Преимущества домов из профилированного бруса

Внешняя и внутренняя отделка дома

Несмотря на высокую стоимость качественного материала, дома из него выходят дешевле традиционного кирпича или ячеистого бетона, потому что не требуют дополнительной отделки. Достаточно подобрать толщину бруса в зависимости от региона и погодных условий. Тогда не нужен будет внешний утеплитель.

Внутренняя и наружная отделка заключается в обработке следующими веществами:

• антипиренами для защиты от огня;
• антисептиками – пропитка от бактерий;
• лаком, эмалью, краской – как завершающая декоративная отделка.

Защиту от пожара и микроорганизмов нужно проводить регулярно раз в 3-5 лет. Благодаря частым пропиткам дом из профилированного бруса будет служить десятилетиями, а не потребует разбора конструкции и замены профиля через несколько лет.

В зависимости от вида бруса может понадобиться прокладывать межвенцевой утеплитель во время возведения стен.

Немецкая разновидность – гребенка – никаких прокладок не требует, поскольку пазы и шипы расположены довольно часто, больших пустот не образуется. Если неправильно рассчитали толщину профиля для конкретного региона, то утеплителем обкладываются наружные стены.

Поверхность стен в деревянных домах зачастую оставляют как есть, покрыв прозрачным лаком. Со временем некоторые обшивают гипсокартоном, обклеивают обоями, но делать это необязательно. Потолок не стоит штукатурить, поскольку со временем покрытие осыплется.

Да и деревянные балки смотрятся естественно и гармонично со многими стилями дизайна. На полу стелят ламинат, паркет, половую доску или другие материалы, передающие фактуру натурального дерева.

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

1. Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
2. Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала.

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

• ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
• ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
• ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
• ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Недостатки пиломатериала

конструкции дважды в году значительно изменяют геометрию:

Эти обстоятельства следует учитывать при выполнении технологических проемов для дверей, оставляя необходимый зазор, иначе они к лету, вероятно, перестанут открываться.

Это к сожалению не единственный недостаток брусовых домов, большинство из них связаны с природными свойствами дерева:

1. Биологическая нестойкость, такие стены требуются в специальной защите от гниения, разрушения грибком и насекомыми. Для того чтобы защитить древесину от этого недостатка, пропитывают стены антисептиками и пропитками от влаги.
2. Природная горючесть древесины создает условия для пожарной опасности. Для снижения горючести стен, его обрабатывают огнезащитной пропиткой.
3. Естественный процесс старения. Процесс замедляется если своевременно следить за состоянием плотности соединительных швов, обрабатывать материал лаком или специальными красителями.

Владельцы домов из бруса самыми большими минусами своих владений считают:

1. Естественную усадку дерева в течение года и больше.
2. Биологическое поражение от жуков короедов и процесса гниения. Процесс замедляется практически полностью при обработке его инсектицидными пропитками.
3. Сравнительная небольшая долговечность.

Брус и каркас: разновидности и качество материала

Чтобы построить практичное и современное жилье, следует обратить пристальное внимание на материал

Брус

В строительстве используют несколько видов бруса, первые два рекомендуются для дачных построек:

• Обычный (массивный). Получается после минимальной обработки сырого бревна на деревообрабатывающем станке, где ему задается сечение (квадратное или прямоугольное). Влажность изделия может превышать 20-30%.
• Цельный профилированный. Деревянным заготовкам придают более сложную форму профиля (система шип-паз, позволяющая жестко соединять элементы конструкции).
• Клееный. Влажность заготовок (доски-ламели из древесины хвойных пород) уменьшают до 10-12% в сушильной камере. Затем ламели подбираются по качеству (внешние могут быть из лиственницы, внутренние — из сосны) и склеиваются под давлением.

Каркасная технология

В основе конструкции лежит каркас, деревянный (из пиломатериала камерной сушки), металлический или сэндвич-панели. Каркас заполняется утеплителем (эковатой, пенополистиролом, минеральной ватой) и зашивается фанерой, цементно-стружечными или ориентированно-стружечными плитами.

Доска в промышленной сушильной камереИсточник ostwest.su

О качестве древесины

Качество пиломатериалов — качество постройки, поэтому их выбирают тщательно. На рынке представлены материалы, произведенные как из сырой, так и из просушенной древесины.

Пиломатериал естественной влажности (ЕВ) — популярный вариант. Он проходит минимальную обработку (требует минимальных вложений) и потому дешев. В этом заключается его основное достоинство.

Брус и доску ЕВ часто применяют в современном строительстве (соответственно брусового и каркасного дома). Естественные процессы, происходящие в сырой древесине, приводят к неприятным последствиям:

• Усушка ( усадка ) . После того, как стены из массивного бруса собраны, они будут терять ЕВ и уменьшаться в размерах. Такая особенность делает необходимым технологический перерыв в строительстве (минимум на месяц – два). Стены из клееного бруса дают минимальную усадку. Использование сырого материала для каркасника приведет к неравномерному изменению размеров досок (усадка у всех досок отличается, сильнее она идет по толщине и ширине). В местах стыка брусьев не могут появляться трещины, так как используется специальное крепление “сила”
• Био-атака. Плесень и грибки прекрасно себя чувствуют в пиломатериале ЕВ. Если сырые стены не оставить сушиться, а сразу начать утепление, влага задержится и создаст идеальную среду для развития микроорганизмов.
• Изменение геометрии. Касается досок. В процессе высыхания в древесине появляются внутренние напряжения; доска может выгнуться, перекоситься или перекрутиться. Это происходит не только при сушке в штабеле (на воздухе); стойки в готовом каркасе может выкрутить до появления щели.

Величина растрескивания зависит от качества просушки брусаИсточник stroyka.ru

В стоимость качественного пиломатериала включается обработка антисептиком; часто пропитка происходит под давлением, что обеспечивает глубокое проникновение смеси в древесину. Такой способ неприменим для влажной древесины; ручная обработка ее поверхности затрагивает только поверхностный слой и не эффективно защищает от гнили. Важным вопросом является правильное хранение; клееный брус будет безвозвратно испорчен, если его оставить на зиму на строительной площадке.

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Есть ли минусы у профилированного бруса?

У материала кроме преимуществ есть и недостатки. Только учитывая их можно принимать решение, стоит ли строить такой дом.

Недостатки профилированного бруса:

• пожароопасность;
• потемнение древесины;
• неравномерное высушивание бруса при камерной сушке;
• могут повредить грызуны;
• без надлежащего ухода могут поселиться грибки и насекомые, стены начнут гнить;
• сложность постройки домов нестандартной конфигурации;
• необходимость строго выдерживать технологию монтажа.

Это объясняется усадкой, которую дает здание

Особенно важно выдержать это условие, если материал используется дешевый, плохо просушенный

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева, которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

• размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
• уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
• тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
• нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Профилированный брус или оцилиндрованное бревно – что лучше?

Оцилиндрованное бревно имеет круглую форму сечения и ровную поверхность, что позволяет монтировать элементы вплотную друг к другу.

Бревно превосходит профилированный брус в таких позициях:

• отделка – выглядит естественно, в лучших традициях русского строительства, не требует декоративной отделки;
• утепление – не требует повторной конопатки при грамотном монтаже.

Оба материала отличаются высокими тепловыми качествами, экологичностью и безопасностью, при правильном уходе способны служить десятки лет. Постройки из бруса выглядят строго, в европейском стиле, дома из бревен смотрятся более изысканно. Однако конструкции из бревна подвержены большей усадке и растрескиванию, а полукруглая форма способствует скоплению влаги между венцами.

По затратности оцилиндрованное бревно уступает брусу – сырье стоит дороже и требует большего труда при укладке. Но зато можно сэкономить на внешней отделке.

Минусы деревянных домов из бруса

Перед тем, как заказать дом из бруса, надо ознакомиться с недостатками технологии строительства из профилированного бруса, и вообще деревянных домов.

Трещины. К сожалению, это естественный процесс для зданий, построенных из цельной древесины. 

Пожароопасность. Любой деревянный дом считается зданием повышенной пожароопасности. Проблема решается обработкой дерева антипиренами, которые исключают или значительно замедляют процесс возгорания древесины.

Обработанная древесина все равно горит, но при этом загорается она гораздо неохотнее и медленно сгораетИсточник pozharanet.com

• Необходимость дополнительного утепления. Жить в неутепленном деревянном доме комфортно только в теплое время года. Если же ваша цель – постоянное проживание в нем, то его следует утеплить.
• Подверженность гниению и поеданию насекомыми. Деревянные дома требуют обязательной обработки специальными пропитками.
• Длительность и дороговизна обработки и утепления.
• Невозможность процесса перепланировки. Считается, что после завершения строительства деревянного дома работы по его перепланировке или надстройке уже невозможны.

Простота архитектурных форм. Из профилированного бруса сложно выстраивать эркеры, флигели, башенки и другие подобные архитектурные формы.

Видео описание

Наглядно про плюсы и минусы брусовых домов смотрите в следующем видеоролике:

Минусы дома из бруса существенные, но зная о них, можно их предупредить, побеспокоившись о них на этапе строительства, и придерживаясь правил эксплуатации такого дома.

Преимущества

По сравнению с другими строительными материалами профиль древесины имеет следующие плюсы:

1. Высокие теплоизоляционные качества. При соблюдении условий монтажа и высокого качества исполнения бруса прилегание элементов будет максимально плотным, уменьшая теплопотери и препятствуя образованию мостиков холода.
2. Простота монтажа. Брусья имеют стандартизированные размеры и одинаковую толщину, а благодаря соединению шип-паз можно быстро возводить стены и крыши.
3. Малый вес. Нет необходимости создания массивного фундамента.
4. Экологичность. Натуральная древесина не содержит вредных добавок и не выделяет испарений.
5. Надежность. Профилированный брус обрабатывается специальными смесями, препятствующими возгоранию и размножению грибка. Это гарантирует длительный период эксплуатации без потери функциональных качеств.
6. Эстетичный внешний вид. Сооружения из бруса презентабельны сами по себе и не требуют декоративной обработки.

Брус естественной влажности – что это такое

Обычный брус получают посредством обработки цельного бревна. Готовое изделие имеет прямоугольное или квадратное сечение. Простота изготовления сказывается на его низкой цене и популярности.

 Однако у него есть ряд недостатков.

Он строгается из древесины естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 8242-88 сухой брус – это дерево, чья влажность не превышает 18-20%.  Дерево с содержанием влаги более 20% – брус с естественной влажностью.

Этот материал при высыхании начинает деформироваться. Его может закрутить «вертолётом», могут появиться трещины. Дом, построенный из него, долго усаживается.

Усадка стен достигает 5%. Заняться отделкой дома, построенного из такого материала, можно только после того, как он отстоится 6-12 месяцев.

Купленный материал необходимо хранить в штабелях, обеспечив свободную циркуляцию воздуха между брусьями, для чего между ними прокладываются доски толщиной 2-3 см.

Также необходимо обеспечить защиту от дождя и воздействия прямых солнечных лучей.

Некоторые застройщики пытаются «обойти» ряд негативных характеристик материала.

Действительно, он меньше трескается, но если сравнить дом, построенный из бруса 200х200 мм и дом из бруса 150х200 мм, то при одинаковой высоте строений коттедж, построенный из дерева меньшего сечения, даст большую усадку (т.к. придётся укладывать большее количество рядов). 

Брус естественной влажности, при его ненадлежащем хранении, может начать гнить. Его геометрия далека от идеальной, поэтому дому, построенному из этого материала, требуется конопатка. Если этого не сделать (а конопатить дом придётся не один раз), стены начнёт продувать ветер. Зимой хозяева такого коттеджа будут фактически отапливать улицу.

Перед началом возведения сруба необходимо определиться с назначением этой постройки: дача или ПМЖ.

Если дополнительное утепление не предусматривается, то для дома под ПМЖ (в зависимости от региона проживания) берётся материал размером не менее 200х200 мм. Если меньше, то в доме будет холодно.

Стены дома, построенного из обычного бруса, из-за неровностей и шероховатостей нуждаются в дополнительной отделке. Это приводит к дополнительным затратам.

Плюсы:

• Низкая цена, особенно в зимний период времени;
• Общедоступность;
• Простота сборки дома – достаточно плотницких навыков.

Минусы:

• Необходимость неоднократной конопатки стен приводит к увеличению сметы на строительство;
• Необходимость дополнительной отделки;
• При высыхании может сильно изменить свою геометрию, что приведёт к деформации стен.

Строительство дома из сруба

Ключевые этапы строительства из сруба профилированного бруса

Не забывайте, что при самостоятельной сборке следует учитывать усадку, которая составит от 10-ти до 15-ти см. Процесс сборки сруба дома из профилированного бруса 7*7 поделим на пять частей.

Процесс:

1. Составление схемы, проектирование.
2. Заливка фундамента.
3. Сборка.
4. Кровельные работы.
5. Внутренние и внешние работы.

Главные процессы

Прежде чем начать сборку, составьте проект будущего дома. После этого следует начать заливку фундамента. Для возведения вам потребуется дерево. Выбирать тип фундамента следует по нескольким признакам, одним из которых является высота грунтовых вод. Так как фундамент – это основа всего, проследите, чтобы он был надежным и крепким. Сборка сруба из профилированного бруса своими руками – процесс трудоемкий и совсем нелегкий, так как вы потратите много сил и времени. Дом из бруса начинают строить, укладывая ряд, который будет расположен на выровненном фундаменте. Для сруба 7*7 используйте только тот брус, который обработан антисептиком. После того, как первый ряд будет уложен, можно начать монтаж лаг пола, укладку которых производят только ребром.

Еще лаги можно прикрепить к фундаменту, и установить к стенкам сруба. Для лучшего эффекта оставьте их в помещении на несколько дней, чтобы они привыкли к температуре. Также следует разместить по одной лаге на двух противолежащих стенах.. Далее между ними натягиваем капроновую нить. Ее предназначение – указывать, где будут расположены остальные лаги.

Но это еще не всего. При сборке сруба из профилированного бруса следует отметить, как и где будут проходить стены сруба. От них отступаем по 2 см, после чего по линии помещаем первый ряд досок. На каждую из лаг следует заготовить по одной доске. Если получится так, что между стеной и полом останутся щели, можно замаскировать их плинтусами или скобами. Пол, выполненный на черновую, следует покрыть теплоизоляцией с двух сторон, а для этого нам потребуется брус с сечением 25*100 мм.

Укладывать пол следует без смещения. Для этого сначала размещаем первый слой, на котором будет настил из дерева. В этом случае будет разумно использовать полиэтилен в качестве гидроизоляции. На финальном этапе укладки выстелите материал, который завершит работу с полом.

Возводим стены

Создание и строительство стен – очень важный процесс, который следует выполнять со всей осторожностью. Ряды из бруса выкладываем очень аккуратно

Каждый последующий нужно скреплять с предыдущим нагелем. Благодаря этому действию брус не сместится в сторону. Чтобы установить нагели, вам понадобится просверлить отверстия, которые в диаметре будут составлять 40 мм. Это идеальный показатель, чтобы нагели легко вошли в отверстие.

Если размер сруба из профилированного бруса будет больше 7*7, на первом этаже следует поставить хотя бы одну перегородку. Это будет своеобразная поддержка настила на втором этаже. В завершении при возведении стен вам нужно будет вырубить оконные проемы. Определите место для окон и выпилите проемы

При высыхании материала важно, чтобы они хорошенько проветрились. После усадки сруба из профилированного бруса вы сможете приступить к монтажу окон

Последние работы при сборке сруба

Это завершающий этап сборки. Вам понадобится только утеплить здание и заняться отделкой, а также кровельными работами. После того как все будет сделано, строительство будет официально считаться завершенным. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату/стекловату. Для внутренней отделки отлично подойдет гипсокартон или вагонка, но первый вариант будет значительно лучше.

Готовый сруб бруса – заказать или сделать самому?

Сруб из профилированного бруса – это отличное построение с огромным списком преимуществ. Для того чтобы он не терял свои замечательные качества, рекомендуют заказать или купить готовую постройку, так как при собственноручном возведении возникает много ошибок и проблем, из-за которых в окончательном варианте жилища будет не комфортно.

При самостоятельной сборке обязательно возникнут множество вопросов, ответ на которые даст даже не каждый специалист. Многие люди за неимением опыта делают серьезные ошибки, а это как следствие погрешности и нарушение целостности конструкции в целом. В этом случае срабатывает старая добрая поговорка: «Скупой платит дважды», так как приходится все переделывать, нанимать специалиста и закупать дополнительный материал. Во избежание таких ошибок есть доля здравого смысла заказать или купить готовый сруб у зарекомендовавшей себя компании.