Основные характеристики автоклавного газоблока

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА:

-широкое разнообразие размеров и конфигураций – от стандартных прямоугольных блоков до изделий U-образной формы и крупных армированных панелей;-высокая точность изделий – минимально допустимые отклонения от стандартных размеров (не более 1-2 мм) обеспечивают удобство использования газобетонных конструкций в строительстве, без толстого слоя раствора;-легкость – вес газобетонных изделий в среднем на 50% меньше, чем у других строительных материалов аналогичных размеров;-высокая прочность на сжатие – изделия из автоклавного газобетона способны выдерживать большую весовую нагрузку;-прекрасная звукоизоляция за счет пористой структуры;-высокий уровень теплоизоляции (в несколько раз выше, чем у керамического кирпича);-отличная огнестойкость и пожаробезопасность – автоклавный газобетон как огнестойкий материал способен выдерживать огонь от 4-х часов и более;-стойкость к термитам и другим насекомым;-простота обработки и быстрота монтажа – легкий вес, высокая точность размеров, а также удобство обработки (ячеистый газобетон можно сверлить, пилить, резать, фрезеровать и т.д.) обеспечивают высокую скорость строительства из газобетонных блоков. В среднем скорость застройки с применением ячеистого газобетона в 3 раза выше, чем при возведении зданий из других материалов (например, кирпича).

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Изделия из автоклавного газобетона изготавливаются на современных производственных линиях по литьевой или ударной технологии.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов:

– ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ. Производственное оборудование для автоклавного газобетона обеспечивает точное дозирование и смешивание всех компонентов, используемых для изготовления газобетонных изделий. Исходные материалы смешиваются в миксере с добавлением воды. Полученная смесь заливается в формы, где происходит химическая реакция – смесь вспучивается, образуя огромное количество мельчайших пор и ячеек, благодаря которым материал и получил свое название. Формы помещаются в камеру созревания, где происходит предварительное отвердение смеси, после чего изделия отправляются на резку.

– РЕЗКА. После предварительного твердения массив освобождается из форм и режется с высокой точностью на линии резки при помощи тонких струн и ножей на блоки и плиты.

– АВТОКЛАВНОЕ ТВЕРДЕНИЕ. С линии резки готовые изделия поступают в специальные автоклавы, где под воздействием высоких температур (+180…+190 С) в атмосфере насыщенного пара образуется уникальная кристаллическая структура газобетона, придающая ему все его великолепные свойства, отличающие этот строительный материал от других, неавтоклавных материалов.

– УПАКОВКА. После автоклавирования отвердевшие изделия выгружаются с автоклавных решеток и отправляются на упаковку. Упаковка изделий осуществляется в соответствии с потребностями заказчика (для российского внутреннего рынка блоки обычно доставляются обвязанными в упаковках на деревянных паллетах или покрытыми термоусадочной пленкой).

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Потребности российского рынка в качественных, недорогих и простых в обработке строительных материалов, в том числе автоклавном газобетоне, увеличиваются с каждым годом. Это связано как с высокими темпами роста в отдельных сегментах строительной отрасли (так, объемы строительства жилья в 2013 году выросли на 5,6% по сравнению с предыдущим, 2012 годом), так и с неблагоприятной внешней экономической ситуацией, заставляющей застройщиков и инвесторов искать эффективные способы оптимизации затрат. На этом фоне закономерным и прогнозируемым выглядит рост рынка автоклавного газобетона в России. Так, по данным исследования, проведенного Национальной ассоциацией производителей автоклавного газобетона (НААГ) «Анализ рынка автоклавного газобетона в России, Итоги 2013 года», в 2013 году в России было произведено 11,3 млн.куб.м изделий, что на 13,6% больше, чем в 2012 году. На сегодняшний день доля газобетона на рынке стеновых материалов достигла 38,2% (по данным ФСГС) и впервые превысила совокупную долю строительной керамики (38,1%). Несмотря на общее замедление темпов экономического роста в стране, производство автоклавного газобетона увеличивается и в 2014 году. Так, по данным НААГ, за первое полугодие 2014 года выпуск автоклавного газобетона увеличился на 7,8% по сравнению с аналогичным периодом 2013 года. Специалисты прогнозируют, что выпуск автоклавного газобетона в 2014 году превысит 12 млн. куб.м, а спрос на него продолжит устойчивый рост.

2014 “Объединенная промышленная компания”

Преимущества и недостатки

К плюсам газобетонов относятся:

• маленький вес и удобная транспортировка, при объемных габаритах;
• долговечность, хорошая плотность и прочность;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• низкий радиационный фон и экологичность состава;
• хорошая звуко- и шумоизоляция;
• высокие водоотталкивающие свойства и морозостойкость;
• отличная пожаробезопасность (не поддерживают возгорание);
• подходит для сурового климата;
• быстрый монтаж (скоростной);
• редко образует трещины на стенах;
• встречается в различной маркировке;
• большой выбор блоков из-за габаритов;
• способствует созданию естественной воздушной циркуляции;
• универсальность использования;
• соответствуют ГОСТам;
• устойчивость к грибкам и плесени;
• низкая стоимость;
• можно построить любое строение своими руками, без привлечения профессионалов.

Минусами считают:

• материал не подходит для возведения зданий, более 3-х этажей;
• появление трещин при ошибках в фундаменте;
• нуждается в специальной глубокой пропитке при постройке подвалов или бань;
• требуется покупка специальных крепежей для монтажа.

Газобетонный материал имеет больше плюсов, чем минусов – этим и объясняется его востребованность. Очень ценятся качественные характеристики, которые представлены на фото ниже:

О плюсах и минусах, а также, что говорят о газоблоках в отзывах потребители и специалисты можно узнать из этой статьи.

Виды газосиликатных блоков

По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.

Ровный (прямой) газосиликатный блок с захватом для рук

Абсолютно гладкий прямоугольный газосиликатный блок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки. Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газосиликатных блоков предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.

Стеновые газосиликатные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

Газосиликатные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

Виды газобетона

Главное отличие этого материала – множество равномерно распределенных пор круглой формы и одинакового размера. Степень пористости, как и диаметр пор, может быть разной, что обуславливает разные качества.

Назначение

По назначению газобетон разделяют таким образом:

• конструкционный – плотность от 1000 до 1200 кг/куб. м. Он отличается высокой прочностью и подходит для возведений несущих стен;
• конструкционно-теплоизоляционный – плотность 500-–900 кг/куб. м. Годится в для малоэтажного строительства, так как прочность блоков здесь ниже. Но зато теплоизоляционные качества выше;
• теплоизоляционный – плотность от 300 до 500 кг куб. м. Служит теплоизолятором при возведении двойных стен, например. Может использоваться для перегородок, но не более того.

Тип соединения

Если твердым наполнителем в газобетоне служит кремнеземистый материал – песок, зола-унос и прочее, то в качестве вяжущего используются разные соединения. По этому признаку материал разделяют таким образом:

• газобетон на цементном вяжущем – доля портландцемента не менее 50% (по массе), массовая дола гипса и шлака – до 15%;
• материал на известковом вяжущем – здесь массовая доля извести-кипелки достигает более 50%, доля шлака, гипса или цемента – до 15%. Таким образом производят газосиликат;
• газобетон на смешанных вяжущих – общая доля портландцемента может колебаться от 15 до 50%;
• материал на шлаковых вяжущих – массовая доля последних – 50%, также должны наличествовать известь, гипс и щелочь;
• на зольных вяжущих – применяют высокоосновную золу. Массовая доля ее – 50% и выше.

Кремнеземистый материал

Классификация по кремнеземистому материалу не столь обширна. Здесь выделяют:

• бетон на основе кварцевого песка – природные ингредиенты;
• материал на золе-уносе, продуктах обогащения руд и других промышленных отходах.

О том, что лучше, автоклавный или неавтоклавный газобетон (виды твердения), их характеристики и отзывы, плюсы и минусы — все это рассмотрено ниже.

Способ твердения

Обычный бетон, в том числе и большинство ячеистых, твердеет в естественных условиях, то есть, на воздухе в формах или в опалубке при монолитном строительстве. Газобетон также может набирать прочность в формах, а может обрабатываться дополнительно.

По способу твердения выделяют 2 вида:

• газобетон с автоклавной обработкой – набирает прочность при высоком давлении и температуре;
• неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе.

Состав материала газобетона с автоклавной обработкой и неавтоклавной совершенно одинаковый.

О том, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного, расскажет видео ниже:

Автоклавный

Газобетон обретает такие свойства, как пористость и, соответственно, теплопроводность на первом этапе. После смешивания ингредиентов начинаются химические реакции, приводящие к выделению водорода. Последний и заполняет пузырьками воздуха весь объем продукта. При этом объем газобетона резко возрастает.

• Процесс этот протекает уже не в смесителе, а в формах, где происходит и первичный набор прочности – до распалубной.
• Разделенный на блоки массив передается в автоклав – специальное устройство, где можно формировать высокое давление и температуру. Блоки обрабатываются горячим паром – 175–190. С, и под давлением в 0,8–1,3 МПа.
• Режим создается постепенно, поскольку быстрый скачок давления может разрушить пористую структуру. Если весь процесс созревания занимает 12 часов, то из них 1,5 часа уходит на подъем давления, а 1,5–2 часа – на снижение.

В автоклаве происходят следующие реакции: гидроксид кальция реагирует с оксидом кремния с получением двухосновных гидросиликатов. Эти соединения и образуют собой прочность бетона. Поскольку происходит это за короткое время, пористость полностью сохраняется. В итоге автоклавный газобетон обладает более высокой прочностью при такой же пористости.

Неавтоклавный

Этап вспучивания здесь происходит точно так же. Затем массив – после достижения распалубной прочности, разрезают, а готовые блоки отправляют на хранение.

Использовать материал можно сразу же. Однако своей истинной прочности он наберет только спустя несколько недель, так же как и другие виды бетонных растворов. Описанная выше реакция протекает и здесь, но намного медленнее и в условиях нагрузки.

Неавтоклавный газобетон имеет меньшую прочность, чем автоклавный, и склонен к усадке – до 2–3 мм/м. Это очевидно связано с условиями твердения.

О том, что такое класс прочности газобетона, и какой марки материал лучше выбрать, расскажем ниже.

Еще больше полезной информации об отличиях и преимуществах неавтоклавных и автоклавных газобетонов содержится в видео ниже:

Классы и марки

Газобетон как строительный материал используется при разных условиях. Поэтому ГОСТ не регламентирует четкого соотношения ингредиентов, а лишь контролирует свойства конечного продукта. Для одноэтажной дачи в южном регионе нет нужды применять высокопрочный и холодостойкий материал. И, наоборот, для крупных инженерных конструкций именно эти качества окажутся наиболее важными.

• По показателю средней плотности, определяемой на сухих образцах, конечному продукту назначают такие марки: D300,D350, D400, D500 – относятся к теплоизоляционным, марки D600, D700, D800, D900 – конструкционно-теплоизоляционный газобетон, и D1000, D100, D1200 – конструкционный газобетон.
• Прочность его определяется результатами испытаний на сжатие – величина нагрузки, при которой газобетон разрушается. Регламентирует это положение СТ СЭВ 1406. По этому показателю назначают класс прочности: В0,5, В0,75, В1, В1,5, В2, В2,5, В3, В3,5, В5, В7,5, В10, В12,5, В15.
• Если конструкция проектируется без учета положений СТ СЭВ 1406, то прочность характеризуется маркой: М7, М10, М15, М25, М35, М50, М75, М100, М150, М200.
• При строительстве зданий или других конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях, важна стойкость материала к замораживанию и оттаиваю. На количество циклов, которое газобетон перенесет без разрушения, указывает марка морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Марки и классы газобетона определенным образом связаны.

Вид бетона	Марка по средней плотности	Автоклавный бетон	Неавтоклавный бетон
Класс по прочности	Марка морозостойкости	Класс по прочности	Марка морозостойкости
Теплоизоляционный газобетон	D300	B0,75 B0,50	Не нормируется	–	–
D350	B1 B0,75	–	–
D400	B1,5 B1	B0,75 B0,5	Не нормируется
D500	–	–	B1 B0,75
Конструкционно-теплоизоляционный	D500	B2,5 B2 B1,5 B1	F15–F35	–	–
D600	B3,5 B2,5 B2 B1,5	F15–F75	B2 B1	F15–F35
D700	B5 B3,5 B2,5 B2	F15–F100	B2,5 B2 B1,5	F15–F50
D800	B7,5 B5 B3,5 B2.5	B3,5 B2,5 B2	F15–F75
D900	B10 B7,5 B5 B3,5	F15–F75	B5 B3,5 B2,5	F15–F75
Конструкционный	D1000	B12,5 B10 B7,5	F15–F50	B7,5 B5	F15–F50
D1100	B15 B12,5 B10	B10 B7,5
D1200	B15 B12,5	B12,5 B10

Классификация газобетона довольно сложна. Это связано с разнообразием ингредиентов и структуры материала и возможностью выбрать смесь с такими свойствами, которые требуются для проекта.

Следующее видео рассказывает о новых марках газобетона и их свойствах:

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона используются специальные добавки, в том числе фиброволокно. Однако для того, чтобы провести сравнение свойств автоклавного и неавтоклавного газобетона, нужно взять материалы в чистом виде. Тем более, что любые добавки значительно увеличивают стоимость производства материала и его отпускную цену, так что такие варианты пользуются меньшей популярностью.

Прочность и плотность

При производстве автоклавного и неавтоклавного бетона используются одинаковые марки, потому что по плотности эти материалы практически совпадают. В каталоге можно найти те же D300, D400, D500, D600 и т.д. При этом D500 – это наиболее востребованная разновидность ячеистого бетона, именно она используется в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен. А вот марки с более низкой плотностью – для внутренних ненесущих перегородок и утепления стен. Знание марки позволяет не только правильно выбрать материал в зависимости от нагрузки, но и провести дополнительно расчеты общей массы, чтобы понять, выдержит или нет фундамент. Благодаря этому можно даже вовремя внести коррективы в проект.

Сравнивать можно только марки с одинаковой плотностью. Этот показателей напрямую связан с прочностью. Хотя на последнюю влияют также особенности структуры материала и равномерность распределения пор. А с этой точки зрения автоклавный бетон является лучшим выбором благодаря равномерности распространения ячеек.

Неавтоклавный бетон менее прочен. Особенно, если он свежий, то есть застыл сравнительно недавно. Даже если уже прошло положенное по технологии время, он еще не окончательно набрал прочность, так что лучше дать ему время, чтобы он лучше застыл. В автоклавном бетоне процессы отвердевания были ускорены в сотни раз благодаря обработке в специальной печи. Поэтому даже по сравнению с набравшим прочность неавтоклавным газобетоном, автоклавная разновидность превышает этот показатель на 50% в среднем.

Усадка

Разница между автоклавным и неавтоклавным бетоном заключается также в усадке. Для неавтоклавного газобетона она составляет порядка 3-5 мм на метр, для автоклавных блоков этот показатель будет в 10 раз меньше. Это означает, что автоклавная разновидность практически не дает усадки при условии, что соблюдаются правила кладки. А это предотвращает появление трещин.

Геометрия блоков

Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, так это более привлекательным внешним видом. Помимо того, что его блоки очень светлый, почти белый, оттенок, они характеризуются высокой точностью геометрии, поскольку производятся в заводских условиях

Это очень важно, поскольку если блоки не могут похвастаться такой точностью размеров, придется выравнивать разницу с помощью клея. А это ухудшает теплоизоляционные характеристики материала

Да и время строительства увеличивается.

Однородность структуры

Это важный показатель, поскольку от него зависит и прочность, и теплоизоляционные характеристики. Когда в неавтоклавный бетон добавляют газообразующее вещество, компоненты перемешивают, но смесь не находится под давлением, и на нее не воздействуют высокой температурой. Поэтому пузыри могут сравнительно легко подниматься ближе к поверхности, и распределение будет неравномерным. Это делает неавтоклавный газобетон менее прочным материалом.

Теплопроводность

По этому показателю автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный. Его теплопроводность ниже, поскольку при такой технологии производства можно получить структуру с равномерным распределением ячеек-пузырей. В то время как при естественном застывании поры распределены неравномерно.

Сфера применения

А вот сфера применения у этих материалов будет практически одинаковой. Газобетон используется в малоэтажном строительстве – для возведения жилых зданий, производственных сооружений, коммерческих объектов. Стены из газобетона могут быть одно- и двухслойными. Нужно только правильно выбрать блоки по плотности и другим параметрам, чтобы они могли выдерживать соответствующую нагрузку.

Автоклавный бетон высокой плотности может даже использоваться для формирования плит перекрытий, на которые приходятся высокие нагрузки. Неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью блоков может использоваться для утепления подвалов и чердаков. Автоклавный газобетон стоит дороже, но это компенсируется его свойствами. Выбрать газобетон с соответствующими характеристиками помогут специалисты компании Bonolit, производящей этот современный энергоэффективный материал.

Лучшие газосиликатные строительные блоки

Большая популярность материала обусловлена высокой прочностью, шумоизоляцией, отсутствием токсичных компонентов в составе. Свойство сохранять телпо снижает затраты на отопление, а способность выдерживать влияние огня до 3 ч. исключает ситуации быстрого распространения пламени в помещении. При этом существует и ряд минусов, которые требуют от строителей выполнения облицовки с целью увеличения срока эксплуатации. Лучшими в этой категории из 10 номинантов стали 3 вида элементов.

Aerostone

Блок из ячеистого бетона с размерами 600х250х100 обладает хорошим классом прочности, что позволяет выдерживать конструкциям нагрузку до 40 кг/см2. Небольшая толщина указывает на возможность использования материала для строительства межкомнатных стен и перегородок. Морозостойкость рассчитана на 100 циклов.

Достоинства:

• Малый вес;
• Выдерживает влияние огня до 3-х часов;
• Позволяет снизить расходы на отопление;
• Высокая степень звукоизоляции;
• Экологически безопасный состав;
• Обеспечивает комфортный микроклимат;
• Низкая цена.

Недостатки:

• Высокая степень водопоглощения;
• Проблемы с нанесением отделочных растворов.

Покупатели довольны качеством товара. Они утверждают, что при соблюдении правил возведения конструкций, серьезных проблем во время эксплуатации не возникает. Также не советуют вешать на стены тяжелую мебель, так как вкручивание дюбелей может привести к нарушению целостности материала.

Bonolit

Перегородочный газосиликатный блок выдерживает влияние огня до 4-х часов и нагрузку до 40 кг/м2. Он практически не пропускает холод в помещение, поэтому владельцы домов могут экономить на отоплении. На 1 м2 стены уходит около 7 элементов, что позволяет существенно увеличить скорость, а также уменьшить цену строительства. Значение усадки при высыхании меньше, чем у предыдущего номинанта.

Достоинства:

• Экологически безопасный состав;
• Обеспечивает комфортный уровень влажности в доме;
• Предупреждает распространение огня в помещении;
• Высокая степень звукоизоляции;
• Малый вес.

Недостатки:

Ограниченная область применения.

ЭКО

Газосиликатный блок изготовлен методом автоклавным твердения, поэтому обладает высокой прочностью, хорошо сохраняет тепло. Увеличение толщины до 20 мм позволило использовать материал для строительства стен, перегородок в жилых и промышленных зданиях. Класс пожарной опасности К0 указывает на высокую устойчивость к воздействию огня.

Достоинства:

• Минимальная нагрузка на фундамент;
• Легкий;
• Возможность использования в многоэтажном строительстве;
• Высокая морозостойкость;
• Хорошая звукоизоляция.

Недостатки:

Наибольшая усадка при высыхании среди номинантов категории.

Покупатели отмечают, что использование такого товара позволило существенно ускорить стройку.

Где применяется газобетон – заключение

В домостроении газобетон применяется не только в качестве стенового материала. Из него также делают:

• U-блоки – лотки для заливки перемычек и распределительных поясов.
• О-блоки – изделия с одним или двумя сквозными отверстиями, которые применяют для формирования каналов для вентиляции и вертикального армирования.
• С-блоки – изделия с дугообразным сечением идеально подходят для выкладки сферических перегородок. Применяются для конструктивного дизайна помещений.

Рекомендуем к прочтению

Плиты перекрытия из газобетона

Подробнее

• Блоки перекрытий. Входят в системы СМП и монтируются с опорой на стальные или сталебетонные балки.
• Плиты перекрытий. Это полнотелые плиты, при монтаже опирающиеся на обрез стены (по армопоясу). Согласно ГОСТ 31360, максимально допустимый размер плит составляет 1500*1000*600 мм.
• Элементы внутренних лестниц (марши и ступени).
• Брусковые перемычки для проёмов.
• Декоративная фасадная плитка.
• Утеплители. Кроме теплоизоляционных плит плотностью 200 кг/м3, многие производители предлагают газобетонную крошку. На её изготовление идут отходы производства, крошка отлично подходит для утепления чердаков и полов.

У газобетона весьма широкий спектр применения, позволяющий сделать в здании всё – от стен и перекрытий, до отделки фасада. Не используют его только для возведения фундаментов, так согласно СП плотность камня, применяемого для их формирования, не должна быть ниже 1800 кг/м3. К тому же бетон фундамента должен быть тяжёлым и обязан выдерживать нагрузки не менее 20 МПа, что соответствует классу В15.