделка стен из газобетона возможна не любыми материалами. Что касается наружной отделки, то не рекомендуется крепить к стенам тяжелые фасадные конструкции: со временем они могут просто отвалиться. А шпаклевку для внутренней отделки лучше выбирать на гипсовой основе – такой вариант прослужит дольше. Если нарушить технологию отделки (особенно наружной), то в помещении образуется повышенная влажность. Это станет причиной накопления конденсата в газобетонных блоках.

Газобетон для строительства дома, достоинства и недостатки технологии, материала

Блочный материал представляет собой элементы, основой для изготовления которых служит кварцевый песок, цемент и газообразователи

Блочный материал представляет собой кубические элементы, основой для изготовления которых служит кварцевый песок, цемент и газообразователи. Добавки пластификаторов делают газобетон прочнее и повышают его качественные характеристики. Предварительное определение назначения дома, дизайна, планировки поможет собрать строение, отвечающее всем требованиям. При составлении проекта обязательно учитывать размещение конструктивных узлов: фундамента, этажности дома, стропильных элементов кровли, материал кровли, окна и дверные проемы.

Достоинства домов из газобетона:

• Экологическая чистота. Считается, что газоблоки – это материал, сходный по своим качествам чистоты с брусом.
• Блочные элементы подходят для обустройства стеновых панелей любого типа: несущих, внутренних.
• Легкость продукции позволяет минимизировать расходы на строительство фундамента.
• Разнообразие форм и размеров – возможность возвести строение любого формата, решить архитектурные задачи.
• Оперативность проведения строительных работ объясняется стабильностью формы и крупноразмерностью блоков.
• Экономия достигается посредством снижения временных затрат, а также возможностью построить дом из газо-, пеноблоков своими руками.
• Низкая теплопроводность – качество, которое нельзя не учитывать. Стеновые панели из газоблоков полностью соответствуют требованиям СНиП по сопротивлению и теплопередаче ограждающих конструкций общественных и жилых помещений.
• Высокая звукоизоляция достигается за счет пористой структуры материала, а значит, не потребуется дополнительных средств для снижения шумового порога, как, например, в каркасниках.
• Высокие энергосберегающие характеристики газоблоков подтверждены исследованиями: теплопроводность материала толщиной 375 мм эквивалентна теплопроводности 600 мм кладки из кирпича.
• Низкая способность к горению – плюс для материала, его не нужно пропитывать составами, он сам плохо горит.
• Неподверженность гниению, образованию плесени, грибка – тоже достоинство, как и то, что не нужна дополнительная обработка, как с древесиной в каркаснике.
• Стойкость к оттаиванию/заморозке достигается наличием пор в элементах. При этом никаких показателей деформации или снижения качественных свойств не наблюдается.
• Газоблоки легко режутся посредством обычной пилы, фрезы или сверлом.

По своей сути газоблоки – это вспененный цемент, поэтому, называть материал каменным нельзя

Но по своей сути газоблоки – это вспененный цемент. Поэтому, называть материал каменным нельзя. Практические и качественные характеристики продукции высоки, из газоблоков, как и пеноблоков, строят высотки, общественные здания, чего нельзя сделать по каркасной технологии. Поэтому применение материала для строений выше 1-2 этажей будет более практичным.

Недостатки у газоблоков тоже есть:

1. Пористая структура блоков приводит к тому, что рано или поздно там накапливается влага, разрушающая материал. Решением может стать грунтовка глубокого проникновения с последующим нанесением штукатурки специального типа, но все это приведет к удорожанию проекта.
2. Хрупкость блоков тоже минус. Любое движение грунта приведет к трещинообразованию, а значит, придется менять блок. Даже если нет никаких внешних воздействий, газоблок все рано будет покрываться микротрещинами, это нужно учитывать.
3. Применение железной арматуры в процессе строительства не всегда оправдано: остатки извести быстро окисляют железо, что приводит к коррозии металла, быстрому разрушению каркаса.

Газоблоки так же слабы перед вандалами, как и каркасные дома! При необходимости и то и другое строение можно быстро разрушить бензопилой

Поэтому, рассматривая каркасный дом или строение из газобетона, стоит принимать во внимание все показатели. Кроме того, газоблочный проект будет дороже, чем каркасник

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА:

-широкое разнообразие размеров и конфигураций – от стандартных прямоугольных блоков до изделий U-образной формы и крупных армированных панелей;-высокая точность изделий – минимально допустимые отклонения от стандартных размеров (не более 1-2 мм) обеспечивают удобство использования газобетонных конструкций в строительстве, без толстого слоя раствора;-легкость – вес газобетонных изделий в среднем на 50% меньше, чем у других строительных материалов аналогичных размеров;-высокая прочность на сжатие – изделия из автоклавного газобетона способны выдерживать большую весовую нагрузку;-прекрасная звукоизоляция за счет пористой структуры;-высокий уровень теплоизоляции (в несколько раз выше, чем у керамического кирпича);-отличная огнестойкость и пожаробезопасность – автоклавный газобетон как огнестойкий материал способен выдерживать огонь от 4-х часов и более;-стойкость к термитам и другим насекомым;-простота обработки и быстрота монтажа – легкий вес, высокая точность размеров, а также удобство обработки (ячеистый газобетон можно сверлить, пилить, резать, фрезеровать и т.д.) обеспечивают высокую скорость строительства из газобетонных блоков. В среднем скорость застройки с применением ячеистого газобетона в 3 раза выше, чем при возведении зданий из других материалов (например, кирпича).

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Изделия из автоклавного газобетона изготавливаются на современных производственных линиях по литьевой или ударной технологии.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов:

– ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ. Производственное оборудование для автоклавного газобетона обеспечивает точное дозирование и смешивание всех компонентов, используемых для изготовления газобетонных изделий. Исходные материалы смешиваются в миксере с добавлением воды. Полученная смесь заливается в формы, где происходит химическая реакция – смесь вспучивается, образуя огромное количество мельчайших пор и ячеек, благодаря которым материал и получил свое название. Формы помещаются в камеру созревания, где происходит предварительное отвердение смеси, после чего изделия отправляются на резку.

– РЕЗКА. После предварительного твердения массив освобождается из форм и режется с высокой точностью на линии резки при помощи тонких струн и ножей на блоки и плиты.

– АВТОКЛАВНОЕ ТВЕРДЕНИЕ. С линии резки готовые изделия поступают в специальные автоклавы, где под воздействием высоких температур (+180…+190 С) в атмосфере насыщенного пара образуется уникальная кристаллическая структура газобетона, придающая ему все его великолепные свойства, отличающие этот строительный материал от других, неавтоклавных материалов.

– УПАКОВКА. После автоклавирования отвердевшие изделия выгружаются с автоклавных решеток и отправляются на упаковку. Упаковка изделий осуществляется в соответствии с потребностями заказчика (для российского внутреннего рынка блоки обычно доставляются обвязанными в упаковках на деревянных паллетах или покрытыми термоусадочной пленкой).

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Потребности российского рынка в качественных, недорогих и простых в обработке строительных материалов, в том числе автоклавном газобетоне, увеличиваются с каждым годом. Это связано как с высокими темпами роста в отдельных сегментах строительной отрасли (так, объемы строительства жилья в 2013 году выросли на 5,6% по сравнению с предыдущим, 2012 годом), так и с неблагоприятной внешней экономической ситуацией, заставляющей застройщиков и инвесторов искать эффективные способы оптимизации затрат. На этом фоне закономерным и прогнозируемым выглядит рост рынка автоклавного газобетона в России. Так, по данным исследования, проведенного Национальной ассоциацией производителей автоклавного газобетона (НААГ) «Анализ рынка автоклавного газобетона в России, Итоги 2013 года», в 2013 году в России было произведено 11,3 млн.куб.м изделий, что на 13,6% больше, чем в 2012 году. На сегодняшний день доля газобетона на рынке стеновых материалов достигла 38,2% (по данным ФСГС) и впервые превысила совокупную долю строительной керамики (38,1%). Несмотря на общее замедление темпов экономического роста в стране, производство автоклавного газобетона увеличивается и в 2014 году. Так, по данным НААГ, за первое полугодие 2014 года выпуск автоклавного газобетона увеличился на 7,8% по сравнению с аналогичным периодом 2013 года. Специалисты прогнозируют, что выпуск автоклавного газобетона в 2014 году превысит 12 млн. куб.м, а спрос на него продолжит устойчивый рост.

2014 “Объединенная промышленная компания”

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Достоинства	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокая степень поглощения уличного шума Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня Устойчивость к влажной среде Неплохие показатели морозоустойчивости Бюджетная стоимость	Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы) Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Особенности кладки

Чтобы получить прочное, долговечное и надежное здание из бетонных элементов, нужно придерживаться технологии и строго следовать последовательности этапов.

Первым делом строитель оценивает местность и на основании полученных параметров выбирается тип фундамента, который бывает:

• Свайный. Основание, в котором для передачи нагрузки от сооружения на грунт применяют сваи.
• Ленточный. Представляет собой железобетонную полосу, которая идет по периметру всего дома.
• Монолитный. Основание постройки, выполненное из цельного ж/б элемента.

После сооружения фундамента, прокладывают водоотталкивающий слой и приступают к кладке блоков, делая это с угла

Устанавливая на клеящий раствор блоки, важно регулярно следить за ровностью ряда, измеряя его при помощи строительного уровня. Для укрепления конструкции, проводят армирование стен уже после первого ряда

В качестве раствора для скрепления стройматериала может выступать готовая цементная смесь либо сделанная своими руками в домашних условиях. Для ее изготовления потребуется смешать в соответствующих пропорциях песок, битый камень, щебенку и воду. От того, насколько правильно замешен рабочий раствор, зависит качество возводимого сооружения.

Виды маркировок

Классификация строительного материала происходит в зависимости от его технических показателей. Основой для классификации служит прочность изделия, которая варьируется от 300 до 1200 кг/м3. В зависимости от показателя блоки могут использоваться для конструктивного назначения, конструктивно-теплоизоляционного и просто теплоизоляционного решения. По назначению существует 3 основных вида блоков:

1. Теплоизоляционные. Такие газосиликатные блоки имеют маркировку D300-D500 и соответствующую плотность. Исходя из их прочностных характеристик, применяют такие блоки только для теплоизоляции либо для малоэтажного строительства с последующим утеплением стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют марку D500-D900. Имеют большую прочность, поэтому именно эти марки чаще используют в строительстве.
3. Конструкционные изделия с маркировкой D1000 и выше используются при многоэтажном строительстве с обязательным утеплением стен. За счет своей прочности отлично переносят нагрузки.

Стоит отметить, что чем выше марка газосиликата, тем лучше его прочность и хуже теплопроводность.

Недостатки

При проектировании важно учитывать следующие недостатки газобетона:

1. Высокая гигроскопичность — при продолжительном воздействии влаги на постройку в пористые элементы впитывается вода. Жидкость, которая скапливается в элементах, может способствовать линейному деформированию построек. Предотвратить негативное воздействие можно, выполнив облицовочные работы снаружи здания и применив водоотталкивающие пропитки.
2. Облицовка построек из искусственного материала иногда затруднена, т.к. не все отделочные элементы могут быть зафиксированы. Сверление отверстий под крепления не рекомендовано, поэтому каркас под сайдинг и создание вентилируемого фасада не выполняется. Оптимальный метод оформления — использование гипсовой штукатурки с применением элементов армирования для предотвращения образования трещин, сколов.
3. Конструкции подвержены деформированию в процессе эксплуатации. Небольшие трещины могут образовываться спустя 2-3 года использования здания. Возникает недостаток и при некачественно возведенном фундаменте на неустойчивой почве.

Помимо основных недочетов, рекомендуется учитывать недостатки газобетонных блоков, которые проявляются в необходимости выполнения точных расчетов и создания дизайн-проекта.

Возведение перегородок

Для внутренних стен можно использовать газобетонные блоки меньшей ширины. У разных производителей их ассортимент колеблется от 50 до 175 мм. Несмотря на разницу в ширине, длина таких блоков аналогична несущим стеновым – 600 мм. А вот высота может быть увеличена с 250-300 до 500 мм, что ускоряет кладку. Газоблоки для перегородок имеют ровные торцы или соединяются посредством пазогребневой системы.

Для перегородок подойдет и декоративный кирпич. Он позволит создать необычный дизайн интерьера с фактурой красивой кладки под старину. Хорошо смотрится глазурованный и ангобированный кирпич.

Часто используется и каркасно-обшивной метод обустройства перегородок. Такие стены делаются из гипсокартона, но подойдет также фанера или листы ЛДСП.