Что собой представляют асбестовые трубы
Асбестовые или асбестоцементные трубы – стройматериал с многолетней историей. Изготавливают их из портландцемента и асбестовых волокон. Из этих же материалов делают знакомый всем кровельный материал – шифер. Асбестовые волокна образуют каркас изделия, придавая ему прочность, которой чистый цемент лишен.
Сочетание этих материалов делает изделия из асбестоцемента прочными, водо–, термо– и огнестойкими, химически инертными и устойчивыми к коррозии.
Асбестоцементные трубы выпускают в двух модификациях:
- напорные, предназначенные для монтажа систем водоотведения, технического водоснабжения, оборудования колодцев, защиты скважин от осыпания грунта;
- безнапорные, используемые для монтажа систем дымоудаления.
Советы профессионалов
Для того чтобы получить качественный результат, можно воспользоваться несколькими советами:
- Для заливки труб использовать бетон марки М200 или М300.
- После заливки бетона трубы следует проштыковать металлическим стержнем. Это позволит устранить воздушные прослойки.
- Для дополнительной защиты столбов от влаги можно в скважину на слой песка уложить рубероид.
- Опалубка должна быть без щелей.
Фундамент из асбестовых труб можно сделать в достаточно короткие сроки. При этом уйдет минимальное количество денежных средств и времени. Но следует учитывать, что такой вариант подойдет для легких зданий.
Что собой представляют асбестовые трубы
Асбестовые или асбестоцементные трубы – стройматериал с многолетней историей. Изготавливают их из портландцемента и асбестовых волокон. Из этих же материалов делают знакомый всем кровельный материал – шифер. Асбестовые волокна образуют каркас изделия, придавая ему прочность, которой чистый цемент лишен.
Сочетание этих материалов делает изделия из асбестоцемента прочными, водо–, термо– и огнестойкими, химически инертными и устойчивыми к коррозии.
Асбестоцементные трубы выпускают в двух модификациях:
- напорные, предназначенные для монтажа систем водоотведения, технического водоснабжения, оборудования колодцев, защиты скважин от осыпания грунта;
- безнапорные, используемые для монтажа систем дымоудаления.
Что собой представляют асбестовые трубы
Асбестовые или асбестоцементные трубы – стройматериал с многолетней историей. Изготавливают их из портландцемента и асбестовых волокон. Из этих же материалов делают знакомый всем кровельный материал – шифер. Асбестовые волокна образуют каркас изделия, придавая ему прочность, которой чистый цемент лишен.
Сочетание этих материалов делает изделия из асбестоцемента прочными, водо–, термо– и огнестойкими, химически инертными и устойчивыми к коррозии.
Асбестоцементные трубы выпускают в двух модификациях:
- напорные, предназначенные для монтажа систем водоотведения, технического водоснабжения, оборудования колодцев, защиты скважин от осыпания грунта;
- безнапорные, используемые для монтажа систем дымоудаления.
Это интересно: Фундаменты на буронабивных сваях с монолитным ростверком
Ростверк или каркас что использовать
На самом деле особой разницы, какой тип конструкции использовать нет. Все зависит от типа здания, для которого возводится фундамент.
Столбчатые фундаменты обладают рядом свойств и отрицательных, и положительных. К отрицательным, можно отнести следующие:
- Низкая несущая способность. Они не приспособлены для тяжелых конструкций.
- Излишняя хрупкость. Такая фундаментная опора изначально предназначалась для работы в условиях промерзших грунтов. Их использование в подвижных грунтах может привести к снижению устойчивости конструкции или ее повреждению.
- Перед принятием решения об использовании опоры этого типа необходимо понимать, что создание подвала будет невозможно. Это вызвано малым шагом между столбами. Такое небольшое расстояние (примерно 1 метр) не позволяет соорудить помещение с достаточными размерами.
Вместе с тем нельзя не отметить и положительные стороны этой конструкции:
- Высокая скорость возведения такой основы здания.
- Домовладелец может выполнить работы по строительству фундамента самостоятельно.
- Низкая стоимость выполнения работ. Существует соотношение стоимости столбчатого и ленточного фундаментов достигает 1/10.
- При возведении фундаментной опоры нет необходимости в выполнении работ по гидро- и теплоизоляции.
- Фундамент из труб асбестоцементных отличается длительным сроком службы — до 100 лет.
Особенности асбестовых труб
Достоинства
На сегодняшний день в ряде случаев асбестовые трубы являются оптимальной альтернативной стальному аналогу.
Это связано с рядом их достоинств, среди которых можно выделить:
- Неподверженность коррозии;
- Неподверженность оседанию ила при использовании в канализационных системах;
- Неподверженность гниению;
- Низкая теплопроводность;
- Долговечность (до 40 лет);
- Легкий вес;
- Способность выдерживать значительные механические нагрузки;
- Низкая цена, по сравнению со стальным или чугунным аналогом;
- Простота монтажа;
- Не накапливают статическое напряжение, а также не способствуют образованию блуждающих токов;
- Обладают устойчивостью ко многим химическим веществам.
Асбестовый дымоход
Недостатки
Конечно, наряду с достоинствами имеются и недостатки этих изделий:
- Температурный порог материала составляет 300 градусов по Цельсию. В случае возгорания сажи в дымоходе, труба разрушается, что может привести к пожару;
- Размеры асбестовых труб могут отличаться от заявленных производителем, что связано с особенностью их производства.
- При использовании в качестве дымохода, внутри стенок быстро налипает сажа. Кроме того, труба впитывает конденсат, который передается на стены и крышу.
Отсюда можно сделать вывод, что асбестовые трубы для дымохода являются не лучшим вариантом. Но, тем не менее, многие их используют и для этих целей.
Как создать подобный фундамент?
Вопрос: как сделать фундамент из асбестовых труб, имеет элементарный ответ. Надо просто соблюдать технологию, и тогда получится создать прекрасную крепкую конструкцию своими руками. Притом процесс не займёт много времени и обойдётся довольно дёшево.
Для начала необходимо уравнять грунт. Снимается дёрн и верхний слой грунта. Если есть крупные растения – они уничтожаются, а их корень выкорчёвывается, насколько это возможно.
Затем бурится скважина под каждую сваю. Она по диаметру должна быть чуть-чуть больше, чем сваи из асбестовых труб. Глубину её надо рассчитывать, выяснив глубину слоя промерзания +15-20 сантиметров под этот слой. Будущая свая же должна быть примерно на 30 сантиметров длиннее глубины скважины. Сверлить можно либо ручным буром, либо грейфером.
Затем внизу скважины выкапывается уширение. Его можно сделать с помощью обрезанной штыковой лопаты, лезвие которой не должно превышать 10 сантиметров рабочей области. Ею выкапывается расширение примерно 60 сантиметров в диаметре. Чтобы убрать грунт изнутри скважины, можно просверлить её несколько глубже, чем требуется. А затем просто плотно затрамбовать землю в получившееся отверстие.
Установка основания из труб
Дно скважины засыпается щебнем или гравием на высоту около 15 сантиметров. Затем устанавливаются столбы. Если грунт сухой – можно вкапывать их прямо так, без гидроизоляции. Если же нет, то желательно обшить фундамент из асбестовых труб, а конкретно каждый столбик, рубероидом и прикрутить скотчем к нижнему концу мусорный пакет. Пакет нужно расположить так, чтобы он при заливке не образовал крупных складок – это негативно повлияет на прочность конструкции. В него и будет заливаться цемент для уширения, он будет предохранять массу от лишней влаги и грунтовых вод.
После установки необходимо выровнять фундамент из асбестовых труб по вертикали. Сделать это можно с помощью уровня. Применяется либо лазерный, либо самый обычный, пузырьковый. А для измерения вертикального отклонения можно использовать ещё и отвес. Асбестовые трубы для фундамента не должны стоять криво, но должны находиться строго на одном уровне. После выравнивания будущие сваи обсыпаются гравием, щебнем или песком, который затем плотно утрамбовывается. То, что осталось вокруг незасыпанным, засыпается землей и также плотно утрамбовывается.
После установки столбов приготовляется цементная или бетонная смесь. Желательно использовать для неё цемент марки 400. Внутрь до трети длины заливается бетон – и затем труба поднимается на 10-15 сантиметров. Весь бетон стёчет вниз и займёт расширение, создавая плотную подушку от выталкивания грунтом. Её нужно закрепить в таком состоянии до тех пор, пока бетон не застынет.
Пока раствор сохнет, нужно сделать анкер-шпильки, при помощи которых сваи из асбестоцементных труб будут скрепляться с обвязкой из бруса. Она изготовляется так: на длинную шпильку с резьбой накручивается гайка, затем надевается широкая шайба и закрепляется ещё одной гайкой. С другой стороны также накручивается гайка. Та часть, которая будет выступать над бетоном, заматывается малярным скотчем или изолентой, во избежание порчи резьбы бетонной массой.
Затем, если это необходимо, внутрь столба устанавливается арматурная конструкция. Она должна находиться слегка ниже края. Перед заливкой ещё раз проверяется, все ли столбы под фундамент из асбестовых труб находятся на одном уровне. Если нет – лишнее отрезается болгаркой. После этого раствором заливается вся полость до самого верха. Во время заливки необходимо протыкать бетон длинным прутом, чтобы внутри не осталось ни одной воздушной полости, которая может сделать конструкцию ненадёжной.
Пока бетон не схватился, анкер-шпилька погружается в него шайбой вниз и фиксируется. Она должна находиться ровно посередине столба и торчать из него вертикально. Затем сверху на сваю надевается квадрат с отверстием в центре для шпильки, представляющий собой отрезок рубероида. Это – своеобразная гидроизоляция, которая призвана защитить брус от соприкосновения с бетоном, который может впитывать влагу и передавать её на обвязку.
Технология, которая описывает, как сделать столбчатый фундамент из асбестовых труб, не настолько сложна, чтобы бояться приступить к работе. Достаточно строго следовать ей – и всё получится. Строительство на созданной конструкции можно продолжать спустя примерно 28 дней, которые необходимы для полного застывания бетона. Хотя некоторые опытные строители рекомендуют делать её осенью. За остаток осени и зиму конструкция успеет отстояться, и по весне на ней точно можно начинать строить.
Монтаж асбестоцементных труб
Основной критерий прочности асбестоцементной трубы – это волокна асбеста, которые распределяются вдоль трубной конструкции. Этот своеобразный армирующий каркас создает прочную и надежную структуру материала. Именно поэтому фасонные изделия (фитинги) из асбестоцемента не изготавливают, кроме соединительной муфты, которая повторяет формы трубы. По сути, это трубный отрезок. Все дело в том, что в фитингах волокна асбеста будут располагаться хаотично, а это снижение прочности в несколько раз.
Поэтому при сборке трубопроводов в прямолинейном контуре используется именно соединительная муфта. Если появляется необходимость сделать отвод трубопровода под разными углами или провести соединение дополнительной линии, то в этом случае используются фитинги, изготовленные из металлов.
Итак, соединительная муфта из асбоцемента – это трубный отрезок, в котором изнутри с каждой стороны сделаны канавки. В них укладывается резиновый уплотнитель. Сечение уплотнителя не круглое, а сложное, что дает возможность провести максимальную герметизацию стыковочных швов. Поэтому уплотнители часто называют манжетами.
Монтаж трубы в муфту несложный. Необходимо с небольшим усилием вставить муфту в трубу или наоборот. При этом рекомендуется оставить небольшой радиальный зазор размером 3°, который обеспечит изгиб соединенной трубы при упругих деформациях. К примеру, при подвижках грунта. Кстати, эта технология монтажного процесса с установкой зазора дает возможность обходиться без использования температурных компенсаторов. Если соединяются между собой трубы большого диаметра, то установка муфты производится при помощи специальных приспособлений. Как это сделать правильно:
В траншею около первой трубы укладывается муфта.
В нее вставляются резиновые манжеты.
Муфта надевается на трубу и при помощи рычагов и домкратов натягивается на последнюю до упора.
Рядом укладывается вторая труба так, чтобы ее конец был прижат к торцу муфты.
Теперь муфта теми же инструментами и приспособлениями сдвигается обратно на конец второй трубы
Здесь важно не переусердствовать, поэтому точно определите возможность перемещения, чтобы не ослабить герметичность конструкции.. Есть еще один вариант соединения асбестоцементных труб, где используется полиэтиленовая муфта. Последнюю перед установкой нагревают, надевают на одну из труб до упора, который расположен внутри соединительного элемента
Затем вставляют с другой стороны вторую трубу. Если до установки второго элемента трубопровода муфта остыла, то ее часть можно повторно разогреть. При остывании полиэтилен усаживается, муфта уменьшается в размерах, что приводит к плотному ее облеганию внешних поверхностей соединенных частей трубопровода
Последнюю перед установкой нагревают, надевают на одну из труб до упора, который расположен внутри соединительного элемента. Затем вставляют с другой стороны вторую трубу. Если до установки второго элемента трубопровода муфта остыла, то ее часть можно повторно разогреть. При остывании полиэтилен усаживается, муфта уменьшается в размерах, что приводит к плотному ее облеганию внешних поверхностей соединенных частей трубопровода
Есть еще один вариант соединения асбестоцементных труб, где используется полиэтиленовая муфта. Последнюю перед установкой нагревают, надевают на одну из труб до упора, который расположен внутри соединительного элемента. Затем вставляют с другой стороны вторую трубу. Если до установки второго элемента трубопровода муфта остыла, то ее часть можно повторно разогреть. При остывании полиэтилен усаживается, муфта уменьшается в размерах, что приводит к плотному ее облеганию внешних поверхностей соединенных частей трубопровода.
Безнапорные асбестоцементные трубы, которые используются в качестве защиты кабельных сетей, прокладываемых во влажных грунтах, соединяются по-другому.
- Для этого в муфте с двух сторон высверливаются отверстия диаметром 2 см. При этом отверстий должно быть по два с каждой стороны, расположенных на противоположных сторонах диаметра.
- На трубы наматывают просмоленную ветошь или ленту.
- Муфта натягивается на одну трубу.
- Затем устанавливается рядом вторая, на которую в обратном порядке сдвигается соединительный элемент.
- Производится уплотнение просмоленных материалов.
- Теперь в просверленные отверстия надо залить жидкий горячий битум, при этом его льют в верхнее отверстие, а контролируют нижнее. Как только из него польется битум, значит, полость между муфтой и трубой полностью заполнена.
Как создать подобный фундамент?
Вопрос: как сделать фундамент из асбестовых труб, имеет элементарный ответ. Надо просто соблюдать технологию, и тогда получится создать прекрасную крепкую конструкцию своими руками. Притом процесс не займёт много времени и обойдётся довольно дёшево.
Для начала необходимо уравнять грунт. Снимается дёрн и верхний слой грунта. Если есть крупные растения – они уничтожаются, а их корень выкорчёвывается, насколько это возможно.
Затем бурится скважина под каждую сваю. Она по диаметру должна быть чуть-чуть больше, чем сваи из асбестовых труб. Глубину её надо рассчитывать, выяснив глубину слоя промерзания +15-20 сантиметров под этот слой. Будущая свая же должна быть примерно на 30 сантиметров длиннее глубины скважины. Сверлить можно либо ручным буром, либо грейфером.
Затем внизу скважины выкапывается уширение. Его можно сделать с помощью обрезанной штыковой лопаты, лезвие которой не должно превышать 10 сантиметров рабочей области. Ею выкапывается расширение примерно 60 сантиметров в диаметре. Чтобы убрать грунт изнутри скважины, можно просверлить её несколько глубже, чем требуется. А затем просто плотно затрамбовать землю в получившееся отверстие.
Установка основания из труб
Дно скважины засыпается щебнем или гравием на высоту около 15 сантиметров. Затем устанавливаются столбы. Если грунт сухой – можно вкапывать их прямо так, без гидроизоляции. Если же нет, то желательно обшить фундамент из асбестовых труб, а конкретно каждый столбик, рубероидом и прикрутить скотчем к нижнему концу мусорный пакет. Пакет нужно расположить так, чтобы он при заливке не образовал крупных складок – это негативно повлияет на прочность конструкции. В него и будет заливаться цемент для уширения, он будет предохранять массу от лишней влаги и грунтовых вод.
После установки необходимо выровнять фундамент из асбестовых труб по вертикали. Сделать это можно с помощью уровня. Применяется либо лазерный, либо самый обычный, пузырьковый. А для измерения вертикального отклонения можно использовать ещё и отвес. Асбестовые трубы для фундамента не должны стоять криво, но должны находиться строго на одном уровне. После выравнивания будущие сваи обсыпаются гравием, щебнем или песком, который затем плотно утрамбовывается. То, что осталось вокруг незасыпанным, засыпается землей и также плотно утрамбовывается.
После установки столбов приготовляется цементная или бетонная смесь. Желательно использовать для неё цемент марки 400. Внутрь до трети длины заливается бетон – и затем труба поднимается на 10-15 сантиметров. Весь бетон стёчет вниз и займёт расширение, создавая плотную подушку от выталкивания грунтом. Её нужно закрепить в таком состоянии до тех пор, пока бетон не застынет.
Пока раствор сохнет, нужно сделать анкер-шпильки, при помощи которых сваи из асбестоцементных труб будут скрепляться с обвязкой из бруса. Она изготовляется так: на длинную шпильку с резьбой накручивается гайка, затем надевается широкая шайба и закрепляется ещё одной гайкой. С другой стороны также накручивается гайка. Та часть, которая будет выступать над бетоном, заматывается малярным скотчем или изолентой, во избежание порчи резьбы бетонной массой.
Затем, если это необходимо, внутрь столба устанавливается арматурная конструкция. Она должна находиться слегка ниже края. Перед заливкой ещё раз проверяется, все ли столбы под фундамент из асбестовых труб находятся на одном уровне. Если нет – лишнее отрезается болгаркой. После этого раствором заливается вся полость до самого верха. Во время заливки необходимо протыкать бетон длинным прутом, чтобы внутри не осталось ни одной воздушной полости, которая может сделать конструкцию ненадёжной.
Пока бетон не схватился, анкер-шпилька погружается в него шайбой вниз и фиксируется. Она должна находиться ровно посередине столба и торчать из него вертикально. Затем сверху на сваю надевается квадрат с отверстием в центре для шпильки, представляющий собой отрезок рубероида. Это – своеобразная гидроизоляция, которая призвана защитить брус от соприкосновения с бетоном, который может впитывать влагу и передавать её на обвязку.
Технология, которая описывает, как сделать столбчатый фундамент из асбестовых труб, не настолько сложна, чтобы бояться приступить к работе. Достаточно строго следовать ей – и всё получится. Строительство на созданной конструкции можно продолжать спустя примерно 28 дней, которые необходимы для полного застывания бетона. Хотя некоторые опытные строители рекомендуют делать её осенью. За остаток осени и зиму конструкция успеет отстояться, и по весне на ней точно можно начинать строить.
Время готовности свайного фундамента из труб
После установки всех опор и набора цементом прочности верхний слой фундамента из асбестоцементных труб сверяется при помощи лазерного уровня и, при необходимости, лишние части срезаются.
При постройке ростверка могут использоваться такие строительные материалы, кок дерево, металл или бетонная смесь. Самым же прочным будет монолитный армированный ростверк из бетона.
Вывод по сваям из труб
Этот тип фундамента из труб, которые изготовлены из асбестоцемента заслуживает особого внимания, ведь это наиболее дешевый тип фундамента, который вы в состоянии сделать своими руками. Не забываем, что фундамент такого типа подходит для легких каркасных или деревянных домов, а также небольших сооружений и бань.
https://youtube.com/watch?v=AFdP0KNF5iE
Как устроена опора из асбестоцементной трубы
Материалу присущи высокие характеристики прочности, позволяющие принимать сжимающие нагрузки, а также малый коэффициент теплового расширения, небольшой вес и приемлемая стоимость. Совокупность этих факторов обусловила большую популярность асбестоцементных труб. Выпускаются они в двух вариациях:
- Напорные. Предусматривается их использование для установки систем водоотведения, водоснабжения, оборудования колодцев и пр.
- Безнапорные. Их применяют для устройства систем противодымной защиты зданий и сооружений.
Трубы из асбестоцемента выдерживают нагрузки на сжатие, достигающие 265 тысяч кПа, а тепловое расширения изделий существенно меньше (где-то в 140 раз), чем у стальных собратьев. Лёгкий вес (6-11 кг.) материала и податливость механической обработке позволяют выполнить задачу монтажа собственноручно без необходимости использования специальной техники. В строительстве часто применяют трубы диаметром 20-25 см. со стенкой 1-1,6 см. стандартизованной длины 3-5 м.
Из рассматриваемых изделий устраивают основания для построек столбчатого или свайного типа, заглубляя опоры в почву. Гидроизоляция не является обязательной, трубы отличаются стойкостью к низким температурным условиям, высокой влажности и прочим агрессивным воздействиям. Заливка опалубок бетоном и армирование обеспечивают прочность и устойчивость к различным воздействиям.
Опорная конструкция данного типа наиболее актуальна при сооружении небольших и лёгких строительных сооружений разного предназначения, не нуждающихся в ленточном фундаменте, а тем более заливке монолитной плиты. Конструкция применима на сложном грунте, в холодных регионах, на территориях, склонных к подтоплениям и при высоком уровне грунтовых вод.
Фундаментный столб сделать несложно:
- В грунте потребуется пробурить отверстие больше диаметра заглубляемой трубы, причём глубина должна составить примерно на 20-30 см. больше, чем расчётная глубина самого основания (рассчитывается с учётом типа грунта и уровня промерзания).
- Дно необходимо выстелить песком (желательно вперемешку со щебнем).
- В яму заглубляется труба, положение которой выравнивается по уровню и фиксируется строго вертикально с применением распорок.
- В полую трубу закладывается арматура. Если речь о большом диаметре изделия, можно использовать арматурный каркас. При монтаже ростверка, принимающего нагрузки от конструкции на себя и обеспечивающего равномерное её распределение на сваи, арматура должна быть высвобождена за край трубы.
- Затем в опалубку заливается бетон.
- Если для ростверка применяется дерево, по окончании заливки трубы посередине в бетон закладывается анкер, например, в виде куска арматуры. Установка ростверка из металлического профиля подразумевает вставку закладной пластины.
Это стандартная технология, но бывает необходимость отклониться от неё. Так, например, в ходе заливки полости бетонным составом, трубу надо приподнять, чтобы цемент распределить по дну с целью формирования опорной пятки. Такой лайфхак обеспечивает усиление несущих свойств опорного элемента.
Расчет фундамента из асбестовых труб
Для расчета необходимо знать глубину промерзания грунта в вашем регионе, а также планируемую нагрузку на фундамент. Глубину промерзания можно определить по справочным данным. В справочнике указана глубина промерзания голого грунта, без снежного покрова. Если в вашей местности высокий снежный покров, справочные данные можно несколько уменьшить.
К справочному значению необходимо прибавить 0,3-0,5 метра – это и будет требуемая глубина подземной части свай. Над уровнем почвы сваи из труб обычно выступают на 0,3 метра, но если есть возможность затопления, их можно выполнить и более высокими.
Диаметр труб зависит от веса строения. Для легких беседок достаточно труб с диаметром 10 см, для бревенчатых зданий лучше выбрать трубы с диаметром 25-30 см.
Нагрузка на фундамент зависит от конструкции строения, а также от материала, из которого оно выполняется. Ниже приведены примерные сведения об удельной массе различных материалов. При расчете необходимо учитывать не только стены, но и кровлю, утепление и отделку.
Сваи располагают по углам строения, в местах пересечения несущих стен, а также по периметру на расстоянии не более 1 метра. Перераспределенная нагрузка на каждую сваю должна быть не более 800 кг. Если в результате расчета значение нагрузки получилось больше, необходимо увеличить количество свай.
По полученным результатам определяют нужное количество труб, а также необходимое количество арматуры из расчета по 2-3 арматурных прутка в каждую трубу.
Количество бетона зависит от диаметра трубы. В среднем, для заполнения 10 метров трубы диаметром 10 см необходимо с учетом основания 0,1 кубометра бетона, для трубы с диаметром 20 см – 0,5 кубометра, а для трубы с диаметром 30 см – 1 кубометр бетона.
Размерный ряд
Нормы производства асбестоцементных труб регламентирует ГОСТ 1839-80. Документ устанавливает основные параметры изделий:
- условный проход;
- толщину стенки;
- внутренний и наружный диаметр;
- длину изделий.
Под условным проходом понимают номинальный диаметр трубы, принимаемый для описания изделий и магистралей из них. При этом ни внутренний, ни наружный диаметр могут не соответствовать номинальному. В таблице №1 ГОСТ 1839-80 приведены соотношения этих параметров с остальными:
| Условный проход | Диаметр | Толщина стенки s | Длина L | |
| наружный D | внутренний* d | |||
| 100 | 118 | 100 | 9 | 2950; 3950 |
| 150 | 161 | 141 | 10 | 2950; 3950 |
| 200 | 211 | 189 | 11 | 3950 |
| 300 | 307 | 279 | 14 | 3950 |
| 400 | 402 | 368 | 17 | 3950 |
Размеры труб асбестоцементных могут незначительно отличаться от заданных:
- для наружного диаметра отклонение может составлять ±2,5…3,0 мм;
- для толщины стенки по всей длине трубы ±1,5…2,0 мм;
- для общей длины изделия допустимо 50,0 мм кроме случаев, оговоренных между производителем и заказчиком.
От габаритов зависит еще один параметр изделий – масса. Вес асбестоцементной трубы можно определить условно из-за изменчивости материала: стенки имеют свойство впитывать влагу, которая влияет на параметр, также могут быть отклонения в рецептуре раствора из цемента и асбестовых волокон.
Подготовка к проведению работ
Ручные буры разных размеров.
Для начала следует подготовить поверхность. Основным этапом при подготовке поверхности является её разметка. Само собой, чем ближе расположение опор друг к другу, тем прочнее и надежнее будет фундамент. Идеальным расстоянием является 1,5 – 2,5 метра.
Совет! Обязательным условием при проведении разметки является нахождение опор под самыми нагруженными частями здания, включая несущие стены, печь и углы.
Заглубление опор следует произвести на 25-30 см ниже от уровня промерзания грунтов. Для нашего климата это около 1,5 метра. Диаметр лунок напрямую зависит от выбранного вида труб и будет составлять 150-250 мм. Опоры не должны выступать из земли более, чем на полуметр.
Технология возведения
Асбестоцементные трубы для фундамента находят активное применение по двум причинам:
- Стойкость к коррозийному воздействию. в отличие от металлических труб, которые быстро изъедаются ржавчиной.
- Устойчивость к пониженным температурам и температурным перепадам. если сравнивать с пластиковыми.
Инструкция по возведению предполагает такие этапы:
В пробуренную скважину помещаем трубу 20 см диаметром. Глубина скважины составляет приблизительно полтора метра. Труба должна на 30-40 см выступать над почвой.
- Столбы выставляются по уровню и должны быть одинаковой длины.
- По сути, такие трубы являются лишь опалубками, основная же нагрузка приходится на металлические прутья, расположенные внутри неё.
Существуют следующие способы монтажа такого фундамента.
Рассмотрим их более подробно:
- Первый способ предусматривает совершение таких действий:
- Вставляем трубу в подготовленную яму.
- На расстоянии 6-7 см друг от друга вбиваем в трубу два арматурных прута. Арматуру необходимо вбивать на 20-30 см в землю, и настолько же она должна выступать сверху.
Выставляем трубу по уровню.
Выставив по уровню, заливаем трубу бетонной смесью. Заливка происходит изнутри и снаружи одновременно. Выступающие арматурные края в дальнейшем послужат для формирования ростверки. Ростверкой называется часть фундамента, на которой производится возведение здания. (см. также статью Устройство столбчатого фундамента с ростверком своими руками )
- Второй способ предусматривает такие этапы:
- Заливаем трубу на 1/3 бетонным раствором (см. также статью Марка бетона для фундамента – как сделать правильный выбор ).
- После того, как труба поднимается вверх на 10-15 см, в неё необходимо опустить арматурные прутья, которые не будут выступать за её основание. В таком случае бетон создаст уширение препятствующее выталкиванию сваи наружу.
- Поднятую трубу необходимо выставить по уровню в соответствии с другими трубами.
- Далее следует заполнить трубу бетоном до краев.
Заливаем трубу бетоном.
- В трубу помещается шпилька, которая должна выступать резьбой на 20-30 см вверх. Она и послужит основой для формирования ростверки.
- Преимущество данного способа — наличие резьбы, а значит, большая легкость в монтаже ростверки.
Совет! Арматурные прутья желательно обработать специальными составами, предотвращающие износ металла, обеспечивая его защиту от влаги.
Если такой фундамент устанавливается на сыпучем грунте, то перед монтажом опор необходимо осуществить такие действия:
- Смешиваем песок и гравий в пропорции 1:1.
- Засыпаем в скважину полученную смесь, слоем около 10-15 см.
- Накрываем смесь песка и гравия каким-либо влагостойким материалом. В данном случае подойдет как рубероид, так и строительный целлофан.
Песчано-гравийная смесь, которую следует использовать для формирования подложки под трубу.
Укрепление столбчатого фундамента
К сожалению, если неправильно рассчитать нагрузку или допустить ошибку при возведении столбчатой основы, то это может привести к критичным изменениям, влекущим за собой перекос постройки, неравномерную просадку или даже трещины в несущих стенах. Что делать в таком случае?
Вам нужно будет вырыть траншею в том месте, где постройка просела, и залить монолитную фундаментную основу, которая и укрепит конструкцию. Также можно просверлить в опорах отверстия, вставить в них шурупы или анкера и приварить к ним армированные прутья, обеспечив тем самым прочную связь между всеми опорами конструкции.
Ещё один вариант – приподнять здание при помощи спецтехники, вырыв с просевшей стороны траншею и залив монолитный или ленточный фундамент. Данный способ является наиболее затратным, но и самым эффективным.
Описание и особенности столбчатого фундамента
Выбирать нестандартную основу строения резонно, когда верхние слои почвы «плавающие». Под ними есть устойчивая опоры в виде каолина, скальных обломков или крупнозернистой каменной крошки. Копать до них, к примеру, метр. Стандартный фундамент принято уводить вглубь примерно на полметра.
В общем, делая классическую основу дома в неблагополучных почвах, придется потратить в разы больше строительной смеси, а значит, и денег. Дешевле точечно воткнуть трубы, уперев в устойчивые слои грунта. Давление дома передастся туда же. Значит, дом простоит дольше.
Трубы под столбчатый фундамент бывают из сплавов железа, асбеста, бетона, пластика. Последний не способен выдержать крупные и тяжеловесные здания. Зато, малогабаритные, легкие постройками хозяйственного типа столбчатый фундамент из пластиковых труб несет с достоинством, выгодно отличаясь стойкостью к гниению и коррозии. Врытый в землю полимер нет нужды гидроизолировать.
К зданиям с повышенной степенью нагрузки не применимы и асбестовые трубы. У них минеральный состав. Асбест – тонковолокнистый, негорючий камень. В былые времена из него делали костюмы пожарных. Из строительных материалов асбест присутствует в шифере.
Не поддаваясь огню, волокна минерала могут вбирать воду. Даже с гидроизоляций столбчатый фундамент из асбестовых труб служит около 60-ти лет, что не является пределом мечтаний. Зато, под асбестовые сваи не нужны опалубка, траншея и гравийная подушка. Прочность минеральных труб на высоте.
Фундамент дома столбчатый из металлических труб прочен, не растрескивается. Последний «грешок» свойственен для опор из асбеста и бетона. Под последний, кстати, берется труба-опалубка для столбчатого фундамента. Не секрет, что бетон – строительная смесь. Дабы придать ей форму столба, раствор заливают в формовочную трубу, заранее вкопанную в грунт.
Минусом металлических опор, как говорилось, является склонность к коррозии. Она постепенно разрушает фундамент. Аналогична ситуация с деревянными столбами. Они тоже держат солидную нагрузку, но гниют.
Естественно, проводятся гидроизоляционные работы. Однако, влагозащитные материалы тоже не вечны. Не разбирать же дом и выкапывать фундамент для повторной обработки.
Максимальнонадежными и долговечными считаются каменные столбы. Впрочем, нужно понимать характеристики разных горных пород. Известняк со своей твердостью по шкале Мооса в 3-4 бала и склонностью впитывать воду вряд ли станет зданию крепкой опорой.
Для столбчатого фундамента выбирают вулканические и интрузивные породы типа гранита, доломита, базальта. Они держат дома около 100-та лет. Только вот материальные затраты на каменные столбы больше, чем на обычный, даже заглубленный фундамент.
Закладываются трубы фундамента под точки максимальной нагрузки, то есть углы дома, несущие стены и их пересечения, стыки. Есть требования к минимальному сечению опор. Ширина бетонных, к примеру, должна быть от 40-ка сантиметров, а каменных от 60-ти. Есть и требования к промежуткам меж столбами. Минимум 1,2, а максимум 2,5 метра.
Вместо гравийных подушек опорой столбам фундамента может стать тонкая монолитная плита из бетона. Ее заливают, если на глубине закладки труб нет грунтовых вод.
В пучинистых грунтах столбы фундамента принято закладывать ниже глубины промерзания. Основания труб расширяют до площадок-анкеров. С ней фундамент не вытащить из грунта при морозном пучении. Дополнительно столбы армируют, или сужают к верхушкам.
