Как построить дом из шлакоблока своими руками

Виды материала

Как упоминалось ранее, такой материал, как шлакоблок, имеет несколько разновидностей, каждая из которых обладает своими особенностями и правилами применения. Познакомимся поближе с такой продукцией.

Оба указанных варианта блоков пользуются большим спросом. К примеру, распространенные полнотелые разновидности чаще всего применяют при возведении фундаментных конструкций, колонн разной модификации и несущих основ. Более того, пустотелые блоки прекрасно подходят для формирования цокольных этажей.

Декоративные

Подобные материалы облицовки заняли свою нишу на рынке совсем недавно. Они дополняются особым декоративным покрытием, которое может располагаться как только на одной, так и на обеих сторонах блока. Этот дополнительный слой может повторять разного рода фактуры (например, камня или штукатурки). Кроме того, подобным образом удастся защитить сами блоки от таких негативных факторов, как влага и сырость. Если вы выбрали для строительства декоративные материалы, то от наружной отделки постройки можно отказаться.

Перегородочные

Если вы перешли к возведению перегородочных конструкций в блочном доме, то вам надо применять указанные разновидности материалов. Такие экземпляры отличаются тем, что из них можно соорудить ровные и аккуратные стены, сэкономив при этом на растворе. Также следует заметить, что перегородочные шлакоблоки имеют небольшой вес, а их укладка производится быстро и легко.

Фундаментные

Блоки фундаментного типа по-другому зовутся строительным камнем. Эти материалы обладают высокими показателями прочности и долговечностью. С течением времени подобные блоки не дают серьезной усадки, а также не разрушаются, что говорит об их повышенной надежности. Если вы совершаете укладку шлакоблоков на достаточно крепкую и устойчивую основу, то вам следует помнить о необходимости применения железобетонной ленты. Ее слой должен быть не меньше 1,5 см.

Специалисты советуют обратить внимание на то, что стенки шлакоблочных фундаментных конструкций в обязательном порядке нужно тепло- и пароизолировать специальными материалами

Цветной

Встречается на рынке и цветной вариант шлакобетона. Из подобного материала чаще всего сооружают заборы, фронтоны или столбы. Необходимого оттенка данного материала добиваются еще на стадии его изготовления.

Шлаковые блоки отличаются друг от друга и своими основными компонентами.

На основе шлака

Свойства и характеристики таких блоков, в первую очередь, зависят от свойств исходного сырья. Главным образом это относится к экологической безопасности материалов (имеется в виду присутствие в их составе токсичных веществ). Указанный параметр следует брать в расчет, выбирая шлаковые блоки.

Данные материалы отличают высокие теплоизоляционные качества. Что касается срока службы, то он является таким же, как и у кирпича. Но тут нужно отталкиваться от того, какой в материале присутствует наполнитель. Блоки на основе шлака прослужат очень долго и не доставят проблем, если грамотно их уложить и отделать.

Арболитовые

Большим спросом сегодня пользуются блоки на основе арболита. Подобные материалы пользуются большим спросом, так как имеют замечательные теплоизоляционные характеристики. Однако такая продукция имеет один серьезный недостаток – она не может похвастаться достаточно долгим сроком службы. Разумеется, в процессе изготовления арболитовые блоки можно сделать более долговечными, однако от этого обычно страдает их экологичность.

Керамзитные

Самыми безопасными и экологичными по праву признаны блоки, в основе которых присутствует керамзит. Подобная продукция славится прекрасными теплоизоляционными качествами и долговечностью.

Нужно учесть, что популярность таких блоков объясняется не только их экологически чистым основанием. Эти разновидности являются легковесными, а в их структуре есть множественные пустоты. Большинство специалистов рекомендуют использовать для возведения дома именно такие разновидности шлакоблоков. В настоящее время более 50% жилищ в Европе изготовлены из подобных элементов.

Станок для стройматериала – начинаем строительство дома из шлакоблока

Популярность шлакобетонных блоков обусловлена использованием для изготовления недорогих отходов металлургического производства – шлаков.

Главные достоинства блоков:

• долговечность. При соблюдении правил строительства дом шлакоблочный может эксплуатироваться 7–8 десятилетий;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Применение шлакобетона сокращает тепловые потери;
• увеличенные габариты. Они позволяют за ограниченное время возвести шлакобетонную коробку;
• устойчивость к микроорганизмам. Состав и структура материала не позволяют развиваться грибковым колониям и плесени;
• стойкость к разрушению грызунами. Мыши и крысы не проявляют интереса к шлакобетонному составу;
• приемлемая цена. Небольшая стоимость шлакоблочного материала позволяет сэкономить на строительстве коробки;

Когда начинаешь строительство, хочется, чтобы все было сделано как можно быстрее, дешевле и надежнее

• пожаробезопасность. Шлакоблочный композит способен воспринимать повышенную температуру;
• обрабатываемость. Податливому шлакобетону несложно придать необходимые размеры путем мехобработки;
• способность поглощать шумы. Шлакоблочный массив сдерживает проникновение уличных шумов внутрь строения.

Благодаря указанным достоинствам, многие осуществляют строительство дома из шлакоблока.

Шлакоблочный стройматериал одновременно с преимуществами имеет слабые стороны:

• интенсивно поглощает влагу. Это отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах и прочности. Переувлажненные блоки при замерзании растрескиваются;
• имеет пониженную прочность. Она не позволяет построить дом шлакоблочный высотой более шести метров;
• плохо переносит сдвиги. При усадке стен здания трещины возникают непосредственно по шлакоблочному массиву, а не по плоскости стыка;
• нетоварный внешний вид. Стройматериал нуждается в декоративной отделке, которая дополнительно защищает массив от переувлажнения;
• недостаточная адгезия со штукатурным составом. Для улучшения контакта с материалом используют специальные сетки;
• невысокая экологичность. Шлаки, являющиеся отходами доменного производства, нельзя отнести к экологически чистым видам сырья.

Это самый популярный материал для возведения невысоких зданий

Технология изготовления достаточно проста

Процесс изготовления устройства несложный. Для изготовления виброуплотнителя потребуется:

• трехмиллиметровый листовой металл;
• стальные трубы сечением 7,5–8 см;
• электросварка;
• болгарка с кругом по металлу;
• рулетка для выполнения замеров;
• бывший в употреблении или новый электромотор.

Выполняйте работы, соблюдая приведенную очередность операций:

1. Вырежьте стальные заготовки для изготовления формы под отливку блоков с размерами 20х20х40 см.
2. Сварите из металлических пластин боковые стенки ящика, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда.
3. Отрежьте заготовки труб, соответствующие по длине высоте ящика, и выполните в них продольные разрезы.
4. Придайте трубам конусообразную форму, приварите к листу основания, соедините между собой стальной пластиной.
5. Приварите заглушки к трубам со стороны меньшего диаметра, поместите вместе с дном в литформу, сварите в общую конструкцию.
6. Приварите по периметру коробчатой конструкции буртик из листовой стали, облегчающий засыпку материала и его уплотнение.
7. Соедините с металлоконструкцией ящика рукоятки, облегчающие подъем в заполненном виде.
8. Приварите к большей стороне формы резьбовые шпильки, координаты которых соответствуют отверстиям крепления двигателя.
9. Зафиксируйте мотор к резьбовым элементам с помощью гаек и шайб, закрепите на его валу эксцентрик.
10. Изготовьте крышку, соответствующую внутренним размерам ящика и имеющую соответствующие трубам отверстия.
11. Соберите устройство, покрасьте металлические детали, проверьте работоспособность.

Для повышения производительности станка можно закрепить на общей раме две формовочных емкости, уплотняемых одним вибрационным двигателем.

Станок для производства различных шлакоблоков

Количество шлакоблоков определяется:

• размерами здания;
• внутренней планировкой;
• толщиной стен.

Последовательность действий по возведению стен:

1. Гидроизолируйте поверхность основы.
2. Установите шлакоблоки на раствор в углах фундамента.
3. Прикрепите строительный шнур и уложите первый ряд.
4. Проверьте горизонтальность кладки.
5. Уложите арматурную сетку, нанесите раствор.
6. Укладывайте остальные ряды.
7. Производите усиление сеткой через 4 уровня.
8. Возведите стены с проемами.

После строительства стен следует забетонировать армопояс для кровельной конструкции.

Станок для изготовления шлакоблока

Технология изготовления достаточно проста. Для успешного продвижения в этом направлении необходимо будет обзавестись некоторым оборудованием, а также точно соблюсти пропорции. Итак, первым делом необходимо сконструировать вибротрамбовку. Для этого понадобится:

• листовой металл толщиной в 3 мм;
• труба диаметром 75–80 мм;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• рулетка;
• электрический двигатель для создания вибрации.

Закреплен мотор от стиральной машины

Последовательность работ будет следующей:

• Из металла вырезаются заготовки. Две из них с размерами 200×400 мм, другие две 200×200 мм.
• Их необходимо сварить между собой, чтобы получился небольшой ящик.
• Обрезаются три отрезка трубы по 170 мм. По длине размер меньше, чтобы толщина стенки дна получалась не менее 30 мм.
• Вдоль торца гильз делаются прорезы на глубину в 50 мм. Одной из сторон придается вид усеченного конуса.
• С другого торца делаются надрезы на глубину в 50 мм. В них помещается полоска металла длиной 400 мм. Она соединяет все три элемента между собой.
• Торцы труб закрываются заглушками.
• Эта конструкция помещается в ящик и закрепляется к стенкам.
• По верхнему торцу емкости наваривается бортик, чтобы было удобнее производить засыпку и трамбовку раствора.
• Дополнительно можно сделать механизм, при помощи которого ящик будет приподниматься вверх. Для этого можно использовать профильную квадратную трубу. Если нет желания усложнять, тогда достаточно по сторонам ящика приварить две рукоятки.
• На большую сторону прикрепляется двигатель. Для этого к стенке приваривается четыре болта так, чтобы их расположение совпадало с отверстиями на корпусе аппарата. Он прижимается при помощи шайб и гаек подходящего диаметра.
• Дополнительно изготавливается крышка, которая улучшает трамбовку. Для нее понадобится лист металла 195×395 мм. В нем необходимо сделать отверстия под трубы (они должны быть на 5 мм больше диаметра гильз) и разрезать на две части вдоль. Это нужно сделать, чтобы она спокойно погружалась и не упиралась в перегородку, которая крепит пустотелы. Части соединяются между собой при помощи скоб, изготовленных из арматуры. Также необходимо сделать ограничитель глубины, который исключит ее погружение глубже 5 см.
• Для того чтобы ускорить работу, можно объединить несколько таких емкостей между собой.
• На вал двигателя с двух сторон привариваются два болта. Это необходимо сделать симметрично. В дальнейшем, чтобы отрегулировать частоту и силу вибраций, достаточно будет накрутить требуемое количество гаек.
• Последним штрихом будет тщательная полировка и покраска. Сделать это необходимо для того, чтобы впоследствии раствор лучше отставал.

Станки для производства различных шлакоблоков

Особенности утепления потолка

При монтаже потолка в бане необходимо учитывать не только то, что на него приходится до трети теплопотерь, но и то, что накопление на поверхности конденсата сводит любые утеплительные меры на нет.Поэтому пароизоляция изнутри здесь требуется гораздо сильнее, чем для стен, фактически выходя на первый план. Данный вид работ в этом случае требует гораздо больших усилий, чем аналогичный в сауне.

Изначально потолок рекомендуется обить обтесанными и высушенными досками толщиной 40 мм

Чем шире вы сможете найти доски, тем красивее они будут смотреться и не важно какого сорта они будут. Пусть даже с сучками, это будет еще красивее

Применять вагонку не желательно, ее может повести

Большая толщина досок не желательна из-за накапливания большого количества холода, в период отсутствия тепла. Это приводит к появлению конденсата на потолке во время нагревания парной. На них обязательно кладется слой гидроизоляции, это может быть обычная тепличная пленка или другой пароизоляционный материал. Все можно засыпать 15 см слоем сухих опилок или положить минвату, а сверху покрыть обычной глиной. Это очень хороший способ, которым пользовались еще наши деды. Если это стекловата, то на нее дополнительно кладут пластину ДВП

Применять вагонку не желательно, ее может повести. Большая толщина досок не желательна из-за накапливания большого количества холода, в период отсутствия тепла. Это приводит к появлению конденсата на потолке во время нагревания парной. На них обязательно кладется слой гидроизоляции, это может быть обычная тепличная пленка или другой пароизоляционный материал. Все можно засыпать 15 см слоем сухих опилок или положить минвату, а сверху покрыть обычной глиной. Это очень хороший способ, которым пользовались еще наши деды. Если это стекловата, то на нее дополнительно кладут пластину ДВП.

Потолок панельного типа

Панели для такого потолка обычно продаются со всеми необходимыми слоями гидроизоляции, утепления и влагостойкости. Стандартная ширина слоя минеральной ваты, содержащейся в потолочных плитах – около десяти сантиметров.

Поскольку такие панели имеют солидный вес, их лучше сначала поднимать, а уже наверху соединять частями.

Потолок подшивного типа

Основой для утепления подшивного потолка является каркас чердака. В эти балки перекрытия следует поместить гидроизоляционный слой, который в итоге покроет всю внутреннюю поверхность . Следующий слой – монтаж деревянного настила. Затем в промежутки между балками помещается нужно количество утеплителя, например минеральной ваты.

После утепления необходимо обеспечить изоляцию влаги с помощью фольгированного материала. Теперь можно обшивать потолок вагонкой из дерева.

Потолок настильного типа

Настильные потолки не зависят от каркаса чердака. Поскольку монтируются непосредственно к стенам. Для его сооружения используются деревянные доски около тридцати сантиметров шириной.

Утепление проводится со стороны чердака. Все необходимые материалы (пароизолирующие, утепляющие, гидроизолирующие, а также фанерный настил) помещаются поверх настильного потолка. Этот метод утепления потолка самый скоростной, но подойдет только для бани небольшой площади.

Какие материалы-утеплители подойдут?

Снаружи и изнутри здания используют одинаковые материалы для утепления стен. Чтобы выбрать лучший, нужно отталкиваться от его свойств.

Пенопласт или пенополистирол

Этот материал используется для наружной части дома чаще всего. Обладает преимуществами:

• Высокая теплопроводность, это самый эффективный утеплитель из присутствующих на рынке. Его стандартной толщины 10 см хватает для теплоизоляции стен снаружи.
• Гигроскопичный, поглощает менее 4% влаги относительно собственного объема. Для его защиты от влаги можно использовать простую гидроизоляцию, например, пленку.
• Высокая плотность. Он хорошо выдерживает отделку мокрыми материалами (штукатуркой), не боится механических повреждений.
• Поверхность не подвержена атаке микроорганизмов. Это свойство не зависит от обработки фунгицидами, сохраняется до окончания срока эксплуатации.
• Стоимость доступная, технология монтажа простая.
• Легкий вес. Благодаря ему на стену не оказывается дополнительное давление.

Недостатки:

• Пожароопасность. Простой материал может легко загореться.
• С годами начинает выпускать токсин стирол. Поэтому для внутреннего утепления не рекомендуется.
• Требуется максимальная защита от солнечных лучей, они разрушают его структуру.
• Пенопласт отличается хрупкостью и нелюбовью к растворителям.

Минеральная вата

Вид теплоизоляции, который больше подходит для оформления внутренних помещений.

Достоинства:

• Гибкость. С ее помощью можно не боятся неровностей на поверхности и исправить их для дальнейшей отделки.
• Стойкость к появлению микроорганизмов.
• Пожаробезопасность. Не боится нагревания, перепадов температур.
• Оптимальная паропроницаемость, препятствует образованию конденсата на стенах.
• Звукоизолирующие свойства.
• Экологическая безопасность, абсолютно натуральный материал, не выделяет токсических веществ.

Недостаток – гигроскопичность. Вата боится попадания влаги, при намокании перестает выполнять свои функции, начинает гнить. Необходима тщательная гидро и пароизоляция.

Для установки внутри здания применяют каменную или базальтовую вату. Они лучше по характеристикам, в работе не производят мусора. Для стен рекомендуется минеральная вата П-125 и ПЖ-175, она обладает оптимальной жесткостью, отличными звукоизоляционными свойствами.

Напыляемый раствор

Этот вид утеплителя может использоваться внутри и снаружи здания.

Преимущества:

• срок службы до 10 лет;
• простота и скорость нанесения;
• нет необходимости в крепежном материале, наносится непосредственно на стену и соединяется с ней;
• создает твердую поверхность, которую можно сразу покрывать облицовочным материалом.

Недостатки:

• его цена значительно выше;
• требуется оборудование для монтажа.

Применяется редко из-за разницы в цене с остальными утеплителями, но это один из передовых способов утепления.

Раствор для кладки шлакоблока

Шлакоблок – очень популярный строительный материал.

Привлекает его невысокая стоимость, простота кладки. Не имея специальных навыков можно самостоятельно класть шлакоблоки, не привлекая к этому делу специалистов, что значительно удешевляет строительство. Но, прежде чем приступать к работе, минимальные знания об этом блочном материале нужно иметь.

Как правильно класть шлакоблок и сколько шлакоблока Вам понадобится на дом, можно прочитать на нашем сайте. В этой статье, мы рассмотрим, какой раствор для кладки шлакоблока можно использовать при строительстве.

Для работы со шлакоблоком нужен прочный и пластичный раствор, подойдет обычный цементный. Чтобы строительный раствор получился нужной консистенции и пластичности, в него добавляют красную глину из расчета 1/3 часть ведра на четыре ведра смеси цемента и песка.

Важно помнить, что для получения качественной смеси все ингредиенты берут в нужных пропорциях. В домашних условиях для этой цели подойдет обычная лопата. Для приготовления мягкого и однородного строительного раствора, сухой цемент и песок смешивают (можно в обычной тачке), затем в эту смесь постепенно добавляют воду, не забывая тщательно перемешивать раствор

Обычно цемент и песок берется в пропорции 1:4, т.е. одна часть цемента и четыре песка, но так как шлакоблок не любит влагу, то для более прочной кладки, лучше замесить смесь в пропорции 1:3, на одну часть цемента три части песка

Для приготовления мягкого и однородного строительного раствора, сухой цемент и песок смешивают (можно в обычной тачке), затем в эту смесь постепенно добавляют воду, не забывая тщательно перемешивать раствор. Обычно цемент и песок берется в пропорции 1:4, т.е. одна часть цемента и четыре песка, но так как шлакоблок не любит влагу, то для более прочной кладки, лучше замесить смесь в пропорции 1:3, на одну часть цемента три части песка.

Вливать воду нужно постепенно, следя за консистенцией раствора. Готовый раствор необходимо израсходовать за 1 – 1,5 часа.

Какой цемент и песок используют для приготовления цементно-песчаного раствора?

Чаще всего берут цемент М400 или М500. Песок можно взять как речной, так и карьерный. Мнения о том, какой песок лучше – разные. В карьерном песке содержится глина, поэтому раствор получается более пластичным и с ним удобнее работать. Многие предпочитают работать с чистым речным песком, добавляя в раствор для пластичности глину или любое моющее средство (небольшое количество стирального порошка или средства для мытья посуды).

Идеальный вариант – в раствор для работы со шлакоблоком купить и добавить специальный пластификатор.

При кладке шлакоблоков раствор кладут толщиной от 1 до 1,5 см.

Преимущества и недостатки

Перед тем как приступать к созданию проекта и строительству дома, нужно узнать о плюсах и минусах строений из шлакоблоков.

Достоинства шлакоблочных домов:

1. Экономия денежных средств. Этот материал намного дешевле кирпича и древесины, особенно если производить его самостоятельно. 
2. Дом из шлакоблоков не требует массивного фундамента. 
3. Материал не предъявляет особенных требований к хранению и транспортировке. 
4. Постройка надежна и не отличается качеством от домов, возведенных из других материалов.

Но есть и два существенных недостатка:

1. Материал боится воды, поэтому строить дом можно только в сухую погоду, а затем хорошо оштукатурить стены. 
2. Для обеспечения необходимого уровня шумо- и теплоизоляции необходимо ответственно выбирать материалы. Если этот этап строительства выполнен неправильно, в шлакоблок будет проникать влага.

За и против. Что нужно учесть?

Прочитав отзывы владельцев о домах из шлакоблоков, на многочисленных форумах, собственникам земельных участков, выбравших в качестве материала описываемую выше структуру, следует составить для себя ориентировочное резюме, где указаны его основные и второстепенные моменты. Итак:

1. Фундамент под дом из шлакоблоков нужен монолитный либо бутованный. В качестве наполнителя использовать отходы топлива – шлак и золу нельзя – сырость они не терпят.
2. Строительство начинают после полной усадки основания, в летнее время. Зима и осень – худшие времена для процесса, опять же из-за большого количества влаги.
3. Приобретать блоки следует у проверенных поставщиков. Если есть возможность производить их самостоятельно, то не нужно ее упускать – возведение удешевится в разы.
4. Заказывая проект в конструкторском бюро избавите себя от многих хлопот, связанных с получением положительного решения на строительство в государственных службах.
5. Производить кладку своими руками можно, если есть определенные знания и навык пользования инструментом. В противном случае крепость или внешний вид оставят желать лучшего.

Неоспоримым преимуществом является процесс возведения под ключ. При этом владельцу не придется задаваться любыми вопросами. К примеру – можно ли строить дом с мансардой из шлакоблока? Или – какова предварительная стоимость объекта? Выше приведенные описания кратко и емко отвечают на них.

Средние цены и их состав

Смета готового сооружения включает в себя несколько положений и зависит от особенностей проекта. Обращаясь к производителям, заказчик заранее предполагает цель использования дома – дача, постоянное проживание, иное. Итак, что сделает возведение дороже заявленной цены:

• Сложность проекта и дизайн. Понятно, что строительство дома в 2 этажа из шлакоблока, неравнозначно небольшим конструкциям.
• Характеристики местности и грунта.
• Целесообразность полной или частичной кладки. Основание, должно быть, иного качества.
• Использование разных по структуре единиц – пустотелых, фигурных, узких, стандартных.
• Внешняя отделка с применением утеплителя.

Ориентируясь на отзывы и предложения фирм, перед принятием положительного решения на конструкцию собственного дома, владельцам стоит внимательно рассмотреть все варианты и проекты. Изучить достоинства и недостатки шлакоблока. Информацию из достоверных источников, проще всего получить от собственников такого жилья – добросовестные фирмы укажут нужные адреса. Лишь соблюдая все рекомендации, можно сделать правильный выбор в строительстве и не разочароваться в дальнейшем.

Если перед вами стоит задача быстро и недорого построить собственное жильё – обратите внимание на шлакоблоки. Этот недорогой строительный материал пользуется заслуженной популярностью у частных застройщиков. Его технические характеристики позволяют создавать комфортное и надёжное жильё.

Плюсы и минусы подобного строительства, разновидности блоков и их назначение, алгоритм работ – в нашей статье

Его технические характеристики позволяют создавать комфортное и надёжное жильё.. Плюсы и минусы подобного строительства, разновидности блоков и их назначение, алгоритм работ – в нашей статье.

Шлакобетонные дома – пример дешёвого и быстрого строительства

Шлакоблок – это строительный камень, приготовленный с помощью прессования из цемента и наполнителя. Массовое производство шлакоблоков развито в регионах с металлургическим производством. Именно там отходы доменных печей активно используют в изготовлении строительных материалов. Первая часть наименования, шлак, может иметь небуквальное значение. Под ним понимают каменную щебёнку, измельчённое стекло или , керамзит, стружку и опилки, золу, пепел, песок.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетонной смеси с различными добавками

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетонной смеси с различными добавками. В результате получается изделие, внешне напоминающее кирпич с хорошими эксплуатационными характеристиками. Построить шлакоблочный гараж, сарай или одноэтажный дом можно просто и быстро.

Кроме того можно изготовить станок для изготовления шлакоблоков своими руками, и производить строительный материал прямо на стройплощадке. Обладая качественной рецептурой и технологией производства, изготавливая шлакоблоки своими руками, можно создать вполне доходный бизнес.

Шлакоблоки можно условно поделить на два вида:

• Полнотелые. Обладают высокой прочностью и, как правило, используются для наружной облицовки и фундаментов;
• Пустотелые. Хотя и обладают, в сравнении с полнотелыми, меньшей прочностью, однако ее достаточно для строительства жилых домов. Они обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию помещений. Кроме того, если делаться будут шлакоблоки своими руками, расход сырья будет меньшим, и соответственно себестоимость готовой продукции в разы будет меньше, чем при покупке готовых изделий у сторонних производителей.

Для увеличения теплоизолирующих свойств блоков в специальный раствор бетона добавляют различные наполнители. Если в качестве наполнителя используется шлак, то такой блок будет называться шлакоблоком, если керамзит или опил, то получим керамзитобетонные или арболитовые блоки соответственно. Такие блоки могут служить отличным утеплителем для внешних стен дома.

Кроме того, блоки имеют большие, по сравнению со стандартным кирпичом, габариты, что значительно ускоряет строительные работы. А изготовление шлакоблоков своими руками прямо на строительной площадке по мере их необходимости, убережет от лишних затрат на основной строительный материал.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях при помощи простой хозяйственной утвари представлено в видео ниже. Выполнена форма для шлакоблока своими руками, из подручных материалов.

https://youtube.com/watch?v=l-lyUk_VDEA

Технология изготовления блоков

После того как готова форма, приступаем непосредственно к замесу раствора и формированию шлакоблоков. На многих видео в интернете можно увидеть, что мастера делают это на улице. Но, согласитесь, погода может преподнести сюрпризы в виде осадков и тогда вся работа пойдет насмарку. Еще одна причина перенести процесс в помещение — ровная поверхность пола. Для того чтобы блоки хорошо просохли, в помещении должна быть хорошая вентиляция.

Процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях с помощью опалубки (формы):

• в бетономешалку или другую емкость для замешивания помещаются все необходимые компоненты в нужных пропорциях. В принципе процесс замешивания раствора для шлакоблоков схож с технологией замеса бетона;
• перед залитием раствора в форму, ее стенки изнутри смазываются обработанным машинным маслом. Делается это для того, чтобы уже высушенные блоки легче извлекались из нее;
• готовый раствор выкладывается в форму. После заливки раствора, стенки формы простукивают молотком. Это позволяет не только равномерно распределиться раствору, но и выйти всему лишнему воздуху из него. При необходимости раствор добавляют, а поверхность выравнивают лопаткой;
• для образования пустот в форму с раствором равномерно вставляются две стеклянные бутылки, через время их можно вытащить;
• после всех необходимых манипуляций, форму перемещают на открытую местность для высыхания;
• через 40 минут шлакоблок подсохнет и можно будет разобрать форму. Снимаются боковые стенки, крышка и низ;
• в таком виде шлакоблоки оставляют до полного застывания. Обычно на это уходит от суток до четырех дней.

Процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях с помощью вибростанка:

• как и в случае с формами, сначала замешивается раствор;
• в форму выкладывается готовая смесь, и станок включается на несколько секунд. Это необходимо для утрамбовки. После отключения станка, если раствор не доходит до края формы, его добавляют. Разравнивают верх, до появления на поверхности краев цилиндров; 
• опять включается станок примерно на 10-15 с.;
• после полной усадки раствора, форма сверху прижимается специальным прессом. Пресс опускают и поднимают 3-4 раза, пока раствор полностью не утрамбуется;
• не отключая вибрации, форма снимается, и шлакоблоки остаются сушиться примерно на неделю;
• при необходимых условиях: высокой влажности воздуха и теплого воздуха, шлакоблок полностью затвердевает в течение месяца. Если на улице очень жарко, необходимо периодически смачивать поверхность блоков водой. Это предотвратит их растрескивание.

Для получения гладкой и ровной поверхности шлакоблоков, их после извлечения из формы, укладывают на резиновую поверхность.

Особенности и правила возведения стен

Шлакоблоки используют в строительстве разных конструктивных элементах дома: фундамент, цоколь и стены. От этого назначения будут зависеть требования, которые предъявляются к ним. Параметр прочности — самый важный из них. По ГОСТ шлакобетонные блоки выпускаются с модификацией М10 — М125.

Фундамент для домов из шлакоблока возводят из монолитных блоков М100 и М125, обладающих повышенной выносливостью, чтобы выдержать одноэтажный дом и стену не менее 40 см

Важно выполнить предварительную качественную гидроизоляцию фундамента, поскольку шлакоблок способен сильно впитывать влагу

Цоколь, возводят также из монолитных блоков М100 и М125, не раньше, чем через 7 дней, после завершения фундаментных работ. Перед укладкой 1-го ряда цокольных стен выполняют гидроизоляцию. Высота шва не более 1,5 см, в противном случае это обязательно снизит теплозащитные характеристики цокольных стен. Работы по цоколю проводят во время теплой погоды.

Стены возводят после того, как цоколь выстоится в течение месяца. Для ненесущих стен применяются шлакоблоки М25/М35, а несущих — М50 и более. Для создания отдельного теплозащитного слоя стен допускается применение шлакоблоков М10.

Изготовление шлакоблока

Сделать шлакоблок не представляет сложности. Для этого потребуются:

• Вода.
• Песок.
• Шлак.
• Цемент М-500 (можно использовать М-400, но его потребуется на 10 — 15 процентов больше).
• Пластифицирующая добавка (если требуется дополнительная прочность).
• Виброформовочная машина.

Изготовить шлакоблок можно и без использования механизмов, только это нерентабельно при больших объемах производства, так как это тяжелый физический труд, который займет много времени.

Для получения качественного шлакоблока важно соблюдать пропорции. 1 вариант:. 1 вариант:

1 вариант:

• Сеяный шлак мелкой фракции — 9 частей.
• Цемент — 1 часть.
• Вода – половина объема цемента.

2 вариант:

• Граншлак — 4 части.
• Мелкий отсев — 4 части.
• Цемент — 1 часть.
• Вода – половина от объема цемента.

Пошаговая инструкция: как построить с нуля своими руками

Возведение гаража начинается с обустройства фундамента: с площадки убирают весь мусор, расчищают и выравнивают ее. Затем делают разметку под фундамент с помощью деревянный колышков и шнурков. По разметкам выкапывают траншею, засыпают в нее песок и щебень. Вокруг траншеи делают опалубку, покрытую гидроизоляцией. Опалубку нужно армировать железом, после чего траншею заливают бетоном. Далее по инструкции:

1. Смотровая яма. Ее выкапывают по размерам из проекта, учитывая толщину бетонных стен и пола. Яму заливают по обычной схеме, а пол возле нее – в 2 этапа.

   После первоначальной заливки он должен сохнуть неделю, второй раз после высыхания на него кладут гидроизоляцию.

2. Возведение стен. Перед строительство стен устанавливают каркас ворот и прокладывают гидроизоляцию по фундаменту. Затем ищут самый высокий угол фундамента и от него начинают кладку. На каждом третьем ряду шлакоблоки армируются. Последний ряд делают согласно особенностям системы кровли.

На конечном этапе строительства возводят кровлю, затем делают полы из бетона. Потом устанавливают ворота в каркас и занимаются отделочными работами.

Требование к материалу для строительства

Со временем вместо базового составляющего — шлака от каменного угля, стали добавлять гранитную крошку, бой кирпича или застывшего бетонного раствора, керамзит либо щебенку.

В роли связующего элемента используют цемент и песок, глину и гипс, а также пластифицирующие добавки. Компетентно подобранные сложные составы шлакоблока, обработанные способом вибропрессования на специализированном виброформовочном станке, позволяют выпускать стеновой материал высокого промышленного качества.

Для производства серийных индивидуальных домов технологи разработали оптимальные размеры шлакоблоков:

• 400х200х200 мм;
• 390х190х190 мм.

Такой стеноматериал бывает полнотелым либо иметь пустотелые формы от 28 до 40%. Такой процент пустот оказывает влияние на весовой показатель блока и прочностные свойства. Для изготовления перегородок, блоки применяются с меньшей толщиной.