Технология и инструмент для фрезерования бетона, особенности обработки пола в квартире, доме

Технология обработки фрезеровальной машиной

Выбор инструмента

Перед тем как начать обработку, необходимо определиться с режущим инструментом для определенного вида работ. Выбор сегмента для фрезерных работ зависит прежде всего от марки бетона, подлежащего обработке. Корундовые сегменты применяются для бетона марки не ниже М200, алмазные – более М300. Для снятия старой краски, шелушащихся тонкослойных полимерных покрытий используют специальные насадки в виде щеток. Для грубой черновой обработки бетона можно применить бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками.

Если поверхность бетона имеет большие неровности (более 2мм), либо требуется снять отслужившее свой срок наливное покрытие, необходимо вести фрезерование твердосплавными ламелями. Такой способ обработки на бетонном полу оставляет большие борозды, глубина которых доходит до 4 мм. Поэтому после завершения основного процесса фрезеровки необходимо дополнительно обработать поверхность шлифованием.

Для удаления мелких неровностей до 2 мм, незначительных дефектов, а также цементного молочка применяют мозаично-шлифовальные машины с корундовыми или алмазными сегментами. Перед монтажом наливных полов следует обязательно удалить цементное молочко, поскольку его слой препятствует проникновению полимерных материалов в более глубокие и прочные слои бетонного покрытия и снижает адгезию материалов.

Обработка поверхности

Фрезерование бетонного покрытия ведется только по сухой поверхности без дополнительного увлажнения. При обработке возникает большое количество пыли и шлама, которые при смачивании могут забить режущий инструмент, что станет причиной уменьшения трения поверхностей. В этом случае работы ведутся при наличии промышленных пылесосов, подключаемых к фрезерным машинам.

Обязательное условие соблюдения безопасности при фрезеровании – это освобождение рабочей зоны от строительных материалов, различных механизмов и мусора. Траектория движения оператора, управляющего фрезерной установкой, должна проходить параллельно стене с максимальным захватом обрабатываемой поверхности. После каждого прохода машины на полу будут видны бороздки от воздействия режущего инструмента на бетон.

Далее оператор должен изменить направление движения и обрабатывать поверхность перпендикулярно имеющимся углублениям. Таким образом, на бетонном полу после следующего прохода машиной будут видны острые вершины, которые необходимо подвергнуть шлифовке. При отсутствии вышеописанного эффекта фрезеровку поверхности начинают заново и ведут до получения необходимого результата.

Для первичной обработки поверхности используется дискофрезерная машина, на завершающей стадии – мозаично-шлифовальная, которая и удаляет острые пики с бетонного пола. Чтобы довести бетонный пол до идеального состояния, на мозаично-шлифовальном оборудовании потребуется заменить алмазные сегменты абразивными камнями треугольной формы.

Необходимо помнить, что процесс фрезерования не сможет удалить волновые перепады на бетонном полу. Так как, сглаживая поверхность, машина удаляет только различные дефекты и небольшую рябь. Крупные дефекты устраняются путем нанесения новой стяжки на бетонный пол.

Оборудование для работ

Основная составляющая успешного ремонта в доме является ровный пол, достичь этого поможет фрезеровка пола.

Фрезерование бетонного покрытия проводится специальными машинами, оснащенными режущими инструментами с алмазным напылением. Обработка поверхности осуществляется фрезерным элементом «барабан», который имеет свободновращающиеся на валах вольфрамовые звездочки. Стоимость такого режущего инструмента очень высока, поэтому при фрезеровке бетона следует исключить возможность попадания под фрезерный элемент различных металлических предметов.

Принцип работы фрезерной установки состоит во вращении барабана, у которого по поперечной оси возникает центробежная сила. Под воздействием крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, вследствие чего она ударяется о рабочую поверхность. Таким образом и происходит обработка бетона. Чем выше сила удара, тем больший слой снимается с поверхности.

Отличительной особенностью современных фрезеровальных машин является возможность обработки самых сложных и специфических поверхностей благодаря наличию огромного числа фрез различного типа. Для фрезерования бетонной поверхности могут использоваться как обычные отрезные алмазные круги, так фрезы особой конструкции, имеющие на концах зачеканенные алмазы либо напаянные алмазоносные сегменты по винтовой линии.

Рабочие устройства для обработки фрезеровкой

Режущий элемент (ламель) выполнен в виде барабана с вращающимися вольфрамовыми звёздами на нескольких валах.

Для выполнения определенных работ необходимы специальные ламели (щетки, игольчатые насадки, мозаики). В зависимости от марки бетона и выбирается резец:

• Для снятия краски – щетки.
• При грубой очистке применяют молотки, твердосплавные игольчатые насадки.
• Насадки в виде мозаики, корундовые или алмазные, используют для устранения небольших неравномерностей.

Сама же процедура фрезерования выполняется при помощи установок от сети с напряжением в 380 В, европейский вариант может питать энергию и от 220 В. При напряжении 220 В отпадает надобность в трехфазной подпитки.

Шлифовка бетонного пола

Данный процесс можно разбить на несколько этапов:

• предварительная шлифовка бетона;
• обработка пола упрочнителем;
• завершающая шлифовка.

Каждый из этапов предполагает применение абразивного инструмента с разной зернистостью и пропиток, оптимизирующих результат шлифовки и износостойкость материала. Если предполагается шлифовка свеже-залитой стяжки, первоначальный шлифовальный проход выполняется через 5-7 дней после ее заливки. На этом этапе удаляется застывшее цементное молочко с целью обнажения более крепкого слоя для лучшего созревания бетона.

Окончательная шлифовка выполняется после набора бетоном полной прочности, то есть не раньше, чем через 28 дней. Бетон за это время достигает прочности, полностью исключающей крошение и отделение тонкодисперсного заполнителя, а также крупных вкраплений. Зерна материала максимально обнажаются при снятии 5-7 мм.

В том случае, когда планируется шлифовка старого пола, надо сначала оценить его состояние. Шлифовка будет бессмысленной на участках с отслоившимся или раскрошившимся бетоном. Для устранения подобных проблем понадобятся ремонтные работы, а, возможно, даже заливка новой стяжки.

Если старый пол достаточно прочный, но на нем присутствуют выступы или углубления размером более 5 мм, шлифовку предваряют фрезерованием.

На начальном этапе пол обрабатывают грубыми абразивными элементами. При этом площадь пола разделяют на равные участки и равномерно обрабатывают каждый из них, передвигая шлифовальную машину всегда в одном направлении. При существенных неровностях обработку выполняют дважды.

На этом этапе, как правило, снимают слой бетона толщиной до 6 мм, убирая следы эксплуатации пола. То есть, на начальном этапе можно избавиться от поверхностных трещин, сколов, выбоин и прочих дефектов. Для этого используют высокопроизводительные шлифовальные машины с абразивными кругами зернистостью 20-30 единиц. Но более перспективной технологией глубокой обработки бетонной поверхности, является замена шлифовальных кругов на прорезные алмазные диски, которыми в теле покрытия нарезают канавки нужной глубины.

Как показывает практика, установка таких дисков с небольшим шагом повышает скорость чернового шлифования практически на порядок.

Перед следующей процедурой бетонную поверхность обрабатывают специальными упрочнителями. Их вязкая консистенция закрывает поры материала и придает ему влагостойкости и прочности. Пропитка наносится до тех пор, пока бетон не перестанет ее впитывать.

На завершающем этапе чернового шлифования необходимо устранить следы пропилов прорезных кругов и полосы от крупнозернистого шлифовального инструмента. Поэтому по грубо обработанной поверхности пола пускают тот же шлифовальный агрегат, но со шлифовальным инструментом зернистостью 200-300 единиц. Этот инструмент устраняет имеющиеся микронеровности, снимая слой бетона микронной толщины.

Типовой техпроцесс черновой шлифовки с помощью машины Сплитстоун GM-245 может выглядеть следующим образом:

1. Переход 00, зернистость 12 grit. Снимается верхний слой бетона после затирки «вертолетом».
2. После перехода 00 бетонный пол шлифуется переходом 0, зернистость 30 grit. В результате получается поверхность с небольшими царапинами.
3. На следующем этапе бетонная поверхность обрабатывается инструментом зернистостью 50 grit.
4. Завершается шлифовка бетона инструментом зернистостью 120 grit. В результате получается гладкая поверхность, готовая для дальнейшей полировки (при необходимости).

С помощью черновой шлифовки можно открыть поры бетона, устранить мелкие дефекты и сгладить неровности размером до 5 мм, но вот исправить волновые перепады не удастся, поскольку шлифовальная машина, двигаясь по поверхности пола, копирует все изгибы. Данную проблему можно устранить только путем заливки новой стяжки.

Выравнивание стяжкой

Выравнивание основы из цементно-песчаной смеси осуществляется стяжкой в следующей последовательности:

1. производится очистка плоскости от наслоений, пыли, жирных пятен. При наличии трещин на поверхности, они ремонтируются заполнением раствора в них;
2. осуществляется проверка плоскости основы, которая должна быть горизонтальной, и выполняется вынос в натуру необходимых отметок площадки с помощью геодезических инструментов: оптического или ;
3. выставление маяков из П-образных металлических профилей, которые проверяются по горизонту с помощью нивелира и сажаются на раствор;

4. устраиваются изоляционные швы для предотвращения деформационных нагрузок от элементов здания стен, колонн на стяжку. Изоляционные швы прокладываются в виде демпферных лент, изготовленных из разных материалов типа изолона, изокона, полиэтилена толщиной 4-8 миллиметров, на высоту стяжки перед самой заливкой раствора;

5. приготовление песчано-цементного раствора осуществляется в соотношении 3:1 объема песка к объему цемента с заливкой его водой, добиваясь при этом нужной вязкости и текучести раствора. Заливка раствора выполняется после армирования основы, если это предусмотрено технологией и осуществляется с помощью правила, при этом периодически производится геодезический контроль за состоянием высотных маяков;
6. удаляются поочередно металлические маяки, а борозды, остающиеся после этого, заделываются все тем же раствором;
7. выполняется затирка всей площадки с использованием одного цемента, называемая железнением.

В строительных нормах и правилах существуют специальные требования по геометрии основы. Плоскость поверхности стяжки должна быть горизонтальной и проверяется двухметровым правилом. Местные неровности по двухметровой длине поверхности стяжки могут составлять от 2 до 4 миллиметров.

Толщины стяжек могут быть разные ввиду различных неровностей, от 30 миллиметров и более, и до 30 миллиметров уже с использованием укрепляющих добавок, которые выбираются в зависимости от требований, задач и предпочтений проектировщиков, заказчиков.

Толщина и материал стяжки зависит еще и от окончательного материала напольного покрытия.

Однороторные фрезеровальные машины

Такие модели больше подходят для частного строительства, когда площадь обрабатываемой поверхности не превышает 450 м2

При выборе такого агрегата для фрезерования бетонного пола или другого основания необходимо обратить внимание на габариты лопастей. У однороторных фрезеров их диаметр составляет от 0,3 до 1,2 метров

Если вы выбираете агрегат для обработки сложной поверхности с большим количеством бугров, то лучше отдать предпочтение более маленьким агрегатам. С их помощью обработка будет выполняться намного быстрее. Кроме этого, такие машины стоят намного дешевле громоздких аналогов.

Агрегаты этого типа оборудованы специальными защитными ограждениями, сверху на аппаратах устанавливаются рукоятки управления, с помощью которых можно регулировать скорость вращения барабана.

Режущие элементы машин, подбираются исходя из типа работ.

Фрезерование (фрезеровка) бетона

Понятие фрезеровка (фрезерование) бетона, как правило, подразумевает под собой снятие больших неровностей (более 2 мм) с поверхности бетонного пола или бетонной плиты. Фрезеровальные машины срезают (сгрызают) верхний слой бетона, а не аккуратно снимают (шлифуют) как шлифовальные машины.

Необходимость в фрезерование бетонного пола или бучардировании, как его еще называют, возникает в следующих случаях:

• нужно опустить уровень бетонной стяжки (например, если в проекте возникли изменения и требуется опустить уровень пола);
• необходимо добиться хорошего горизонта (при заливке пола бетон не выравнивался должным образом или довольно старый);
• чтобы убрать бугры с поверхности пола (например, чтобы уменьшить расход плиточного клея, наливного пола и т.п.);
• снять старое полимерное покрытие (отбивать вручную или шлифовать, ремонтируемый полимерный пол не эффективно и очень трудозатратно);
• придать шероховатость полу (как правило для улучшения сцепки бетонного основания с некоторыми видами финишных покрытий (плитка и т.п.));
• сделать разуклонку на ровной поверхности или увеличить угол на существующей (используется когда нужно организовать сток воды в латок или к выходу из помещения (автосервис, автомойка и т.д.));
• вырезать технические понижения (ямки) небольшой глубины (более эффективный способ, чем нарезка секторов шов резчиком или болгаркой, с дальнейшим штроблением перфоратором, отбойником).

Минимальный объем работ по услугам с использованием роторно-фрезеровальных машин составляет 30000 рублей.

Данный список с примерами можно продолжать и дальше, но эффективным решением поставленных задач с точки зрения трудозатрат и цены – это фрезерование (фрезеровка) бетона.

Фрезерование бетона производится специализированным оборудованием, которое в зависимости от своей функциональности, используется для решения различных задач. Фрезеровальные машины делятся на два типа:

• Роторные, на них установлен барабан (бучарда) на котором установлены звездочки (ламели), которые собственно и сгрызают (снимают) слой бетона при вращении барабана.
• Дисковые, обработка также производится за счет ламелей, но они равномерно закреплены на диске (траверсе).

Фрезеровальное оборудование различается размерами, от небольших агрегатов размером с болгарку до, больших размером с дорожное оборудование. При фрезеровании бетона, как правило, используются роторно-фрезеровальные машины среднего класса с шириной обрабатываемой полосы от 15-35 см. В процессе выравнивания бетонных полов используются не только роторно-фрезеровальные машины, но и другое специализированное оборудование, в зависимости от поставленной задачи, например шлифовальные машины по бетону.

Шлифование потолков и стен

Шлифовка бетона не должна уменьшать толщину защитного слоя для арматуры ниже минимальных ее значений

Во время отделки новых зданий или реставрации старых зачастую выполняется шлифовка бетонных стен и потолков. Чаще всего такую операцию используют для удаления швов монолита. Это связано с тем, что щиты опалубки устанавливаются еще до заливки монолита. Они не всегда примыкают друг к другу идеально, поэтому между ними образовываются щели. Кроме того, бетон во время заливки сдвигает и деформирует опалубку. Все это после демонтажа опалубки проявляется в виде всевозможных выпуклостей, наплывов и прочих дефектов. Удалить их можно только с помощью шлифования.

В настоящее время шлифование бетонных стен используют еще и в том случае, когда надо проявить фактуру бетона в соответствии с задумкой дизайнера. Нередко для этого применяется полировка бетона, технология, которой способна довести поверхность до идеального блеска. Такая отделка может использоваться или для отдельной колонны в квартире, или для всех стен в помещении.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Выбор инструмента

Перед тем как начать обработку, необходимо определиться с режущим инструментом для определенного вида работ. Выбор сегмента для фрезерных работ зависит прежде всего от марки бетона, подлежащего обработке. Корундовые сегменты применяются для бетона марки не ниже М200, алмазные — более М300. Для снятия старой краски, шелушащихся тонкослойных полимерных покрытий используют специальные насадки в виде щеток. Для грубой черновой обработки бетона можно применить бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками.

Если поверхность бетона имеет большие неровности (более 2мм), либо требуется снять отслужившее свой срок наливное покрытие, необходимо вести фрезерование твердосплавными ламелями. Такой способ обработки на бетонном полу оставляет большие борозды, глубина которых доходит до 4 мм. Поэтому после завершения основного процесса фрезеровки необходимо дополнительно обработать поверхность шлифованием.

Для удаления мелких неровностей до 2 мм, незначительных дефектов, а также цементного молочка применяют мозаично-шлифовальные машины с корундовыми или алмазными сегментами. Перед монтажом наливных полов следует обязательно удалить цементное молочко, поскольку его слой препятствует проникновению полимерных материалов в более глубокие и прочные слои бетонного покрытия и снижает адгезию материалов.

Обработка поверхности

Фрезерование бетонного покрытия ведется только по сухой поверхности без дополнительного увлажнения. При обработке возникает большое количество пыли и шлама, которые при смачивании могут забить режущий инструмент, что станет причиной уменьшения трения поверхностей. В этом случае работы ведутся при наличии промышленных пылесосов, подключаемых к фрезерным машинам.

Обязательное условие соблюдения безопасности при фрезеровании — это освобождение рабочей зоны от строительных материалов, различных механизмов и мусора. Траектория движения оператора, управляющего фрезерной установкой, должна проходить параллельно стене с максимальным захватом обрабатываемой поверхности. После каждого прохода машины на полу будут видны бороздки от воздействия режущего инструмента на бетон.

Далее оператор должен изменить направление движения и обрабатывать поверхность перпендикулярно имеющимся углублениям. Таким образом, на бетонном полу после следующего прохода машиной будут видны острые вершины, которые необходимо подвергнуть шлифовке. При отсутствии вышеописанного эффекта фрезеровку поверхности начинают заново и ведут до получения необходимого результата.

Для первичной обработки поверхности используется дискофрезерная машина, на завершающей стадии — мозаично-шлифовальная, которая и удаляет острые пики с бетонного пола. Чтобы довести бетонный пол до идеального состояния, на мозаично-шлифовальном оборудовании потребуется заменить алмазные сегменты абразивными камнями треугольной формы.

Необходимо помнить, что процесс фрезерования не сможет удалить волновые перепады на бетонном полу. Так как, сглаживая поверхность, машина удаляет только различные дефекты и небольшую рябь. Крупные дефекты устраняются путем нанесения новой стяжки на бетонный пол.

Самоходные и ручные машины

Способ передвижения машины также играет важную роль, оказывая прямое влияние на комфорт и скорость выполнения работ. Фрезеровочная машина может быть самоходной либо ручной.

Самоходные агрегаты предполагают небольшой вес, используются для не очень серьезной обработки (удаление слоя максимум в 3 миллиметра, ликвидация старого слоя краски, клея, штукатурки и т.д.). Особых знаний и навыков для работы машина не требует, функциональна, актуальна для частного строительства.

Самоходные машины могут быть роторными либо дисковыми. Роторно-фрезеровальные аппараты оснащены барабаном с ламелями, которые удаляют слой бетонного монолита. Роторов может быть один или два, что зависит от масштабов работ (однороторные агрегаты подходят для обработки площадей до 450 квадратных метров). Есть модели, где барабан с ламелями не один, а два (они располагаются один после другого): первый выполняет грубую обработку, второй чистовую, и все это за один проход.

Обработка поверхностей в дисковом фрезере осуществляется за счет ламелей, которые крепятся на траверсе. Любую шлифовальную машину оснащают пылеотсосом, который собирает пыль, таким образом защищая человека и механизм.

Какой двигатель выбрать

Агрегаты для фрезеровки выпускаются с бензиновыми, электрическими и дизельными двигателями.

Машины с электроприводом, работающие от сети 220В или 380В (агрегаты повышенной производительности), больше всего подходят для обработки поверхности внутри помещения. Они более мобильны и не выбрасывают углекислый газ, в отличие от бензиновых и дизельных моделей. Однако, для их работы требуется трехфазное питание, что исключает возможность их использования в отсутствии электроэнергии или возможности подключения к трансформатору.

Бензиновые и дизельные агрегаты отличаются большей мощностью и не требуют доступа к источнику питания. Такие машины чаще используют для обработки поверхностей на открытом воздухе.

Фрезерование бетона при помощи электрических однороторных машин выполнить проще всего. Однако, в процессе работы необходимо учесть некоторые нюансы.

Области применения

Процедуру фрезерования бетона производят в том случае, когда требуется:

1. Разровнять бетонный плацдарм.
2. Слегка снизить уровень пола из бетона.
3. Нормализовать хороший горизонт – имеется ввиду, что первоначальный слой бетона при заливке плохо разровняли или он слишком устарел.
4. Устранить старое полимерное покрытие, подготовить пол к укладке нового.
5. Удалить предыдущий упрочнённый верхний слой бетона, именуемый топпингом.
6. Наделить половое покрытие шероховатостью для повышения адгезии между бетоном и одним из видов будущего напольного покрытия.
7. Изменить угол наклона в любую сторону первоначально ровной поверхности.
8. Вырезать незначительные углубления технического назначения.

Часто к процедуре фрезеровки пола прибегают в тех случаях, когда необходимо удалить низкокачественные цементные стяжки толщиной более 1 см. Многие специалисты рекомендуют проводить фрезеровку для создания борозд на полу, которые помогут устранить скользящий эффект в будущем, а также для очищения слишком загрязнённой поверхности бетонного покрытия.

Виды покрытий	Назначение	Стоимость, 1 м² /руб.
Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием	шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей	от 80
Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием	фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания	от 100
Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием	дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания	от 100
Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)	Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола	190
Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)	Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	350

Оборудование для проведения работ

Важная составляющая при создании качественного и безопасного покрытия в бытовых и производственных условиях фрезеровка пола не может обойтись без подходящей профессиональной техники.

Процедура осуществляется при помощи машин со встроенными режущими инструментами, имеющими алмазное напыление. Принцип их работы заключается в обработке поверхности деталью «барабан». Этот фрезерный элемент оснащён вольфрамовыми звёздочками на валах. При запуске машины барабан начинает вращаться, и на поперечной его оси образовывается центробежная сила. Во время крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, она упирается в рабочую поверхность, осуществляя обработку бетона. Чем выше будет сила удара, тем более толстый слой поверхности можно устранить.

Современные фрезеровальные машины – это недешёвое удовольствие. Зато у них функциональных возможностей намного больше. Они способны обрабатывать специфические и самые сложные поверхности, так как имеют в запасе большой выбор фрез разного типа. Для бетонных поверхностей подходят алмазные фрезы, а также специфические круги, на концах которых зачеканены алмазы. Есть разновидности с алмазными сегментами по винтовой линии.

Технология обработки поверхности

Перед началом работ по фрезеровке бетона нужно правильно подобрать режущий инструмент, соответствующий виду работ. Делается это исходя из марки бетона, который подлежит обработке:

• марки не ниже, чем М200 предполагают использование корундовых сегментов;
• марки более М300 – алмазных сегментов.

Очищение поверхности от тонких покрытий, облезающей краски или мелкого мусора предполагает применение насадки в виде щётки

Для устранения неровностей более 2 мм фрезерование необходимо вести твердосплавными ламелями. При удалении незначительных неровностей глубиной до 2 мм используются мозаично-шлифовальные машины, имеющие алмазные или корундовые сегменты.

Процесс фрезерования бетонного пола нужно осуществлять исключительно по сухой поверхности, избегая дополнительного увлажнения. При проведении этой процедуры образуется большое количество пыли, которая при смачивании может забивать режущий инструмент, что снизит его производительность.

Стоимость и производители

Сегодня наибольшей популярность пользуются модели с бензиновыми и электрическими двигателями от производителей Latokho RM (Россия), Masalta (Китай) и Grost (Бельгия). В таблице приведены наиболее популярные модели этих компаний.

Производитель и модель	Ширина фрезы, мм	Глубина фрезы, мм	Тип двигателя	Стоимость, руб
Grost SM-200E	200	5	Электрический, 380В	86 700
Grost SM-200Н	200	5	Бензиновый, Honda GX160	95 800
Grost SM-200E	200	5	Электрический, 220В	89 000
Masalta MC8E	200	3	Электрический, 380В	50 000
Latokho RM300E	300	12	Электрический, 380В	350 000
Latokho RM180E	180	5	Электрический, 220В	100 000
Latokho RM200G	200	5	Бензиновый, Honda GX160	116 000

Аренда оборудования обойдется от 5000 рублей в сутки.

В каких областях применяется

Фрезерование бетона – это агрессивное механическое воздействие, которое необходимо для:

• Частичного и полного выравнивания бетонных плоскостей для последующей укладки напольного покрытия (линолеум, паркетная доска, ламинат, плитка). В этом случае нет необходимости выполнять дополнительную стяжку, что позволяет значительно сэкономить средства.
• Удаления верхних пластов монолитных плит или фундамента, если их высота больше, чем требуется.
• Снятия небольшого слоя старого или неправильно уложенного покрытия (магнезиального, полимерного и прочих).
• Удаления плитки или линолеума, которые были ранее уложены на бетонную основу.
• Снятия отслоившейся цементно-песчаной стяжки.
• Удаления топпингов (упрочненных наружных слоев бетона).
• Очистки бетонной площадки от загрязнений, пятен, клея, краски и адгезивов.
• Придания шероховатости бетону на промышленных объектах.

Фреза по бетону может снимать слои от 1 мм, что часто бывает необходимо при строительстве жилых и промышленных объектов. Единственный недостаток такой обработки – это повышенный уровень шума (порядка 90 дБ) и огромные объемы пыли. Однако, если учесть скорость работы и ее эффективность, с такими нюансами можно смириться.

Перед тем, как приобрести или взять в аренду фрезер по бетону, стоит разобраться с его конструктивными особенностями.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка основы производится путем продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Далее бороздки наносят перпендикулярным способом, таким образом, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, которые в дальнейшем шлифуются и как следствие полностью удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

В случае если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию вновь повторяют.

Нанесение продольных борозд

В большинстве случаев процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Поэтому целесообразно к устройству кожуха подсоединять мощные строительные пылесосы обеспечивающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и весь механизм привода машины из строя.

Фрезеровка бетонного пола

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов немного увлажнять поверхностный слой водой при помощи специальных распрыскивателей.
Категорически не допускается использование электрических фрезеровальных машин под открытым небом во время дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!).
При работе с данными агрегатами необходимо, чтобы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, а также кирпичных и любых других твердых поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона несколько отличается от фрез для обработки бетонных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, состоящую из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем бетонная основа.

Выравнивание основы с помощью нивелир-массы

Еще одним способом сделать площадку ровной является такой, с помощью которого используется смесь для выравнивания, так называемая нивелир-масса. Такой метод обычно применяется при подготовке ровной плоскости под ламинат.

Сделать ровным цементное основание под ламинат с помощью нивелир – массы – более дорогое удовольствие по стоимости, нежели описанный ранее. Но при этом им можно заливать и сглаживать относительно ровную плоскость более тонким слоем. Следует отметить, что этот выравнивающийся слой будет готов для укладки верхнего покрытия уже через 12-24 часа, что значительно быстрее по времени, чем заливка песчано-цементным раствором. Применение таких современных смесей используется при небольших перепадах высот – максимум до 30 мм. Для укладки самостоятельно заливающихся смесей должна строго соблюдаться инструкция.

После очищения поверхности от грязи, жирных пятен и пыли, базис грунтуется, лучше пару раз с просушкой. И затем производится замес смеси по инструкции до нужной консистенции и выливается на подготовленную площадь. Разравнивают с помощью шпателя. Всю залитую массу раствора постепенно и тщательно прокатывают игольчатым валиком, в результате чего из наливного покрытия удаляются пузырьки воздуха, тем самым повышая его прочность.

Если вы принимаете решение постелить в квартире в качестве напольного покрытия ламинат, то необходимо выбрать качественные материалы, в том числе и подложку, а весь процесс укладки выполнить самостоятельно своими руками, при этом не забывать выполнять инструкции по приготовлению смесей и стяжек.

Особенности полированного бетона

Некоторые сравнивают полированные полы с основаниями, которые покрываются специальными полимерными составами. Однако стоит сказать, что выбирая между этими типами обработки, предпочтение стоит отдать именно полировке. Дело в том, что в случае создания полимерного защитного слоя, поверхность не дышит, что в свою очередь приводит к задержанию паров воды. Если же говорить про полированный бетон, то в этом случае основание будет освобождаться от лишней влаги, благодаря чему уровень pH в помещении повышается. Кроме этого, на поверхностях, прошедших полировку, не образуется мигрирующих химикатов, вредных бактерий, плесени и грибков.

Также, стоит обратить внимание и на другие преимущества полированных и отшлифованных бетонных полов:

• повышенную твердость и прочность получаемой поверхности;
• внешне полированный бетон напоминает мрамор, однако превосходит его по ударопрочности;
• верхний слой бетона, прошедшего полировку, в отличие от полимерного, соединяется с основанием до образования единого монолита;
• благодаря полировке снижается риск истирания;

Кроме этого, полированный бетон устойчив к химическим воздействиям и легко поддается ремонту.

Покрытия подобного типа чаще всего обустраиваются на складских помещениях, производственных территориях, в торговых центрах, административных и жилых объектах.

При этом шлифовка и полировка доступны для выполнения в домашних условиях, при условии правильного приготовления цементно-песчаной стяжки пола.

На что обратить внимание при выборе оборудования

Перед покупкой оборудования необходимо также учесть следующие характеристики:

• Мощность и вес. Чем мощнее будет агрегат, тем дольше он сможет работать в непрерывном режиме. Однако от этого показателя также зависит вес и стоимость оборудования. Для небольших площадей достаточно легкого фрезера весом 2-3 кг и мощностью 750 Вт. Если же речь идет о более масштабных работах, то стоит выбрать среднюю фрезеровальную машину (до 5 кг при мощности 1100 Вт). Тяжелые агрегаты весом более 6 кг относятся к профессиональному оборудованию и используются на крупных строительных объектах. Их мощность, как правило, составляет больше 1200 Вт.
• Максимальное число оборотов. Чем больше этот показатель, тем большее количество разных материалов можно будет обрабатывать. Например, агрегаты с показателями от 7 000 до 30 000 об/мин могут справляться не только с бетоном, но и с металлом и мягкими материалами.
• Глубина фрезерования. Если вам нужно снять толстый слой бетона, то лучше отдать предпочтение моделям с максимальным «рабочим ходом» до 80 мм. Для бытовых нужд будет достаточно 30-40 мм.