Экструдированный пенополистирол

Важные характеристики пенополистирола

По своим основным свойствам экструдированный пенополистирол схож с пенопластом. То есть, это материалы из одной категории.

Для них характерны следующие показатели.

Коэффициент теплопроводности – 0,029 вт/м*к. Показатель выше, чем у пенопласта и минеральных ват.

Плотность – 25 кг на м³. То есть один кубический метр пенополистирола весит не более 25 кг. Его легко перемещать и устанавливать. Услуги грузоперевозки также обойдутся недорого.

Влагопоглощение составляет 0,2% при полном погружении в воду. Поскольку показатель находится на уровне погрешности, его даже на упаковках нечасто указывают. Вода не может проникнуть в толщу материала, если верхний слой не поврежден. К тому же разрез впитывает не более 1% воды при полном погружении.

Прочность на сжатие при 10% – до 100 т/м. Пенополистирол используют в строительстве – при производстве теплоблоков. Он создает устойчивые ребра жесткости, которые могут выдерживать нагрузку более 100 кг.

Однако стоит учесть, что пенополистирол менее горючий и лучше сопротивляется механическому воздействию.

Утепление крыши

Экструдированный полистирол не содержит и не накапливает в себе влагу, что позволяет его использовать в кровлях любого типа. Такой способ утепления получил большое распространение в многоквартирных домах.

Монтаж полистирольных плит зависит от типа основной кровли здания:

1. Теплые крыши – плиты утеплителя укладываются непосредственно на кровельный материал. Толщина плит составляет около 7 мм;
2. Холодные кровли – монтаж плит выполняют с оставлением зазора для предотвращения попадания влаги, а также с целью вентиляции кровли.

При утеплении чердачных помещений полистирольные плиты укладываются между стропилами. При этом заполняется пространство, равное ширине балок (стропил) перекрытия дома.

Главные признаки качественного экструдированного пенополистирола

Основные параметры, которые свидетельствуют о качестве продукции регламентирует ГОСТ 15588-2014. Полностью проверить их можно только в лабораторных условиях.

Между тем, некоторые показатели, и, в первую очередь, структуру, можно оценить самостоятельно. Для этого нужно острым ножом разрезать кусок плиты и внимательно рассмотреть срез.

Качественный материал имеет однородную мелкоячеистую структуру.

О несоответствии требованиям стандарта свидетельствует наличие пор и ячеек, которые видны невооруженным глазом. Такая плита на прослужит больше трёх лет.

Проверить прочностные свойства также можно без специального оборудования. Достаточно с усилием надавить пальцем на образец.

Если материал бракованный, то послышится треск, издаваемый разрушающимися ячейками. Качественный материал легко выдержит такую нагрузку без повреждений.

Для оценки уровня водопоглощения следует поместить два образца в воду на сутки. По истечении этого времени необходимо выложить изделия на салфетку и нажать на каждый из них. Вокруг бракованного пенополистирола образуется лужица, а качественный лишь слегка увлажнит ткань.

Плюсы и минусы

Теперь стоит рассмотреть в чем же преимущества одного и другого материалов. Ведь для чего-то же каждый из них был придуман и пользуется спросом у потребителей.

Пенопласт

Основными положительными качествами пенопласта можно назвать:

• Использование его в качестве утеплителя стен как внутри, так и снаружи здания.
• Сравнительно невысокая цена, поэтому он и пользуется спросом у потребителей.
• Материал достаточно влагостойкий.
• Имеет небольшой вес.
• Легок в использовании и монтаже. Кроме того, его просто нарезать, используя нож или другой режущий предмет.
• Хороший утеплитель для фундаментов.
• Пенопласт можно резать под различными углами, а также вырезать из него любые фигуры.
• Материал поддается покраске и штукатурке.

Пенопласт является хорошим утеплителем для фундамента

К минусам материала можно отнести:

• Толщина используемого материала не должна превышать 3 см.
• Для лучшего крепления материала на стену его необходимо перфорировать, например, игольчатым валиком.
• Необходимо заботиться о противопожарном покрытии для материала.
• При монтаже листов пенопласта его необходимо полностью промазывать клеем.
• При выравнивании листа необходимо использовать влагозащитную шпаклевку.

Видно, что материал имеет как положительные стороны, так и отрицательные. Поэтому перед покупкой необходимо взвесить все за и против, чтобы не попасть впросак.

Пенополистирол

Основными его плюсами можно назвать:

• Плохо пропускает тепло, то есть оно остается внутри помещения.
• Плохо пропускает влагу, а это значит, что даже если материал будет находиться под дождем в течение нескольких часов, он останется сухим.
• Несмотря на свое искусственное происхождение он позволяет дому или любому другому строению дышать.
• Не подвержен гниению.
• Не поражается грибком.
• Долговечен. Может прослужить около 50 лет.
• Материал хорошо использовать в качестве звукоизолятора. Потому что он имеет однородную структуру, которая заглушает и поглощает звуки.

К минусам данного материала относятся:

• Цена. Такой материал является не самым дешевым. Именно поэтому многие потребители покупают пенопласт.
• Данный материал разрушается под воздействием некоторых растворителей.
• Пенополистирол подвержен разрушению его грызунами. Им достаточно легко построить в материале ходы и домики.
• Также, как и пенопласт пенополистирол является горючим материалом. Поэтому необходимо позаботиться о безопасности. Покрыть его специальным раствором.

Видно, что положительные стороны пенополистирола достаточно привлекательны, в некоторых случаях даже лучше, чем у пенопласта. Однако, основным и порой определяющими минусом является высокая цена материала.

Вреден ли пенополистирол экструдированный для людей

Предлагаем разобраться, вреден ли экструдированный
пенополистирол для здоровья человека? Для этого разобьем состав материала на
составляющие и рассмотрим основной из опасных компонентов – стирол.

Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше
допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола
в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что
стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный
эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.

Вред пенополистирола при воздействии на него высоких
температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные
вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При
этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже
металл, что проводит к разрушению здания.

Время, еще один показатель. Период разложения
пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации
(20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется
около 60% разложившегося стирола.

Кислород, при взаимодействии с которым образуется
формальдегид и бензальдегид.

Почему вреден стирол?

фенилэтилен (стирол) накапливается в печени и не выводится
из организма;

пагубно влияет на работу сердца;

воздействие стирола критично для беременных женщин, в
частности для плода;

влечет за собой раздражение слизистых, дыхательных путей.

Недостатки пенополистирола

• Низкий уровень звукоизоляции. Пенополистирол способен лишь слегка приглушать стук и вибрации. Но акустические волны он не поглощает и не отражает.
• Низкий уровень стойкости перед многими химикатами. Контакт с растворителями, кислотами, щелочами действует губительно на пенополистиол, разрушая его структуру.
• Низкая сопротивляемость огню. Современный качественный материал является самозатухающим, однако температура его возгорания достаточно низкая и составляет 210-440 градусов Цельсия. К тому же при горении пенополистирол выделяет в воздух целый «букет» токсических веществ.
• Разрушение под воздействием солнечных лучей. Без надлежащей защиты в виде отделочного слоя открытый ультрафиолету пенополистирол быстро приходит в негодность.
• Подверженность воздействию грызунов и насекомых. Мягкость материала привлекает многих вредителей, которые легко прокладывают в нем норы и ходы. Для защиты от них необходимо применять специальные средства и методы.
• Низкий уровень паропроницаемости. В теплоизоляторе с низкой плотностью пар проходит через поры и конденсируется в нем. Таким образом, теплопроводность пенополистирола повышается на 7-10%. При снижении температуры до нулевых отметок конденсат будет замерзать и разрушать утеплитель.

Применение экструдированного пенополистирола

Техноплекс из -за графита в составе имеет серый цвет.

Экструдированный пенополистирол, по отзывам, может быть использован для любых утеплительных работ, ограничения связаны только с температурным режимом эксплуатации. Его нельзя применять там, где температура превышает 75 градусов. Это универсальный материал, который не боится ни влаги, ни нагрузок, его можно класть прямо в землю. Экструдированный пенополистирол, плотность которого 25 кг/м. куб выдерживает намного большие нагрузки, чем обычный пенопласт с большей плотностью.

Зачастую, область применения этого утеплителя ограничивается только финансовыми возможностями, то есть сметой. Дело в том, что он дорогой и там, где нет реальной нужды в повышенных технических характеристиках, используют обычный пенопласт. Утеплитель эппс подходит для утепления:

• бетонного и деревянного пола;
• стен из любого материала снаружи и изнутри;
• колодцев из бетонных колец;
• отмостки;
• открытого грунта.

Есть и ограничения, где не может использоваться экструдированный пенополистирол. Применение материала невозможно на солнце, так как при попадании на него ИК лучей он разрушается. Даже тонкий слой краски защищает от ультрафиолета.

Область применения

Экструдированный пенополистирол стремительно ворвался в строительные сферы работ:

• при внутренней и внешней теплоизоляционной отделки зданий;
• при изготовлении сэндвич- панелей, в качестве составных частей
• в качестве наполнителя при возведении стен с высокими теплоизоляционными свойствами, в так называемой колодцевой кирпичной кладке.
• по утеплению полов, крыш, стен;
• экструдированный пенополистирол для фасада, для фундамента, для кровли;
• экструдированный пенополистирол для отмостки вокруг дома;
• экструдированный пенополистирол для теплого пола;
• при возведении дорожного покрытия.

Несмотря на большую многогранность использования, есть одно серьезное ограничение, при котором экструдированный пенополистирол не стоит применять. Материал крайне неустойчив к инфракрасному излучению, на солнце быстро теряет эксклюзивные свойства и подвержен скорому разрушению.

На солнечном свете лучше использовать другие материалы, или в крайнем случае делать покрытие из слоя краски, которая будет служить препятствием проникновению ультрафиолетовых лучей.

ЭПП – экструдированный пенополистирол, показывает замечательные свойства при работах по утеплению кровли, тепловой изоляции фундаментов или полов. В тоже время, стоит избегать применение материала в подобной изоляции внутренних стен помещения, так как паро- проницаемость находится на крайне низком уровне.

Применение ЭПП лишают возможности «дышать» стены таким образом создаётся благоприятствующая среда, способствующая образованию грибка и плесени. Отдавая предпочтение прочному и долговечному материалу находятся “хитрецы”, которые усиливают вентиляцию, обеспечивая таким образом проветривание и повышенную приточку воздуха в помещение.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Достоинства экструзионного пенополистирола исходят из его качеств, прописанных в ГОСТ.

Высокая морозостойкость. Полистирол подходит для работы с температурами до -70 градусов. Его используют на крайнем севере, в Якутии и на Аляске как недорогой утеплитель. Срок его эксплуатации приблизительно 40-50 лет.

Огнестойкость. Сам полистирол, как и любая органика, отлично горит. Но XPS зачастую покрывают антипиренами, которые также часто добавляют в сам расплав. Из-за этого материал самозатухает при контакте с огнем

Стоит обратить внимание, что антипиренами покрываются только дорогие марки XPS

Химическая нейтральность. Пластик нейтрален, из-за чего не боится кислот, масел, щелочей, спиртов, солей, краски, аммиака. Единственное, чего боится полистирол, – нефтяные и органические растворители, такие как: как ацетон, 606 и т. д. Поэтому обезжиривать стену лучше обычным уксусом или спиртом.

Безопасность. Материал не вредит человеку, т. к. абсолютно инертный.

Биостойкость. В полистироле не растет плесень, очень редко заводятся насекомые или грызуны. А вот при внешней изоляции возможны поселения птиц.

Долговечность. Средний срок службы XPS – 40-50 лет, все зависит от толщины плит и обработки.

Тем не менее работать с полистиролом намного проще из-за более однородной структуры.

Технические характеристики утеплителя

При выборе термоизоляции нужно обращать внимание на 2 основные технические характеристики:

• Коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше, ведь материал нужен для того, чтобы удерживать тепло внутри помещения, а не «отапливать улицу».

• Уровень влагопоглощения. Низкий показатель — это хорошо. Значит, полимер не впитывает воду и, как следствие, служит дольше.

«Пеноплэкс Основа» отличается от других типов изоляции достойной прочностью, длительностью срока эксплуатации и стабильностью структуры. Согласно результатам исследований, утеплитель в 1,5—2 раза превосходит показатель энергоэффективности пенопласта и минеральной ваты.

Полный список параметров указан в таблице:

Наименование	Метод испытаний	Размерность	Значение
Плотность	—	кг/м³	28—35
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации для плит толщиной 20–30 мм не менее (*) через 60 суток	ГОСТ EN 826-2011	МПа	0,12 (0,15*)
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации для плит толщиной 40–60 мм, не менее (*) через 60 суток	ГОСТ EN 826-2011	МПа	0,13 (0,17*)
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации для плит толщиной 70–100 мм, не менее	ГОСТ EN 826-2011	МПа	0,20
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации для плит толщиной более 110 мм	ГОСТ EN 826-2011	МПа	0,22
Водопоглощение за 24 часа, не более	ГОСТ 15588-86	% по объему	0,4
Водопоглощение за 28 суток	—	% по объему	0,5
Категория стойкости к огню	Ф3-123	группа	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-99	Вт/(м×°К)	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А«	СП 50.13330.2012	Вт/(м×°К)	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б«	СП 50.13330.2012	Вт/(м×°К)	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 27296-87	дБ	23
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	°С	—100 … +75

Отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта

Недостаточная информированность и спешка зачастую влияет на неправильный выбор утеплителя, а именно приводит к путанице между двумя разными материалами, экструдированным пенополистиролом и пенопластом. Между двумя этими термоизоляторами большая разница и в технологии изготовления, и в маркировке.

• Маркировка пенопласта начинается с букв ПСБ или ППС. ПСБ-С — старая маркировка, где ПС- пенополистирол, Б — беспрессованный способ производства, С — самозатухающийся; ППС -ПеноПолиСтирол — новое обозначение. Цифра после букв в обозначении пенопласта — плотность материала (например, ПСБ-С 25).
• А маркировка экструдированного пенополистирола указывается буквами ЭППС, ЭПС, XPS (более подробную информацию смотреть ниже).

Технология производства экструдированного пенополистирола исходит уже из самого названия — материал изготавливается на экструдере под действием температуры. Пенопласт по сути это вспененные стирольные шарики, произведенные методом пропаривания и склеенные между собой.

Визуально материалы также имеют отличия. ЭПС — гладкая монолитная плита с более ровной структурой, только если напрячь зрение, можно разглядеть маленькие закрытые пузырьки. Пенопласт состоит из достаточно крупных шариков, заполненных воздухом.

Структура пенопласта

Но самое главное различие двух похожих теплоизоляционных материалов в их технических характеристиках. Теплопроводность пенопласта выше, чем у ЭПС — минимум 0,039 Вт/м*°С, прочностные показатели на изгиб у пенопласта 0,2 МПа, на сжатие максимум 0,25 МПа, что говорит о том, что пенопласт проигрывает экструдированному пенополистиролу при воздействии статической нагрузки. Пенопласт слабогорючий материал, в отличии от плит ЭПС имеет степень горючести Г1/Г2. Паропроницаемость у пенопласта больше, чем у ЭПС — 0,05 мг/м*ч*Па.

Из этого всего можно сделать выводы, что пенопласт хуже сберегает тепло, и чтобы достаточно хорошо утеплить ваше жилище, потребуется приобретать плиты большей толщины. При нажатии пенопласт крошится и распадается на мелкие шарики, экструдированный пенополистирол, наоборот, выдерживает значительные нагрузки. К тому же пенопласт имеет большую усадку по сравнению с плитами ЭПС.

Водопоглощение у панелей ЭПС практически нулевое (за счет закрытых ячеек), что не скажешь о пенопласте, показатель поглощения влаги которого в 10 раз больше. Поэтому в условиях повышенной влажности пенопласт не рекомендуют применять.

У пенопласта имеются два неоспоримых преимущества перед экструдированным пенополистиролом: слабая горючесть и дешевизна. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно заранее разобраться в характеристиках этих двух теплоизоляционных материалов, не лишним будет также получить консультацию у профессиональных строителей, не один год занимающихся утеплением зданий и сооружений. Оптимальным вариантом будет комплексное использование двух материалов, которое позволит сэкономить средства и обеспечить качественные эксплуатационные характеристики утепляющих слоев.

Нюансы применения

Плиты пенополистирола Технониколь мало весят и легко разрезаются ножом, проблем с обработкой и монтажом не возникает. Главные требования – закрытие утеплителя от УФ и использования правильных клеевых составов (без веществ, разрушающих структуру). При теплоизоляции фундаментов пенополистирол крепят к слою гидроизоляции, укладывают поверх утрамбованного дренажа или под конструкции, все зависит от цели применения.

При многослойном размещении подбирается схема, исключающая расположение стыков Технониколь друг над другом, при однослойной лучше купить утеплитель с L-образной формой кромки или герметизировать швы. Материал не нуждается в дополнительной обработке и в большинстве случаев используется без пароизоляционных пленок. Исключение составляют плиты, размещаемые в полах и перекрытиях под бетонной стяжкой – их закрывают от цемента и верхней прямой влаги. Как и все пенопласты, этот утеплитель не дышит, организация вентиляционных зазоров для вывода конденсата – обязательное условие при теплоизоляции внутренних вертикальных перегородок, фасадов и наклонных крыш.

Обзор отзывов

«При строительстве дома из бруса изолировал основание по грунту Технониколь Carbon Eco 1180x580x50 мм (по технологии шведская плита). Утеплитель укладывал на песчаный дренаж и геотекстиль в два слоя, со смещением стыков. Сверху разместил арматурный каркас и залил пенополистирол бетоном. Весь процесс возведения фундамента и монтажа коммуникаций занял не более 3 недель. Потери тепла через пол отсутствуют, усадки и трещин нет».

Константин, Санкт-Петербург.

«При выборе утеплителя для плоской эксплуатируемой кровли остановился на Технониколь XPS 35-300 Carbon, решил его купить из-за повышенной прочности и стойкости к промерзанию при приемлемой цене. Эта марка пенополистирола полностью оправдала положительные отзывы, легкие плиты поднял и разместил на крыше сам, благодаря L-кромке, без зазоров. Единственным минусом считаю низкую группу горючести».

Даниил, Нижний Новгород.

«Использовал пенополистирол от Технониколь при теплоизоляции полов по грунту в своем доме, в частности, покупал плиты XPS Carbon Eco 50 мм. Утеплитель просто разместил на утрамбованный песок в два слоя, стыки проклеил скотчем, поверх уложил прочную полиэтиленовую пленку с нахлестом и залил все цементной стяжкой. Работы заняли много времени – 2 недели на подготовку, еще 3 – на затвердевание раствора, но результат того стоил, полы очень теплые».

Евгений, Московская область.

«Покупал экструдированный пенополистирол Техноплекс толщиной 40 мм с Г-образной кромкой при теплоизоляции балкона, размещал его на стены и пол в один слой. Этого оказалось достаточно, потери тепла зимой сократились, сквозняки отсутствуют. Скопления конденсата или грибка не наблюдаю, вложения в утеплитель Техноплекс считаю оправданными».

Николай, Краснодар.

«Считаю пенополистирол XPS 35-300 от Технониколь универсальной маркой, эта плотность оптимальна для частного дома. Использовал плиты разной толщины при строительстве загородной дачи, сразу же утеплил фундамент, полы и чердачное перекрытие. Работать с материалом удобно, для теплоизоляции участков возле грунта рекомендую приобрести марки Технониколь с забранной кромкой, они стоят чуть дороже, но зато укладываются без зазоров».

Алексей Марков, Самара.

Стоимость пенополистирола

Наименование марки Технониколь	Размеры листа, мм	Число штук в упаковке	Площадь, м2	Объем пенополистирола, м3	Цена за упаковку, рубли
Carbon Eco	1200×600×20	20	14,4	0,278	1380
1180×580×50	8	5,48	0,274	1260
Шведская плита	2360×580×100	4	0,548	2720
Carbon Eco Fas	1180×580×50	8	0,274	1310
Техноплекс XPS	1200×600×20	20	14,4	0,278	1370
1180×580×30	13	8,9	0,267	1270
Carbon Prof	1180×580×40	10	6,84	0,274	1330
1180×580×100	4	2,74

Экструзионный пенополистирол технические характеристики:

Особое внимание хочется заострить на том факте, что зачастую производители лукавят в рекламе товара о его противопожарных свойствах. Конечно, материал не воспламеняется от небрежно выброшенной сигареты или тлеющего окурка, но от искрящейся электросварки или спички, вполне даже ничего так разгорается

Много людей не раз видели как ЭПП горит. Все отмечают, что во время горения материала, образуются черные клубы едкого дыма с резким запахом.

Учитывая опыт жителей Евросоюза, которые на протяжении долгих лет успешно применяют экструдированный пенополистирол в жилых постройках, можно отметить что наш отечественный домовладелец, всегда выберет для утепления лист потолще. Европеец, как правило, считает достаточным 3-4 мм. Конечно, зима у них не такая лютая, скажете вы и отчасти будете правы.

Но с другой стороны, при пожаре тонкий слой теплоизоляции выделяет в помещение значительно меньше отравляющих веществ. Домочадцы смогут покинуть строение, не успев нанести значительного вреда здоровью

Почему же люди полностью не отказываются от опасного материала? Дело тут даже не в самонадеятельности граждан Евросоюза, а то, что положительные свойства ЭПП столь многочисленны, что привередливые иностранцы забывают обращать внимание на незначительные «недочеты»

Не стоит использовать ЭПП в качестве тепловой изоляции сооружений, где предполагаются повышенные температурные режимы, таких как: бани или сауны. Как мы упоминали, солнечные лучи, а точнее ультрафиолетовое излучение, имеет разрушительное воздействие на ЭПП. Укрывайте теплоизоляцию слоем краски или надежным цементным раствором. Избегайте попадания солнечных лучей на материал даже в небольшом промежутке времени!

Что касается большой толщины, следует отметить, экструдированный пенополистирол не слишком “любит” резких перепадов температурного режима. Под воздействием такого рода экстремальных перемен, ЭПП замечен в приобретении трещин.

Существует опасность, что со временем сквозь щели станет проникать морозный воздух. С другой стороны, утверждение, что чем толще пенополистирол мы используем, тем теплее наше помещение, абсолютно бесспорно

Внимание видео:

Маркировка

Вспененный пенополистирол маркируется по стандартам ГОСТ и по европейским.

Согласно ГОСТу, маркировка должна содержать следующие данные:

• Название изделия
• Название или торговую марку изготовителя и его адрес
• Рабочую смену, дату изготовления, цех предприятия-изготовителя
• Класс пожарной безопасности
• Термическое сопротивление
• Теплопроводность
• Номинальную толщину
• Код маркировки
• Тип облицовки или покрытия при их наличии
• Длину и ширину
• Количество изделий в упаковке и их общую площадь, если это необходимо

Европейские стандарты маркировки ЭППС обозначены в документе EN 13164:2001. Однако разные производители имеют собственные обозначения основных характеристик. Например, материал под маркой Пеноплекс имеет следующую маркировку:

• Указание типа – 30, 35, 45
• Обозначение рифленой поверхности
• Указание выбранной четверти
• Толщина плиты в мм

Такая маркировка имеет следующий вид: 35GS-30.

Где применяют ЭППС?

Этот теплоизоляционный материал приобрел широкую популярность не только среди частных застройщиков. Его применяют не только для утепления зданий. Автомагистрали, и теплотрассы защищают от потерь тепла и обледенения этим универсальным изолятором. Но все же больше всего интересует, как используют листы ЭПП для утепления жилых домов.

Теплоизоляция стен снаружи

Для наружного утепления экструдированный пенополистирол подходит в том случае, если стены основной конструкции не пропускают пары так же, как утеплитель. Если стены «дышат» придется сооружать принудительную вентиляцию или менять окна на те, в которых есть щелевая вентиляция.

Утеплитель обязательно закрывают отделочным материалом, который и приукрасит фасад и защитит изолятор от воздействия солнечных лучей. Фиксируют ЭПП как механическим способом (дюбеля), так и клеевым.

Внутренняя теплоизоляция стен

Утепление дома изнутри выбирают крайне редко, а с использованием экструдированного пенополистирола и того реже. За исключением одного момента. Для предотвращения потерь тепла через крышу подойдет применение именно ЭПП. Все благодаря следующим характеристикам:

Низкий коэффициент поглощения влаги, для кровельного покрытия очень важно.
Хорошие прочностные характеристики.
Легкость материала.

Теплоизоляция полых стен

Здесь утеплитель используют вместе с дополнительной стеной из облицовочного кирпича. Материал фиксируют при помощи анкеров. Теплоизолятор надевают на анкер и прижимают шайбой, второй конец прячут в облицовочной стене.

Теплоизоляция пола

Экструдированный пенополистирол используют для утепления полов как в частных домах, так в многоэтажных. Материал не впитывает влагу и не пропускает холод, потому отлично справляется со своей задачей. На плиты ЭПП можно укладывать теплый пол или бетонную стяжку.

Технология производства

ЭППС выпускается по технологии изготовления пенопласта, но место вакуумного прессования используется экструзия – прессовка под давлением в форму через специальные диффузорные отверстия. Пропуск через отверстия позволяет заполнять форму полимерной структурой во «взвешенном состоянии».

Технологические этапы

Производство выполняется в следующей последовательности:

• Полистирол измельчается и гранулируется. После он смешивается с «присадками», которые повышают эластичность. Вся масса подвергается расплаву.
• Расплавленную массу вспенивают при помощи кислорода или СО2. При этом масса должна перемешиваться.
• Вспененная субстанция под давлением подается в экструдер и выдавливается в форму.

Производство экструдированного пенополистирола

Для производства плит используется матрица в форме параллелограмма.

Отличия от пенопласта

Отличия ЭППС от пенопласта

ЭППС характеризуется следующими отличиями:

• ЭППС состоит из гранул в 1/3 – 1/ миллиметра. Это обеспечивается технологией производства – продавливанием через диффузор. Пенопласт в свою очередь состоит из крошки по 2-3 мм. в диаметре.
• Под увеличением структура ЭППС представляет собой поверхностью, покрытую мельчайшими порами и пузырьками. Совокупно они составляют единую целую структуру, которая обладает способностью быстро восстанавливаться после деформации, выдерживать механические воздействия и давление.
• В состав ЭППС добавляется антипирен – присадка, повышающая сопротивляемость возгоранию.

Монтаж теплоизоляции

Утепление здания начинается со стартового профиля

• Утепление фасадов экструдированным пенополистиролом начинают с установки цокольного (стартового) профиля. Планка удержит закрепленные листы теплоизолятора в нужном положении, не давая им сползти до застывания клея. Профиль ставят, проверяя его горизонтальность уровнем. Для фиксации планки используют саморезы или дюбель-гвозди. Их располагают с таким шагом, чтобы исключить прогибание профиля под весом теплоизолятора.
• Перед приклеиванием полистирола тонкими плитами отделывают откосы дверных и оконных проемов. Ширина листов должна быть на 1 см больше расстояния от внешнего края стены до окна или дверной коробки. Выступающие за плоскость наружной стены панели позволят обеспечить лучшую стыковку утеплителей.
• Состав для фиксации теплоизоляции следует готовить в соответствии с инструкцией производителя в таком объеме, чтобы не допустить его преждевременного застывания. Массу делают заранее. Стены покрывают сплошным слоем клея. На пенополистирол раствор накладывают точечно, по краям и в центральной части.
• Первый ряд плит крепят вдоль стартового профиля. Панели стыкуют друг с другом плотно, чтобы не оставалось зазоров. Если это случилось, щели можно заполнить монтажной пеной или размягченным ацетоном пенопластом. Широкие прорехи заделывают обрезками пенополистирола и клеем.
• Панели следующего ряда утеплителя устанавливают, смещая на половину длины относительно плит первого. Таким же образом монтируют остальные пояса теплоизоляции. Правильность монтажа пенополистирола проверяют уровнем.
• Через 3 дня после приклеивания листы дополнительно закрепляют тарельчатыми дюбель-гвоздями. Каждую плиту фиксируют в 5 точках. Крепеж должен погружаться в стену не менее чем на 5 см. Перед вбиванием дюбелей в панелях сверлят сквозные 10-миллиметровые отверстия. После установки шляпки крепежа обмазывают клеем.

Иногда теплоизоляция монтируется на стену в 2 слоя. В подобных случаях горизонтальные и вертикальные швы покрытий не должны совпадать друг с другом. Второй слой приклеивают после полной фиксации первого. Затем ставят тарельчатый крепеж.