Фреза по бетону: виды, применение

Функции фрезеровочных машин

В месте, на котором работал прибор, остаются характерные борозды. При выполнении мероприятий с ручной регулировкой траектории прохождения агрегата работник начинает передвигаться в параллельном направлении к стене помещения. Во время прохода на бетонной конструкции от воздействия элементов фрезы — ламелей, образуются выемки в виде борозд. Когда проход в одну сторону закончился, машину выставляют перпендикулярно первому следу и движутся дальше по этой траектории. После завершения работы на монолитной рубашке образуются остроконечные вершины. Для удаления этих новообразований нужно использовать шлифмашину.

Основной элемент устройства — барабан с ламелями.

Фрезеровочная машина имеет особый рабочий орган — барабан с ножами-ламелями. Эти элементы имеют звездочкоподобную конфигурацию и выполняют срезание монолитных слоев. Рабочие органы роторно-фрезерной установки представлены в нескольких вариантах. В зависимости от выполняемых функций ламели бывают:

Пятигранной конфигурации. Для фрезерования бетонных и асфальтных конструкций.
Шестигранной формы. Используются для демонтажа слоев из резины или полиуретана.
В виде стальных щеток. Фрезеруются битумные поверхности.

Ламели для прибора производятся в разных формах.

Критерии выбора

Выбрать подходящую алмазную коронку помогут следующие критерии.

Производитель

Пользуются популярностью оснастки, изготовленные известными производителями. Их продукция отличается высокой производительностью, долговечностью, большим ресурсом

Специалисты рекомендуют при выборе коронок обратить внимание на следующие торговые марки:

Super Hard;
Trio Diamond;
FIT;
Di-Star;
Vira;
Стронг.

По типу

Оснастка для проделывания отверстий по типу конструкции бывает таких вариантов.

Коронка. Это корончатое сверло или пустотелый цилиндр, оснащённый режущей частью. Выполняется она в виде кольца или отдельных сегментов.

Адаптер для коронок. Это приспособление, выполняющее функцию удлинителя. С его помощью соединяется электроинструмент и коронка. При её выборе следует учесть информацию о держателе насадки и оборудования, обеспечивающего движущую силу.

Центрирующее сверло. Внешне приспособление мало чем напоминает обычное сверло. Его назначение – выставление центровки при проделывании отверстий больших диаметров (с помощью коронки). Некоторые коронки комплектуются данным предметом, что облегчает процесс монтажа.

Диаметр коронки

Данный параметр соответствует размерам проделываемого отверстия. Измеряется он в миллиметрах. Варианты ходовых диаметров оснастки: 32; 35; 68; 70; 76; 82 мм.

Диаметр, мм	Применение
52-58	отверстие под кабель интернет
68-82	канал под подрозетники
более 82	технические отверстия в камне, асфальте, бетоне

В продаже представлены коронки диаметров от 18 до 200 мм.

Материал покрытия режущей части

Для изготовления режущей части коронки используют разные материалы. Исходя из этого, определяются следующие варианты исполнения:

алмазное;
карбидное;
твердосплавное;
биметаллическое.

Что можно обрабатывать

При рассмотрении той или иной алмазной насадки стоит убедиться, что она способна работать с тем видом материалов, которое планируется бурить. Выпускаются коронки, предназначенные для работы с керамикой, камнем, деревом, бетоном. Некоторые модели способны преодолевать разное основание. Стоит учесть, что насадки для дерева или строительных блоков не могут резать армированный бетон или твёрдый камень.

Назначение насадок определяется с учётом твёрдости и прочих физических свойств материала, из которого они изготавливаются.

Какое сверление

Различают два основных способа сверления: мокрое и сухое.

В первом случае предусмотрена подача жидкости (вручную или с помощью автоматики). Вода выполняет функцию охладителя и очистителя полости коронки от шлама. Данный вид бурения характеризуется высокой производительностью. Используют его преимущественно в промышленности.

Сухой способ применим для некоторых видов материалов, при сверлении конструкций, обладающих низкой стойкостью к воздействию влаги. Также метод используют в случае удалённости источника воды.

Максимальная глубина сверления, мм

Данный параметр зависит от общей длины насадки, которая складывается из рабочей части, соответствующей максимальной глубине сверления, и фрагмента для хвостовика (около 1-2 см). Стандартными считаются показатели 400-450 мм. Максимальное значение 2250 составляет у оснастки, изготовленной под заказ.

Коронки для бытовых нужд могут проделывать отверстия глубиной от 5 до 150 мм.

Ударная коронка или нет

При выборе коронки важно уточнить, является оснастка ударной или нет. Это определяет возможность использования насадки ударной дрелью или перфоратором в режиме ударного сверления

Область применения оборудования

При постройке большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают цементные полы. Довольно часто при исполнении ремонта цементных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, и при заливке новых полов используют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

В случае если нужно снять маленький слой покрытия толщиной от 5–10 мм, к примеру полимерного либо магнезиального;
В случае если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат либо паркетной доски;
Если нужно придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, к примеру в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и без того потом;
Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной базе при нарушении технологии заливки, и для удаления отслоившейся ветхой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

ТОП-5 насадок которые необходимо иметь новичку

Если вы только начинаете свое знакомство с аппаратным маникюром и педикюром приобретите базовые пять фрез, с помощью которых вы сможете создавать необходимую форму и основательно обрабатывать ноготь и кожу вокруг.

Алмазная или металлическая Кукурузка с красной насечкой

«Кукурузкой» снимают гель-лак и обрабатывают боковины ноготка. Фреза имеет округлую форму с выраженным «пузиком» и закругленным кончиком. При использовании насадка не нагревается. Работать ею необходимо на 20-25 тыс. оборотах, выбрав режим FWD.

Новичкам рекомендуется купить 1 «Кукурузку» с алмазным напылением и одну твердосплавную.

Пламя с красной насечкой

Одна из основных фрез, которая необходима мастеру-новичку. С ее помощью снимают искусственный слой, очищают лишний птеригий. Использовать ее следует, включив аппарат на скорости 15-17 тыс. оборотов. Потребуется 10-15 фрез.

ДЛЯ СПРАВКИ
Птеригий ― тонкая пленка, которая плотно прилегает к ногтевой пластинке, нижний слой кутикулы.

«Шар» с красной насечкой

Фрезой «Шар» удаляют огрубевшую кожу вокруг ногтя, срезают кутикулу)

Использовать ее следует с осторожностью, не надавливая слишком сильно на ноготок, очень легко можно получить перепилы и испортить натуральный ноготок

С фрезой «Шар» работают снизу вверх. Наиболее оптимальным считается 15-20 тыс. оборотов.

Силиконовые фрезы

Мягкие насадки используют для шлифовки и полировки родного ногтя. Используют фрезу на самых низких оборотах, проведя несколько раз снизу вверх по ногтю. Достаточно 3-5 насадок.

«Бочонок»

Такой фрезой очень удобно делать форму ногтя, срез кутикулы, снимать огрубевшую кожу. Боченком удобно и быстро делать педикюр и обрабатывать стопу. Работают с насадкой на скорости 15 тыс. оборотов.

—————————————————————————————————————————

Какой двигатель выбрать

Агрегаты для фрезеровки выпускаются с бензиновыми, электрическими и дизельными двигателями.

Машины с электроприводом, работающие от сети 220В или 380В (агрегаты повышенной производительности), больше всего подходят для обработки поверхности внутри помещения. Они более мобильны и не выбрасывают углекислый газ, в отличие от бензиновых и дизельных моделей. Однако, для их работы требуется трехфазное питание, что исключает возможность их использования в отсутствии электроэнергии или возможности подключения к трансформатору.

Бензиновые и дизельные агрегаты отличаются большей мощностью и не требуют доступа к источнику питания. Такие машины чаще используют для обработки поверхностей на открытом воздухе.

Фрезерование бетона при помощи электрических однороторных машин выполнить проще всего. Однако, в процессе работы необходимо учесть некоторые нюансы.

Что такое диск для болгарки по бетону

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

Рабочие устройства для обработки фрезеровкой

Режущий элемент (ламель) выполнен в виде барабана с вращающимися вольфрамовыми звёздами на нескольких валах.

Для выполнения определенных работ необходимы специальные ламели (щетки, игольчатые насадки, мозаики). В зависимости от марки бетона и выбирается резец:

Для снятия краски – щетки.
При грубой очистке применяют молотки, твердосплавные игольчатые насадки.
Насадки в виде мозаики, корундовые или алмазные, используют для устранения небольших неравномерностей.

Сама же процедура фрезерования выполняется при помощи установок от сети с напряжением в 380 В, европейский вариант может питать энергию и от 220 В. При напряжении 220 В отпадает надобность в трехфазной подпитки.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

Правила безопасности

Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.

До начала работ тщательно проверяют сам агрегат на предмет исправности, закрепления всех деталей, отсутствия повреждений и дефектов, трещин и т.д. Нельзя эксплуатировать самодельные устройства.

Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.

Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.

1-заходные фрезы

1-заходные фрезы идеально подходят для фрезеровки «мягких» материалов, например: пластмасс (акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты, оргстекло). Также деревянных материалов (ДСП, древесина, волокнистая плита), сэндвичей (алюминий / пластмассы) в приоритете острые.

В основном данный тип фрезы применяется в рекламном и макетном производстве – именно для быстрого раскроя материалов

Однако исключительно в том случае, когда качество торца обрабатываемой поверхности не столь важно. Длина и глубина одной канавки позволяет получать достаточно длинную стружку, которая непосредственно и препятствует забиванию фрезы, что соответственно увеличивает ее долговечность и срок службы

Технология обработки фрезеровальной машиной

Выбор инструмента

Перед тем как начать обработку, необходимо определиться с режущим инструментом для определенного вида работ. Выбор сегмента для фрезерных работ зависит прежде всего от марки бетона, подлежащего обработке. Корундовые сегменты применяются для бетона марки не ниже М200, алмазные — более М300. Для снятия старой краски, шелушащихся тонкослойных полимерных покрытий используют специальные насадки в виде щеток. Для грубой черновой обработки бетона можно применить бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками.

Если поверхность бетона имеет большие неровности (более 2мм), либо требуется снять отслужившее свой срок наливное покрытие, необходимо вести фрезерование твердосплавными ламелями. Такой способ обработки на бетонном полу оставляет большие борозды, глубина которых доходит до 4 мм. Поэтому после завершения основного процесса фрезеровки необходимо дополнительно обработать поверхность шлифованием.

Для удаления мелких неровностей до 2 мм, незначительных дефектов, а также цементного молочка применяют мозаично-шлифовальные машины с корундовыми или алмазными сегментами. Перед монтажом наливных полов следует обязательно удалить цементное молочко, поскольку его слой препятствует проникновению полимерных материалов в более глубокие и прочные слои бетонного покрытия и снижает адгезию материалов.

Обработка поверхности

Фрезерование бетонного покрытия ведется только по сухой поверхности без дополнительного увлажнения. При обработке возникает большое количество пыли и шлама, которые при смачивании могут забить режущий инструмент, что станет причиной уменьшения трения поверхностей. В этом случае работы ведутся при наличии промышленных пылесосов, подключаемых к фрезерным машинам.

Обязательное условие соблюдения безопасности при фрезеровании — это освобождение рабочей зоны от строительных материалов, различных механизмов и мусора. Траектория движения оператора, управляющего фрезерной установкой, должна проходить параллельно стене с максимальным захватом обрабатываемой поверхности. После каждого прохода машины на полу будут видны бороздки от воздействия режущего инструмента на бетон.

Далее оператор должен изменить направление движения и обрабатывать поверхность перпендикулярно имеющимся углублениям. Таким образом, на бетонном полу после следующего прохода машиной будут видны острые вершины, которые необходимо подвергнуть шлифовке. При отсутствии вышеописанного эффекта фрезеровку поверхности начинают заново и ведут до получения необходимого результата.

Для первичной обработки поверхности используется дискофрезерная машина, на завершающей стадии — мозаично-шлифовальная, которая и удаляет острые пики с бетонного пола. Чтобы довести бетонный пол до идеального состояния, на мозаично-шлифовальном оборудовании потребуется заменить алмазные сегменты абразивными камнями треугольной формы.

Необходимо помнить, что процесс фрезерования не сможет удалить волновые перепады на бетонном полу. Так как, сглаживая поверхность, машина удаляет только различные дефекты и небольшую рябь. Крупные дефекты устраняются путем нанесения новой стяжки на бетонный пол.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Многие ошибочно полагают, что ключевой параметр, влияющий на стоимость коронок – их диаметр. Наибольшее значение стоит уделить режущим зубцам, а именно, их материалу. Выделяют следующие разновидности:

победитовые коронки по бетону. Под словом победит понимаются твердые сплавы. Для их изготовления спекают порошок из карбида вольфрама. Особенность зубьев – они впаяны в режущую кромку, что упрощает ударный метод сверления. Диаметр – 20 – 100 мм.

Победитовые коронки – это бюджетный класс. Главный минус – с них могут «слететь» зубья, если в стене цилиндр наткнется на арматуру. Как правило, такие комплектующие рассчитаны на одноразовое использование. Цена на них начинается с 300 рублей;

Рисунок 2. Разновидность алмазной коронки

карбид-вольфрамовые коронки по бетону для перфоратора. Их рабочая кромка усилена карбид-вольфрамом, нанесенным методом напыления. Применяются при безударном сверлении. Цилиндр легко обрабатывает кирпич и керамическую плитку, поэтому актуален при отделке кафельных стен. Распространяются поштучно или набором (один хвостовик совмещает в себе стаканы разных диаметров). Минус – они плохо переживают контакт с металлом;
алмазные. Применимы при безударном сверлении. Подходят как для сухой обработки, так и увлажненной. Отличие этих корон – поделенная на сегменты кромка, с напылением алмазной пыли или мелкой крошкой.

Рисунок 3. Алмазная коронка по бетону

Из представленных разновидностей наибольшим числом преимуществ характерны алмазные инструменты для сверления:

переносят контакт с железом в стене. Если приходится работать с железобетонными покрытиями, выбирают именно их;
ассортимент. Подобрать подходящий диаметр – не проблема;
подготавливаемое отверстие получается более качественным, без трещин, сколов и прочих дефектов;
долго служат.

У алмазных коронок только один минус – высокая цена.

Алмазная коронка по бетону и ее устройство

Если взглянуть на конструкцию инструмента, он напоминает трубу конкретного диаметра, с прорезями в верхней части. Задача последних – удалять пыль и частицы бетона в ходе сверления. С обратной стороны «трубка» закрыта, но есть отверстие для установки хвостовика.

Хвостовик оснащен пазами, которые позволяют закрепить коронку на инструменте (перфоратор, ударный тип дрели, бурильная установка). Чтобы корона стояла стабильно, ее удерживает сверло. Непосредственно за сверление отвечают режущие зубья, расположенные в верхней части (для напайки применяют разное сырье). От наружного диаметра изделия зависит размер отверстия.

В разборных разновидностях на фланце предусмотрен болт для фиксации центрирующего сверла. С его же помощью делается замена.

Работает коронка так: она вращается электродвигателем инструмента, и в это время «врезается» в бетон. Поверхность стены обрабатывают ударным или безударным методом – все зависит от прочности бетона.

Рисунок 4. Работа с алмазной коронкой

Фрезеровальные машины по бетону – Grantmetal.ru

Применение бетонных фрезеровальных машин

При укладке бетонных полов в настоящее время практически невозможно обойтись без специализированных машин. Благодаря использованию механических приспособлений значительно сокращается время получения качественных бетонных покрытий повышая надежность и долговечность конечного результата. Одним из представителей таких специализированного оборудования является фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровальная машина по бетону применяется для грубого снятия слоя бетона с поверхности бетонного пола для исключения перепадов и неровностей пола, устранение старых покрытий с пола, получения шероховатости или для полного удаления бетонного пола. Глубина обработки варьируется от 3 до 4 мм.

Рабочим инструментом оборудования является барабан с металлическими ламелями, с помощью которых снимается верхний слой бетонного покрытия. Глубина обработки регулируется положением барабана, предусмотрены различные ламели для разных типов поверхностей пола. Перед началом обработки необходимо удалить с пола весь посторонний мусор и своевременно очищать возникающий при работе шлам.

Фрезеровальные машины по бетону различаются по установленному у них приводу и максимальной шириной обработки пола. Двигатель может использоваться как электрический, так и двигатель внутреннего сгорания. Электрические двигатели на разных моделей имеют различное питание: 220 В и 380 В.

Фрезеровальные машины по бетону Мисом (CO-410)

Чтобы обустроить промышленный пол, нужно обязательное применение профессионального оборудования. К его выбору нужно отнестись очень внимательно, тогда и результат будет гораздо лучше, да и время удастся сэкономить. Чтобы выполнить такую задачу, следует прибегнуть к фрезеровальным машинам по бетону. Они помогут выровнять бетонные полы, это значит, устранят наплывший бетон, перепады и образовавшиеся неровности, снять старые покрытия, сделают поверхность шероховатой, помогут удалить неудавшиеся наливные полы. И это далеко не все перечисленные операции, которые могут выполнять фрезеровальные машины по бетону. Купить такие агрегаты нужно в том случае, если обработка будет заключаться в удалении слоя с поверхности пола. Глубина слоя должна составлять 3-5 миллиметров. При работе с машиной нужно соблюдать некоторые условия. В частности, перед началом работы поверхность должна быть очищена, на ней не должно быть никакого мусора и пыли. Кроме того, в процессе обработки ее нужно постоянно очищать от образующегося шлама

Чтобы это сделать, стоит обратить внимание на промышленные пылесос. Он может быть использован как в комплексе с машиной, тогда будет подключен посредством особого патрубка, так и как отдельная единица

Отметим сразу, что стоимость промышленного пылесоса достаточно высока. Но сразу обратим внимание, что иногда возникает путаница между вышеназванным пылесосом и профессиональным. Последний стоит гораздо меньше, но цели у него совершенно другие. Основное преимущество промышленного пылесоса в продолжительности его работы – круглосуточно. Но при этом не теряется эффективность его работы.

Что касается непосредственно фрезеровальных машин по бетону, то в каждой из них имеется барабан, в котором укреплены ламели (звездочки из металла) и регулировочные шайбы. Эти детали укреплены в шахматном порядке. В зависимости от того, какую поверхность нужно обработать, нужно выбирать вид ламелей, а от глубины обработки будет зависеть положение самого барабана.

Фрезеровальные машины по бетону могут иметь как бензиновый, так и электрический двигатели. В первом случае машины пригодятся там, где нет возможности подключения к электрическому питанию. Второй вариант, соответственно, отлично подойдет при наличии промышленной электрической сети. Напряжение в такой сети должно составлять 220-380 Вольт.

Виды машин по типу силовой установки и привода

Устройства для фрезерования бетона разделяются на такие виды:

По типу силовой установки Электрические. Применяются для работ в закрытых помещениях. Ширина прохода агрегата — 20—30 см, глубина фрезерования — 0,03—0,07 см, мощные модели могут снять слой бетона до 1,2 см. Минус машин — они «привязаны» к электропитанию, то есть недостаточно мобильны.
Бензиновые. Используются в помещениях с большим объемом, оснащенных мощной вентиляцией или на открытых объектах. Фрезеровальные агрегаты этого типа мобильные, мощные. Ширина захвата — до 40 см, глубина обработки — 0,05—1,50 см.
Дизельные. Применяются аналогично бензиновым фрезеровальным машинам. Очень мощное и производительное оборудование, используется для обработки крупномасштабных объектов — аэродромных полос.

По типу привода:

Ручные фрезеровальные установки. Малогабаритное оборудование, применяется для демонтирования старых слоев краски, штукатурного покрытия, клея. Машина не сложна в эксплуатации.

Самоходные. По типу рабочего органа бывают роторные и дисковые. Бывают модификации с разным количеством роторов и барабанов.

Прибор ручного типа применяется для несложных поверхностей.

Самоходная конструкция более громоздкая и может иметь различные принципы работы.

Применение фрез для бетона: правильный подбор и особенности работы