Что лучше фанера или ОСБ – сравнение материалов

Характеристики ОСБ

Внешний вид ОСБ

Фанера ОСБ пользуется неизменным спросом благодаря следующим характеристикам:

• Имеет удобный размер 1,22 на 2,44 м, идеально подходящий для разных вариантов применения;
• Проста в обработке, легко распиливается современным ручным или электрическим инструментом, образует ровный срез без трещин, сколов;
• Обладает прочностью, жесткостью, способна выдерживать значительную нагрузку, надежно закрепляется саморезами, гвоздями, шурупами и т.д.;
• Имеет абсолютно ровную поверхность, не нуждается в дополнительной обработке;
• Стоит недорого, будучи одним из самых дешевых отделочных материалов;
• Обладает малым весом, что облегчает транспортировку, поднятие листа на нужную высоту.

Что лучше на черновой пол: фанера, OSB, ДСП или ДВП?

Чтобы ответить на этот вопрос для начала нужно познакомиться с характеристиками и особенностями каждого материала, и сравнить их по ключевым параметрам. Приступим.

• Фанера — это листы древесного шпона, склеенного между собой. Благодаря своей многослойной конструкции материал достаточно прочен и стабилен. Изделия выпускаются различных толщин, сортов и марок (в зависимости от использования клеящего вещества). Наиболее распространены фанера ФК (средней влагостойкости, класс эмиссии E1) и фанера ФСФ (повышенной влагостойкости, класс эмиссии E2). Поскольку фанера ФК является более безопасным материалом с т.з. экологичности для укладки чернового пола в жилых помещениях рекомендуется использовать именно ее.
• OSB (ОСП, ОСБ) — ориентированно-стружечная плита, которая производится из древесной стружки (щепок) с использованием в качестве клеящего вещества связывающих смол, синтетического воска и др. компонентов. Делится на четыре подвида: OSB-1 для небольших нагрузок и сухих помещений, OSB-2 несущие нагрузку, но с низкой влагостойкостью, OSB-3 устойчивы к нагрузкам и влажности, OSB-4 — влагостойкие сверхпрочные плиты. Для выравнивания пола чаще всего используют ОСП-3 (хотя в целях экономии в сухих помещениях допустимо использование и 2 класса), ОСП-4 слишком дорогостоящий вариант, а ОСП-1 не выдерживает больших нагрузок и идет на стены и потолки в помещения со стабильным сухим микроклиматом.
• ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается из спрессованных стружки и мелких отходов древесины, смешанных с клеящими составами. Различается по сортности, толщине и связующему веществу, участвующему в производстве. Для выравнивания полов предпочтительно использовать изделия с классом эмиссии E1.
• ДВП (древесно-волокнистая плита) — листовой материал, схожий с ДСП. Отличие заключаются в том, что при производстве используются более мелкие частицы и стружки древесины, которые формируются в полотно так называемого ковра при помощи склейки парафином и синтетическими смолами. Также изделия имеют меньшую толщину.

А теперь перейдем к сравнению по основным характеристика.

Безопасность: фанера, OSB, ДСП или ДВП?

Экологичность — важный параметр, на степень которого влияют примеси клеящих веществ в изделиях. Однако, благодаря тому, что на изделия будет укладываться чистовой пол, доля вредных испарений минимизируется.

Фанера

ФК — E1, подходит для работ внутри помещений.

ФСФ — E2, подходит для использования на улице, в технических помещениях.

ОСП

Класс эмиссии — E0,5. Это условно безформальдегидная плита, подходит для использования внутри помещений.

ДСП

Производится с участием формальдегидных смол, поэтому для внутренних работ необходимо выбирать изделия класса E1.

ДВП

Может использоваться для внутренних работ при условии изготовления из качественного сырья.

Прочность: фанера, OSB, ДСП или ДВП?

Поскольку пол с различной интенсивностью движения несет на себе большую нагрузку, степень надежности материала играет немаловажную роль.

Оптимальная толщина

Данный показатель должен быть достаточен для реализации задачи выравнивания основания и при этом допустимо уменьшать высоту комнаты до потолка.

Фанера

Имеет различные толщины (от 3 до 21 мм). Для выравнивания пола чаще всего используют изделия толщиной от 10 мм.

ОСП

Наиболее распространенными толщинами считаются от 9 до 22 мм. На пол идет продукция от 10 мм, причем для установки на лаги чем прочнее материал (и толще), тем лучше.

ДСП

Распространены в различных толщинах. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используют шпунтованный материал толщиной от 16 до 22 мм.

ДВП

Тонкий материал. Чаще всего до 3,2 мм.

Стоимость листовых материалов — что экономичнее?

Сравнение по данному показателю усложняется различными характеристиками изделий: сорт, размеры, толщины, поэтому оценка условна.

Фанера высоких сортов считается самым дорогостоящим материалом из сравниваемых, поэтому в зависимости от бюджета и целей имеет большую вариативность. ОСП — более экономичный вариант. Самый бюджетный — ДВП.

Укладка на доски

Если пол имеет минимальный уклон и почти не содержит неровностей, то черновой слой фанеры можно укладывать прямо на доски деревянного пола. При этом желательно соблюдать несколько непреложных правил:

• Влажность пола при укладке напольного покрытия можно проверить с помощью обычного куска полиэтилена. Если под ним образуется конденсат, значит пол ещё недостаточно высушен, и укладку фанеры следует отложить.
• Специалисты по внутренним отделочным работам рекомендуют брать не меньше 14 мм толщины. Если пол идеально ровный, то допускается слой толщиной 8-10 мм.
• Квадраты должны иметь не более трёх стыков в одной точке. Это т.н. «кирпичная» схема укладки.
• Длина саморезов (реже гвоздей) должны быть в 2.5-3 раза больше толщины. Например, для чернового пола с фанерой толщиной 14 мм саморезы должны быть не короче 40 мм.
• Фанера кладется на клей или крепится к доскам непосредственно гвоздями. При этом нужно не забыть очистить доски от пыли, стружки и другого строительного мусора .
• Довольно часто стандартные куски фанеры делят на четыре квадрата, чтобы с ними было проще работать.

Есть ещё укладка фанерного пола прямо на бетонную стяжку. Но этот способ подходит для нежилых помещений, где не особо критичны перепады по высоте и эстетика.

Какова цена USB фанеры можно узнать в данной статье.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

• однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
• двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
• двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
2. Мелкое дробление на рафинаторах.

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Специфика ОСБ

Ориентированно-стружечная плита является еще одним вариантом для создания чернового покрытия на пол. ОСБ служит отличным строительным материалом и используется даже для возведения построек. Она имеет невероятно высокую прочность и способна выдерживать нагрузку до 100 кг на 1 м². Кроме того, ОСБ является влагоустойчивым материалом, что позволяет использовать ее в различных условиях. Плюс ко всему, плиты имеют несколько очень важных достоинств:

• стоят дешево;
• производятся различных габаритов;
• влагоустойчивые;
• не расслаиваются, поскольку не имеют слоев в структуре;
• легкие, но достаточно прочные.

Пол из ОСБ плит

Ориентированно-стружечные плиты тоже разделяются на категории, и некоторые из них нежелательно использовать для создания полов. ОСП довольно похожи по технологии производства на ДСП. Что в таком случае лучше выбрать — ДСП или ОСБ на пол? В отличие от ДСП стружечные плиты способны выдерживать огромные нагрузки без деформации. Кроме того, сопротивление влаге у ОСБ намного выше.

Что общего между ОСП и фанерной плитой

• Оба материала изготавливаются в виде крупноформатного листа площадью в несколько квадратных метров. Это позволяет им надёжно перевязывать каркасные подсистемы и укреплять сплошные основания. Благодаря размерам, работа спорится быстрее и с меньшими трудозатратами.
• Оба они способны выполнять как конструкционные несущие функции, так и играть роль обшивки. Особенно ценны большие плиты в каркасном строительстве. Если правильно выбирать марку – использоваться они могут во всех условиях.
• ОСБ и фанера производятся на основе подготовленных древесных волокон (лиственных и хвойных). Первая создана из крупной щепы, вторая – из шпона. И там, и там волокна в соседних слоях ориентируются под прямым углом друг к другу, что придаёт пирогу стабильности. Обрабатываются и монтируются эти деревосодержащие материалы аналогично.
• В обоих случаях для скрепления древесины в плитах применяются сложные вяжущие составы в относительно больших удельных количествах, поэтому при использовании подобных панелей внутри здания приходится следить за классом экологической безопасности (эмиссия летучих вредных веществ).

Экологические особенности

Итак, ОСБ (OSB), или как их еще называют ОСП – это ориентировочно стружечные плиты. Как правило, эти материалы бывают четырех основных маркировок – от ОСБ1 до ОСБ4. Соответственно, чем выше маркировка, тем выше качество необходимых характеристик OSB. Чтобы понять, за счет каких веществ эти все характеристики достигаются и насколько эти вещества вредны, рассмотрим каждую маркировку кратко и доступно.

Маркировка

Процесс производства ОСБ.

ОСП без маркировочной цифры представляет собой самую обыкновенную плиту из древесной стружки. Она боится влаги, не обладает большой прочностью и, соответственно, не может применяться везде универсально.

В основе склеивающего вещества в такой маркировке OSB лежат смолы формальдегида.

Они вредны для здоровья во время испарения, однако если эксплуатировать такой материал без высоких температур, не допускать попадания солнечных лучей, то вредность ОСБ будет сводиться к минимуму.

ОСБ1 – плиты также не обладают устойчивостью к влаге и сырости. Но за счет большего использования клея они немного прочнее по своей структуре. При прессовке формальдегида используется примерно такое же количество, как и в первом случае.

ОСБ2 по своей сути аналогичны ОСБ1. Только плиты такого плана уже толще и больше по размерам, тяжелее на вес и обладают высокой прочностью. Их предпочтительно используют при изготовлении недорогих сортов мебели. Что касается концентрации формальдегида, то здесь она такая же.

Таблица характеристик ОСБ-плит.

Особого внимания на сегодняшний день заслуживают плиты ОСП3 и ОСП4. Эти конструкции, как правило, обладают повышенной степенью прочности. Изготовляются они по довольно старой, но хорошо усовершенствованной технологии.

В ее основе лежит фенол, который добавляется для сцепления частичек стружки, помимо формальдегида. Это делает листы очень устойчивыми к воздействию влаги и прочными к механическим воздействиям.

Но вместе с этим во много раз повышается степень разного рода токсичности ОСБ для организма.

Пары фенола имеют свойство довольно быстро выделяться в воздух даже при незначительных повышениях температуры окружающего воздуха. За счет этого токсичность плит OSB 3 и 4 марки в несколько раз больше.

Экологические особенности

Производство фанеры.

А теперь отметим основные экологические особенности OSB плит. Как правило, абсолютно все виды OSB обычно не проходят специальный экологический контроль. Это объясняется большей частью недостаточным уровнем их пожарной и химической безопасности. Следовательно, такие ОСБ материалы для внутренних частей помещений неприемлемы.

Но есть ряд недобросовестных фирм, которые идут на некоторые хитрости при производстве и последующей продаже своих материалов. Они вместо смол фенола, а часто и вместо формальдегида, добавляют ряд других, не более безопасных веществ, которые в сумме способны давать материалам те же свойства.

Характеристики фанеры.

В силу этого эти производители без малейшего зазрения совести пишут на этикетках и в технических документах о том, что именно ОСБ их фирмы, в частности OSB плиты, не содержат абсолютно никаких фенолов и формальдегидов. Но ведь отсутствие одних вредных веществ еще не исключает отсутствия других.

Как правило, используемые яды в обычном состоянии при температуре воздуха примерно в 10-15°С находятся в толще OSB плит в состоянии относительного покоя, поэтому в воздух не выделяются. Но стоит повысить температуру или начать работать с такой ОСБ, как она начнет выделять пары синильной кислоты – конечного и очень ядовитого продукта распада суммарных использованных связующих компонентов. А она в несколько раз токсичнее действует на человека, чем формальдегид и фенол вместе взятые.

Какие критерии учитываются в сравнении

Чтобы определить, что лучше – фанера или ОСБ, их можно сравнить по техническим показателям между собой. Например, возьмем два изделия толщиной 1 см. При этом фанера будет изготовлена из хвойного шпона, а ОСБ плита будет относиться к классу 3. Оба эти варианта относительно недорого стоят, имеют определенный уровень сопротивляемости химическому воздействию и воздействию влаги, а также экологически чисты.

Плита ориентированно-стружечная OSB — 3 (ОСП — 3)

Таблица. Соотношение характеристик фанеры и ОСБ.

Показатель	ОСБ	Фанера
Прочность на изгиб по продольной оси	26 Н/мм кв.	47 Н/мм кв.
Плотность	610 кг/м куб.	550 кг/м куб.
Устойчивость к сколам	0,34 Н/мм кв.	1,2 Н/мм кв.
Содержание формальдегида	7-8 мг/100г	5-6 мг/100 г
Разбухание в воде в течение суток	15%	5%
Теплопроводность	0,13	0,12

Фанерные стены и пол

Обыкновенный материал

А теперь что касается листов фанеры. Они представляют собой полотна разных размеров, которые состоят из связанного мелкого лущеного древесного шпона. В качестве основы такого шпона выбирается обычно береза. Опять же, изначально фанера – совершенно безвредна. Но шпон в листах не может быть не связанным. И здесь снова используются уже известные смолы фенола и формальдегида.

Группы безопасности

Преимущества и недостатки фанеры.

Но, в отличие от ОСП плит, фанера имеет несколько другую степень экологичности и свои тонкости

При этом важно еще учитывать то, что на сегодняшний день Всемирная организация по здравоохранению выделила 3 основные группы экологической безопасности фанеры, которые характеризуются буквой «Е». Рядом с этой буквой ставится цифра от 0 до 2 в зависимости от того, какова степень экологичности данного сорта листов

Как правило, вспомогательным связующим веществом в фанере выступает метанол. Он в какой-то степени повышает такие же характеристики у формальдегида. Но в то же время, за счет этого формальдегида необходимо значительно меньшее количество для связывания. То есть эти материалы как бы взаимокомпенсируют вредность друг друга.

И все же степень вредности присутствует. Поэтому целесообразно рассмотреть более подробно основные типы фанеры исходя из их трех уровней экологической безопасности по стандарту качества «Е». Итак, приступим.

Сравнительная таблица эксплуатационных характеристик древесно-плитных материалов.

Фанера типа Е0 содержит в своем составе меньше 6 мг связующих смол формальдегидного типа. Оптимальное допустимое содержание их для этой категории равняется 6. При этом имеется в виду, что в 100 г чистого сухого фанерного листа есть 6 мг вредных смол.

Но основная загвоздка состоит в том, что выпускается такой тип фанеры в последнее время довольно плохо, поэтому купить его можно далеко не везде и не всегда. Объяснение тому – недостаточно высокие функциональные характеристики материала.

Второй тип фанеры по экологической безопасности Е1. Здесь уже содержание вредной смолы составляет по стандартам от 7 до 9 мг на 100 г чистого сухого листового материала. Но такая фанера выпускается только некоторыми странами Западной Европы, поэтому широкого доступа к ней также не имеется.

И, наконец, третий тип – фанера класса Е2. Содержание смол составляет от 10 до 20 мг на 100 г материала. Такие листы уже выпускаются массово практически во всех развитых странах. Но, соответственно, вредность этой фанеры тоже будет несколько выше.

Пожаробезопасность

Преимущества и недостатки ОСБ.

Есть смысл рассмотреть виды фанеры по еще одному важному параметру – классу горючести. От этого будет зависеть не только степень выделения в комнату токсинов, но и пожаробезопасность

Как правило, на сегодняшний день самой распространенной по выпуску является фанера класса горючести Г4. Это полностью сгораемый материал, который выделяет в воздух все токсины при горении.

Но если хорошо поискать, то на рынке можно встретить и листы типа Г2. Они обладают более высокой степенью пожаробезопасности. А при горении, соответственно, не выделяют такого количества вредных веществ. Следовательно, если учесть все факторы, то необходимо отдавать предпочтение фанере класса Г2. Ведь одновременно с этим такого плана материал будет выделять в воздух намного меньше вреда даже при попадании солнечных лучей.

В качестве вывода необходимо сказать о том, что даже несмотря на эти классы, ни один вид фанеры не является таким, который можно без опасения использовать для внутренних работ в жилых помещениях. Объяснение этому довольно простое – повышение выделения вредных для организма токсинов в несколько раз при даже незначительном увеличении температуры окружающего воздуха либо повышения влажности в отдельных случаях.

А использование в бытовых целях фанеры Г2 и Е1 одновременно даст возможность минимизировать выделение в воздух токсинов. При этом есть вероятность того, что вы не будете чувствовать этого вреда в закрытом помещении, следовательно, вред здоровью будет меньший.

Итак, основные экологические характеристики фанеры и плит ОСП рассмотрены. Итог – использовать для жилых помещений не рекомендуется ни то, ни другое. Но если уж такая необходимость возникнет – фанера или ОСБ – то лучше выбрать обыкновенную невлагостойкую фанеру, так как она экологичнее.

Выбор материала под ламинат

Оба материала обладают схожими качествами: имеется высокая влагостойкость, прочность и простота обработки. Рассмотрим ОСБ. Этот материал стоит недорого, по сравнению со своим оппонентом, не могут применяться при настиле чистового пола по причине своего некрасивого внешнего вида. Сегодня такие материалы начинают вытеснять фанеру.

Если говорить про экологический фактор, то выигрывает в этом также плита ОСБ, однако здесь все зависит от технологии производства. Причина в том, что вредные компоненты содержатся в составе клея, который применяют для склеивания материала. При изготовлении ОСБ плит таких компонентов содержится очень мало, практически в 10 раз меньше, чем у фанеры.

Фанера на деревянный пол укладывается следующим образом указанном в статье.

Для каждого из представленных вариантов свойственны свои положительные и отрицательные качества. При выборе подходящего изделия необходимо ориентироваться на свои личные предпочтения и возможности

Если вы больше придерживаетесь экологичности и прочности, то стоит обратить внимание на ОСБ плиты. Если для вас важнее такие параметры, как красивый внешний вид и влагостойкость, то выбирайте фанеру

Что такое фанера ФК и ФСФ можно узнать в данной статье.

Читайте о том, какой выбрать ламинат для квартиры.

ОСБ и фанера — достоинства материалов

Фанера как выравнивающий материал имеет следующие плюсы:

• она выглядит красивее;
• не склонна к деформации;
• после небольшого намокания высыхает и легко возвращается к стандартной форме;
• сквозные трещины в изделии не могут появиться из-за особой структуры;
• материал легок в обработке;
• поверхность у фанеры ровная;
• используется она довольно долго без потери своих характеристик.

Преимущества фанеры для пола

ОСБ плита тоже имеет ряд достоинств, за которые ее ценят мастера:

• относительно недорогой материал;
• может иметь различные размеры;
• устойчива к влаге;
• прочная;
• не склонна к расслаиванию.

Преимущества плит OSB

Типы плит ОСБ

1. Заготовки ОСБ-1 имеют низкую плотность, что очень плохо, если они попадают под воздействие влаги. Обычно используются для мебельной индустрии.
2. Второй тип — ОСБ-2 — можно использовать для создания одного слоя чернового пола. Имеют такие плиты большую плотность и повышенное сопротивление влаги.
3. Самый распространенный тип плит — ОСБ-3. Именно он используется в качестве основы фальш-покрытий и черновых полов. Характеризуется высокой устойчивостью к кратковременному воздействию влаги и прочностью.
4. Самый дорогой тип — ОСБ-4 — можно считать титаном производства. Стоит дорого, но имеет невероятно высокие эксплуатационные характеристики. Обычно используется для возведения перегородок и частей здания. Для укладки полов такие плиты использовать нецелесообразно.

Монтаж на пол фанеры

Рассмотрим, как происходит укладка фанеры на деревянный пол.

Шаг 1. Производится осмотр чернового основания пола. Подгнившие доски заменяются новыми, старые, но прочные дополнительно укрепляются. Проверяется ровность поверхности при помощи правила.

Подготовка чернового пола

Шаг 2. В случае если на поверхности были обнаружены бугры, они стесываются рубанком. Чтобы стружка и пыль не попали в глаза, надеваются защитные очки.

Удаляются все неровности

Шаг 3. Основание очищается от строительного мусора, в том числе и опилок или стружки. Для этого часто используется пылесос – он позволит очистить поверхность максимально быстро и эффективно.

Шаг 4. Доски основания покрываются средствами огнебиозащиты. Они обезопасят материал от возгорания и возникновения точек гниения и плесени.

Нанесение защитного состава

Шаг 5. Этим же защитным средством пропитываются и листы фанеры. Листы просушиваются в течение 12 часов.

Обработка фанерных листов

Шаг 6. Черновое основание укрывается полиизолом толщиной 5 мм. Листы полиизола скрепляются между собой скотчем. Слой будет обеспечивать дополнительную звукоизоляцию.

Шаг 7. Полы начинают закрываться фанерой. Первый лист кладется в угол, остальные листы — близко к нему. Между плитами остается зазор толщиной в саморез.

Укладка листов фанеры

Шаг 8. Рядом с верхним углом крайнего листа забивается гвоздь, к которому прикручивается леска.

Забитый гвоздь с леской

Шаг 9. Леска натягивается до противоположной стены. Притом между гвоздем, к которому она будет крепиться, и параллельной ему стены должно быть такое же расстояние, как и там, где уже были уложены листы фанеры.

Шаг 10. Следующий лист укладывается и выравнивается по леске.

Укладка следующего листа фанеры

Шаг 11. При необходимости листы фанеры подрезаются в соответствии со снятыми мерками.

Шаг 12. Листы фанеры крепятся к черновому основанию при помощи саморезов длиной 45 мм и толщиной 4,5 мм. Саморезы вкручиваются с шагом 20-25 см, от края листа делается отступ 5 см

Важно следить, чтобы головки саморезов были в одной плоскости с фанерой

Таким образом укрывается вся поверхность пола. Далее можно укладывать финишное покрытие.

Способ 1. Монтаж на старое деревянное покрытие

При укладке фанеры на деревянный пол существует множество вариантов фиксации листов:

• на саморезы;
• на клей;
• на жидкие гвозди.

Среди клеевых составов выделяют клей на водной основе, двухкомпонентный состав, монтажный клей и бустилат. Однако предпочтительней крепление на саморезы.

Материалы и инструменты

Для успешного монтажа фанерных листов потребуются следующие инструменты и материалы:

• листы фанеры;
• электролобзик;
• уровень;
• рулетка;
• маркер;
• саморезы;
• шуруповерт;
• подложка;
• строительный пылесос или веник.

Также могут понадобиться шлифовальная машинка, валик и грунтовка, клей и уплотнитель.

Предварительная подготовка и грунтовка пола

Монтаж фанеры на деревянные полы производится, только если перепад высот при проверке уровнем составляет не более 1 см. В этом случае потребуется еще компенсирующая неровности подложка и скотч, которым нужно будет проклеить стыки полос материала.

Проинспектируйте состояние полов. Скрипящие и расшатанные половицы укрепите, гнилые и отсыревшие – замените. Не пытайтесь отреставрировать доски со следами плесени, порчи, подвергшиеся атаке грызунов. Их обязательно нужно снять, комнату проветрить.

Снимаем плинтуса, инспектируем состояние пола

Сметите с полов веником пыль и грязь. По желанию дважды пройдитесь грунтовкой для деревянных поверхностей для лучшей адгезии материалов. И просушите основу в течение не менее 16 часов.

Разметка и распил

Распиливайте фанеру только на жестком основании

Листы фанеры распиливаются так, чтобы количество стыков было минимальным, с учетом демпферных швов 3-4 мм между листами и 8-10 мм между фанерой и стеной. Это поможет избежать вспучивания листов, поскольку при эксплуатации, под воздействием микроклимата и колебаний температурных режимов заготовки на несколько миллиметров увеличатся по площади.

Укладка листов фанеры

Между стеной и фанерой оставьте зазор

Раскрой производится электролобзиком, при этом торцы заготовок тщательно осматриваются на предмет расслоек и зашлифовываются. На больших площадях для удобства монтажа фанеру можно кроить квадратами 50х50 или 60х60 см. Этот прием поможет более точно выровнять поверхность и устранить возможные дефекты укладки.

Распиленные листы пронумеровываются, и аналогично их номерам на деревянном основании рисуется схематичное расположение заготовок.

Оставьте вентиляционную отдушину открытой

Чем отличается фанера от ОСБ

Чтобы понять, что лучше фанера или ОСБ, надо знать чем они отличаются. Фанера — склеенные листы древесного шпона, ОСБ (ОСП) — длинная древесная щепа смешанная с клеем и высушенная в прессе. И там, и там имеется слоистая структура. Разнонаправленные волокна древесины повышают прочность на изгиб. В принципе, чем больше слоев, тем лучше.

Отличить фанеру от ОСБ по внешним признакам очень просто. На ориентированно-стружечной плите явно видны щепки. Фанера же выглядит, как спил древесины. В ней могут быть сучки, более темные полосы и другие особенности или дефекты, которые присущи натуральной древесине.

Разница между фанерой и OSB

OSB и фанера предлагают аналогичную (и достаточную) производительность с точки зрения прочности и функциональности, хотя фанера на 7% прочнее. Основное различие между ними заключается в том, как они справляются с влагой, и, как ни странно, существуют весьма разнообразные выводы — из очень авторитетных источников — относительно того, насколько они паропроницаемы. Мы не проводим никаких внутренних испытаний, поэтому все, что мы можем сделать, — это сообщать о выводах других. При отсутствии консенсуса среди исследователей мы начнем с общих выводов, с которыми согласны все стороны — фанера более проницаема для паров, чем OSB.

Проект готовой отделки комнаты из OSBФанера впитывает влагу быстрее, чем OSB, но следовательно, она также высыхает быстрее. Оба продукта будут набухать при намокании, но при высыхании фанера вернется к почти точной форме. OSB менее склонна к тому, чтобы быть оставленной под дождем, и будет демонстрировать больше деформаций после смачивания и сушки.

Помимо беспокойства о воздействии влаги во время строительства, есть влага, которая может проникать через стеновые узлы после завершения. Насколько долговечна стена, во многом зависит от ее способности высыхать, и насколько хорошо она может высохнуть, зависит от материалов, которые вы выбрали для сборки стены.