Фасадные панели из фибробетона: производство, плюсы и минусы, монтаж

Достоинства и недостатки

Не все еще знакомы с перспективным строительным материалом, которым является наполненный волокнами композит. Застройщики часто задают вопросы, что такое фибробетон, каковы его достоинства, насколько серьезны недостатки?

Специалисты подтверждают, что это материал с высокими эксплуатационными свойствами, превосходящий по ресурсу эксплуатации, прочностным характеристикам и качеству традиционный бетон. Продукция из бетона, наполненного металлическими и синтетическими волокнами, отличается повышенной устойчивостью к воздействию разрывных усилий, растяжению, устойчива к воздействию агрессивных сред, механическим воздействиям.

Рассмотрим преимущества фибробетона, основными из которых являются:

• Уменьшение сметных расходов на выполнение строительных мероприятий. Применение волокон в качестве армирующих элементов позволяет отказаться от использования металлических сеток, стальных каркасов, что уменьшает трудозатраты, сокращает время выполнения работ.
• Повышенная прочность изделий, которые не подвержены сколам. Фактор связан с однородным распределением волокон в массиве бетона. Использование стандартной арматуры не позволяет обеспечить аналогичные прочностные характеристики и целостность бетонного состава.

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель

• Стойкость к температурным перепадам, которая актуальна при выполнении строительных мероприятий в условиях северных районов.
• Устойчивость к воздействию открытого огня, непроницаемость водой обеспечивают возможность использовать состав для специальных технологических целей, решения гидротехнических задач.
• Ускоренные темпы возведения зданий за счёт использования легких композитных бетонов, обладающих небольшой массой.
• Уменьшение расхода бетонного состава, связанное с введением фибры в качестве наполнителя. Возможность уменьшения толщины строительных конструкций с сохранением прочности.
• Повышенный, по сравнению с бетоном, в десятки раз срок эксплуатации фибробетонных конструкций, обладающих значительной твердостью.

Обладая комплексом положительных свойств, материал имеет единственный недостаток, связанный с повышенной стоимостью фибробетонного состава. Производство фибробетона характеризуется необходимостью дополнительных затрат, связанных с приобретением сырья. Это компенсируется улучшенными эксплуатационными характеристиками композита, длительным ресурсом эксплуатации, механической стойкостью.

Пластиковый фасад дома: правда и вымысел

Конечно, у покупателя есть все основания сомневаться в материале, который еще не прошел испытание временем и в условиях сурового российского климата. Еще лет десять назад никто не знал такого облицовочного материала, фасады выполняли из настоящего кирпича или камня, ну штукатурки, на худой конец. Стоимость была сопоставима с возведением стен самого строения, а затраты по времени не давали шанса выполнить монтаж даже за месяц. Теперь другая эпоха и правила, никому не нужно дорого, долго и навсегда. Современное поколение любит новизну и легкость. Мы сознательно идем на то, что лет через десять, нам нужно будет, скорее всего, менять или реставрировать фасад. Поэтому мы можем себе позволить использование новейших материалов. А как себя проявят пластиковые панели для отделки фасада спустя годы, покажет только время.

Есть много опасений и споров вокруг пластиковых фасадов. Разберем некоторые из них.

Горят или не горят фасадные пластиковые панели

Скорее нет, чем да. Любой пластик горит, мы все это понимаем. Но химическая промышленность не стоит на месте, давно уже изобрели антипирены, благодаря которым фасад из пенополистирола имеет различные классы по воспламенению, горючести и дымообразованию.

Это значит, что обязательным элементом в составе фасадных панелей из пенопласта являются антипирены. Таким образом, из горючего материала, фасадная панель становится самозатухающей. То есть горение не поддерживает и затухает при открытом пламени. С этой точки зрения, они безопасны.

Одно лечим, другое калечим, так и у нас- достигли пожарной безопасности, но при нахождении в зоне открытого пламени, такой материал выделяет ядовитые газы. Они сокращают время на эвакуацию. Пока ничего другого нет- будем довольствоваться этим.

Токсичные или экологически безопасные

Понятно, что при возгорании, пластик для наружной отделки дома становится токсичным, мы разобрали это выше. Но при обычной эксплуатации выделяет ли панель вредные вещества? Здесь надо начать с того, что различные полимеры имеют разные свойства. Оттого и путаница. Но пластиковая панель, несмотря на то что многие в быту ее называют ПВХ панель, изготавливается из полипропилена. Он дороже полистирола или ПВХ. Панели из полистирола или ПВХ экологические службы, особенно в Европе, на законодательном уровне запрещают повсеместно.

Полипропилен не токсичен и легче, чем большинство других пластиков, утилизируется. Законодательство в отношении полипропилена гораздо более мягкое. Он разрешен для применения в строительстве частных домов.

• Отделка фасадов панелями под кирпич или под камень Такиепанели не надо мыть – он очищается самостоятельно после атмосферных осадков.…Пластиковые листы легкие, установка обшивки простая. Читать далее
• Цокольные панели для наружной отделки домаПластиковыепанели для цоколя дома к тому же являются экологически чистыми и никак не вредят здоровью. Читать далее
• Панели с утеплителем

  Фасадныепанели с утеплителем помогли избавиться от этой проблемы.… Это отличает их от обычныхпластиковыхпанелей . Читать далее

• Оцените новинку: клинкерные панели под кирпич

  Производители предлагают различные материалы для производствапанелей под кирпич, применяемых для отделки фасадов. виниловые илипластиковые … Читать далее

• Обзор фасадных плит: hpl-панель, rock-панель, тонкий…

  Металлические листовыепанели расширяются при плюсовой температуре и сужаются при минусовой.…Панелипластиковые . Читать далее

• Панели для отделки фасадов частных домов

  Комбинированныепанели состоят из внутренней части, состоящей из утеплителя, и внешней- из декоративногопластикового покрытия. Читать далее

Технология производства

Производство фибробетона несложное, но требует длительного времени – обычно это несколько недель. От точности соблюдения технологии, правильности подбора состава и пропорции материалов напрямую зависит то, какими качествами будет обладать будущая плита и собранный из нее вентилируемый фасад.

Основные этапы создания фибробетонной панели:

1) Придание нужного цвета и внешнего вида будущей плите – приготовление жидкого бетона высокого качества и смешивание его с красителем до получения однородной смеси.

2) Заполнение жидким бетоном специальных форм, придание прочности посредством добавления пяти слоев стекловолокна с равномерным распределением фибры.

3) Набор бетоном прочности – наиболее длительный цикл, который занимает 28 дней. Бетонная плита затвердевает, приобретает важные эксплуатационные характеристики. В помещении, где плиты стоят, обязательно поддерживают нужный температурный режим, оптимальный уровень влажности.

4) Завершение производства – застывший и набравший прочность бетон обрабатывают специальными растворами-гидрофобизаторами, составами для укрепления. Они делают фибробетонные фасадные панели стойкими к влаге и осадкам, ультрафиолету и ветрам, что допускает эксплуатацию материала в любом климате.

5) Если в производстве используется автоклав, то весь процесс проходит намного быстрее. После заливки бетона в формы их помещают в автоклав, где на материал оказывается воздействие очень высоких температур и высокого давления. Бетон созревает и приобретает нужную прочность быстро – уже после извлечения из автоклава его можно использовать в работе.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

• под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
• под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
• под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Технология получения

Производство панелей для отделки помещений и фасадов зданий.

Технология получения фибробетона осуществляется в четыре этапа:

1. В жидкий бетон добавляется краситель. Полученная масса смешивается до однородного состояния.
2. Осуществляется заливка приготовленного бетонного раствора в формы. Стекловолокно добавляется в бетон в пятикратном объеме. Это позволяет распределить волокна в растворе в хаотичном порядке. Благодаря такому армированию, бетон приобретает высокую прочность.
3. Стадия затвердевания и укрепления бетона в формах длится 28 дней. В течение всего времени поддерживаются особые условия окружающей среды: выдерживаются температура и влажность в соответствии с нормативными показателями.
4. Обработка готовых форм укрепляющими веществами и гидрофобизаторами, которые придают плитам свойства влагостойкости и морозостойкости.

Дизайн

Фиброцементные поверхности могут имитировать разнообразные фактуры. Наиболее популярными являются изделия под дерево, под камень и под кирпич. Кроме того, существуют цветные варианты. Последние обычно представлены глубокими пастельными оттенками.

Имитирующие кирпичную и каменную кладку панели обычно выполнены в красных, терракотовых, бежевых, серых и желтых оттенках.

Особого внимания заслуживают панели, внешняя часть которых покрыта каменной крошкой. Они не только имеют превосходный внешний вид, но и позволяют повысить показатели прочности и морозоустойчивости изделия. Такие панели представляют собой 3-слойный пирог, основа которого – фиброцементная основа, тыльная сторона представлена гидрофобизирующим покрытием, лицевая – составом на основе полиэфирных смол и каменной крошки.

Габариты

Единого стандарта, регулирующего размеры фиброцементных панелей, не существует. Каждый производитель устанавливает собственные стандарты в отношении габаритов материала. В целом, их толщина варьируется в пределах 6-35 мм. Если сравнивать размеры японских и российских брендов, то первые обычно имеют меньшую длину, но оказываются иногда в 2 раза шире.

Для японских плит стандартными габаритами являются 455×1818, 455×3030 и 910×3030 мм. Для отечественных – 3600×1500, 3000×1500, 1200×2400 и 1200×1500 мм. Европейские модели обычно имеют еще более широкую размерную линейку – от 1200×770 до 3600×1500 мм.

Специфика материала

Стеклофибробетон представляет собой специальный композит на основе классического бетона, но только армированный стеклофиброй. Технология изготовления во многом имеет сходства с процессом производства традиционного бетона. Так же предусматривается подготовительный этап и стадия перемешивания всех компонентов. Если углубиться в технологию изготовления, стеклофибробетонную смесь можно создать своими руками. СФБ по своим эксплуатационным характеристикам ничуть не уступает природному камню и бетону. Ниже рассмотрим, в чем его преимущества:

• Устойчивость к развитию коррозионных процессов.
• Увеличенные прочностные показатели.
• Обладает меньшим весом, чем железобетонные конструкции.
• Является неплохим декором для фасадов.

Благодаря пластичности СФБ можно создавать любую текстуру с необходимыми эксплуатационными параметрами. У бетонных композитов отсутствуют те недостатки, которые присущи железобетонным изделиям.

Фасадные панели, изготовленные из СФБ, отличаются массой положительных качеств, включая:

• Небольшая масса.
• Прочностные параметры.
• Компактность.

Навесные панели нередко используются при оформлении вентилируемых фасадов.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

• уменьшают массу изделия;
• позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

ВАЖНО!

Волокна из целлюлозы придают панелям некоторую степень эластичности, увеличивая их прочность на излом.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Способы крепежа

Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой. Толстые изделия толщиной от 14 миллиметров крепят замками-клямерами – так же, как бетонный сайдинг. Данный метод считается более технологичным.

Важные особенности крепежа:

• Метод должен выбираться с учетом толщины панелей и типа направляющих
• В соответствии с конструкцией фасада, размером и толщиной фибробетонных панелей выбирают шаг направляющих – обычно это расстояние в диапазоне 40-60 сантиметров
• Фибробетонные плиты комплектуют дополнительными элементами – откосами, уголками для внутренних и наружных стыков, вспомогательными крепежами
• Главная задача – сделать крепеж эстетичным и максимально надежным

Фибробетонные панели – красивый и качественный современный материал, который позволяет быстро и просто смонтировать внешнюю отделку фасада либо облагородить внутренний интерьер. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам и большому выбору текстур, цвета, имитаций, сравнительно доступной цене и скорости монтажа, панели приобретают все большую популярность в современном строительстве.

Известные производители фиброцементных панелей

Краспан

L-образные системы позволяют существенно ускорить процесс монтажа за счет применения регулируемых крепежных кронштейнов.

U-образные подсистемы обеспечивают необходимую жесткость и надежность крепления, а кроме того, позволяют корректировать дефекты несущей стены или перегородки с помощью осевого смещения кронштейнов – держателей.

Благодаря качественному защитному покрытию, фиброцементные панели «Краспан» хорошо переносят снижение температуры до -50 0 С, воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков. Основные технические характеристики панелей можно найти в таблице 1.

О качестве продукции, выпускаемой предприятием свидетельствуют отзывы покупателей, вот некоторые из них.

Андрей, г. Челябинск

Дима, Московская обл.

В настоящее время ООО «ТД LTM» производит 4 модификации облицовочных панелей:

Технические характеристики фасадных фиброцементных панелей «LTM» можно найти в таблице 1.

Ниже приводятся отзывы покупателей продукции ООО «ТД LTM», на практике оценивших эксплуатационные свойства материала.

Николай, г. Смоленск

Василий Петрович, г. Курск

Роспан

Фиброцементные облицовочные панели «Роспан» пользуются повышенным спросом благодаря следующим преимуществам:

Основные технические характеристики фибропанелей, выпускаемых компанией можно найти в таблице 1.

Производство фибробетона – технология, состав и рецептура

Технология, обеспечивающая производство фибробетона, имеет свои особенности. Ее эффективность зависит от ряда факторов:

• подбора определенных видов волокон в зависимости от требуемых эксплуатационных свойств композита;
• равномерности перемешивания ингредиентов и введения модификаторов для обеспечения однородной структуры массива;
• особенностей применяемой рецептуры, в том числе одновременного использования различных видов фибры.

Важно правильно подготовить композитный состав, используя проверенные методы:

• введение фиброволокон в сухую смесь из песка и цемента с последующим смешиванием ингредиентов и добавлением воды. Отличие способа – простота, а также отсутствие необходимости привлечения дополнительной рабочей силы;
• добавление волокон фибры в готовую перемешанную смесь из цемента, воды и песка. Метод позволяет повысить прочностные характеристики композита, сократить производственный цикл изготовления.

Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки

На прочность и свойства бетонного композита влияют следующие факторы:

• состав применяемых материалов;
• правильно выбранная рецептура;
• соблюдение технологического процесса.

В зависимости от требуемых свойств композита изменяется концентрация вводимых фиброволокон. Доля волокон в общем объеме варьируется от 0,5 кг до 20 кг в зависимости от их типа. Наиболее распространенные марки фибробетона содержат до 2 кг фибры. Оценка качества сырья производится лабораторным методом.

Она включает:

• входной контроль применяемых материалов;
• проверку влажности синтетического наполнителя.

Использование качественного сырья улучшает адгезию фибры, положительно влияет на прочность бетона. Технология позволяет в бытовых условиях самостоятельно подготовить усиленный фибробетонный состав. Для этого потребуется бетоносмеситель и дробилка для измельчения наполнителя.

https://youtube.com/watch?v=videoseries

Плюсы и минусы фибробетонных фасадных панелей

Достоинства:

Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке. Устойчивость к ударам и механическим повреждениям позволяет облицовывать панелями не только частные дома, но и общественные учреждения, использовать в качестве цокольного материала.
Долговечность. Характеристики позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
Пожаробезопасность. Фибробетонные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов. Цемент не горюч, поэтому облицовка фасадов гарантирует полную защиту от возгорания или плавления.
Морозостойкость. Без потери свойств выдерживает до 100 циклов заморозки (ориентировочно это количество циклов рассчитано на 40-50 лет).
Водостойкость. Фасадные плиты отличаются влагостойкостью (влагопоглощение в пределах 7-20%).
Теплоэффективность

Использование плит на основе фиброцемента позволяет значительно снизить расход утеплителя, а значит, и расходы, что немаловажно при облицовке частного дома.
Звукоизоляция. Особенности состава и присутствие в нем целлюлозного волокна, помимо высоких показателей теплоизоляцими, гарантируют хорошую звукоизоляцию.
Неприхотливость к погодным условиям

Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики. Грязь, попадая на поверхность плит, под воздействием определенных веществ, разрушается и смывается вместе с дождем.
Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать изделия, имитирующие камень, кирпич, дерево и т.п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фибробетонными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.
Широкая сфера применения материала. Помимо отделки фасада, он применяется в качестве ветрозащитного и теплоизолирующего материала для капитальных стен. Он используется для оперативной отделки каркасных и быстровозводимых конструкций, для обустройства фасадов вентилируемого типа.

Недостатки:

1. Высокий показатель поглощения влаги. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%, в результате может возникать небольшая деформация, которая никак не отражается на прочности.
2. Большая масса и габариты. В среднем, вес составляет 10-14 кг/м2, а для более толстых и плотных панелей 15-24 кг/м2 (для сравнения – виниловый сайдинг имеет вес 3-5 кг/м2). Это обуславливает сложность монтажа в том плане, что справиться с установкой одному невозможно. Кроме того, большой вес плит означает повышенную нагрузку на несущие элементы здания, а значит, подходит только для прочных фундаментов.
3. Невозможность резки обычным ножом или ножовкой. Для качественной распиловки обязательно потребуется электроинструмент.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей. Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Разновидности и основные производители фиброцементных панелей

По своему внешнему виду фиброцементные панели можно разделить на следующие группы.

1. Панели, имитирующие каменную кладку. Выпускаются в большом количестве вариантов – различается размер и форма отдельных «камней», их цвет, текстура, степень детализации и т. д.
2. Панели, сделанные под кирпич. Основная часть выпускается красного и желтого цвета, но есть и другие варианты.

   Образцы фиброцементных панелей, стилизованных под камень, кирпич и штукатурку

3. Сайдинг, имитирующий окрашенное дерево.
4. Фиброцементные плиты с внешней поверхностью из каменной крошки. Различаются по цвету, наличию вкраплений других оттенков и размеру фракции.

   Фиброцементные панели с отделкой из каменной крошки

5. Панели с однотонной окраской и текстурой штукатурки.
6. Панели с однотонной окраской и гладкой поверхностью. Подобные изделия чаще всего используются не для загородных коттеджей, а для офисов и многоэтажного городского жилья.

Фиброцементные панели «под дерево»

Строение, отделанное фиброцементным сайдингом марки Cedral «под дерево»

Долговечность и внешний вид фиброцементных панелей для фасада напрямую зависят от того, кто их произвел и на каком оборудовании, а также с какой тщательностью изготовитель соблюдал технологические процессы. Всего можно выделить восемь производителей, которые считаются лидерами в этой сфере на строительном рынке в СНГ. Ознакомиться с ними вы можете из таблицы, представленной ниже.

Таблица. Фиброцементная панель для фасада – основные производители и торговые марки.

Фирма
Описание

KMEW

Японская фирма, являющаяся одним из пионеров в деле производства фиброцементных панелей. Многолетний опыт работы позволил им довести технологический процесс и качество изготавливаемого материала до наилучших показателей.

NICHIHA

Еще один производитель фиброцементной отделки из Японии

Фирма большое внимание уделяет качеству используемых цемента и минеральных наполнителей.

LATONIT

Развивающийся производитель из России. Постоянно наращивает обороты производства, расширяет модельные линейки фиброцементных плит

Для их изготовления используется самое современное оборудование из Европы.

«Минерит»

Финский производитель фиброцементной отделки. Выпускает плиты среднего ценового сегмента, очень качественные и особо стойкие в условиях холодов.

«Роспан»

Большой ассортимент и высокое качество, обеспечиваемое строгим слежением за технологическим процессом и соответствием продукции основным стандартам.

«Краспан»

Продукцию данной фирмы можно найти практически везде – представители есть в десятках городов по всему СНГ.

Cembrit

Датский производитель, один из лидеров в сфере производства асбестоцементных плит. Известен своим качеством, ни в чем не уступающим японским аналогам.

EQUITONE

Данная фирма специализируется на фиброцементных панелях, закрепляемых при помощи заклепок. Чаще всего эта продукция используется для отделки фасадов общественных зданий и офисов.

Фибробетонные панели для фасада: что это такое, технология производства

Фибробетонные фасадные панели – это композитный материал для отделки фасада зданий. Основу составляет фибробетон – смесь цемента (80% состава), а также армирующего волокна, песка и воды (20%). За счет большого процента содержания цемента изделие получается максимально твердым. Это увеличивает его долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Технология производства фасадных панелей из фиброцемента:

1. Тщательно перемешиваются сухие ингредиенты и лишь после этого добавляется вода.
2. Прессование сырья под высоким давлением (более 600 Н/см²) для получения изделия плоского вида. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом. За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность.
3. В ходе прессования на станке при помощи специальных валов лицевая сторона  обретает заданный рельеф.
4. Автоклавирование — обработка спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах при температуре от 165 до 175 °С. Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Образуется гидросиликат кальция, присутствием которого и обусловлены прочность и износостойкость, а также защита от появления известковых высолов.
5. Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски. Используются различные виды краски: текстурная или обычная гладкая. С помощью текстурной краски изготавливают фасады, имитирующие дикий или искусственный камень.
6. Чтобы защитить готовое изделие от воздействия вредных солнечных лучей и различных осадков, их покрывают специальным защитным составом. А для большего сходства с каменными плитами обсыпают крошкой.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей. Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Из чего состоят фиброцементные плиты?

Фиброцементные плиты — экологически чистый материал, который на 99% состоит из природных компонентов — портландцемента, речного или карьерного просеянного песка и натурального фиброволокна, которое обеспечивает высокое сопротивление изгибу. Также в состав панелей входят модификаторы морозостойкости (эластичности).

Основа плит в определенных температурно-влажностных условиях тщательно грунтуется со всех сторон. После грунтовки на изделия наносится защитно-декоративное акрилово-полиуретановое покрытие толщиной не менее 70 мкм, устойчивое к атмосферным и механическим воздействиям.

Такая структура обеспечивает исключительную прочность, огнестойкость (класс пожаробезопасности НГ), минимальную теплопроводность и хорошие шумоизоляционные характеристики фиброцементных плит.

Сравнение облицовки фасада

Итак, панель фиброцементная бывает:

• Форматного размера (не нарезка)
• Заданной толщины (6-12 мм.)
• Имеет размерный ряд
• Бывает гладкоокрашенная
• Бывает фактурная
• Приходит с раскроем

Точно также отличается от данного типа облицовки и листовой фиброцемент, который по праву имеет более интересный для архитектора формат при устройстве фасада, ведь размеры и геометрические фигуры (по требованию) вполне можно выполнить при устройстве фасада на объекте, а именно:

Фиброцементная плита бывает:

• Листового формата 1500*3500 (максимальный габарит)
• Заданной толщины (6-10 мм.)
• Не имеет определённого размерного ряда (раскрой в любой размер с листа)
• Бывает окрашенная в массе и по поверхности
• Имеет покрытие фактурное или гладкое
• Применяется на фасаде
• Применяется в качестве перегородок балконов (лист)

Отделка таким вариантом материала приносит пользу сразу в нескольких направлениях как для заказчика такого фасада, так и для монтажных компаний, ведь выполнить монтаж фиброцементых панелей очень просто, кто соблюдает технологию и принципиальную схему сборки монтажа вентфасада из этого материала, а он следующий:

Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

Автоклавное твердение

В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

Естественное созревание

От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

Оба способа наделяют облицовку примерно одинаковыми техническими параметрами – прочностью, износостойкостью, долговечностью, низкой теплопроводностью и высокой декоративностью.

Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

Разновидности фиброцементной облицовки

Производители предлагают два основных вида облицовки:

• Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
• Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.

По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

Циклы морозостойкости при тестировании строительных материалов и природная цикличность – разные понятия

Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева». 

Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.