Что такое шлакоблок, и как выглядят дома из шлакоблока на фото
Шлакоблок – это своего рода кирпич, созданный из смеси цемента и присадок. Известно, что сырьем для этого строительного материала выступают каменная щебенка особенным образом измельченная и нагретая. Также для создания кирпичиков используются битое стекло или кирпичи, керамзит, стружка и опилки, зола, пепел, а также обычный речной песок.
Наиболее прочными считаются шлакоблоки из гальки и щебня. Крепость блоков зависит от сырья, из которого они созданы.
Такая характеристика, как прочность шлакоблока зависит от его марки. Разбег значений варьируется от 35 до 125 кг/см².
Нижнее значение показателя означает, что данный вид шлакоблока может использоваться как дополнительная конструкция при укреплении не несущих и невысоких конструкций. К примеру, оградить вольер для собаки, или выделить зону барбекю. Марка 50-75 кг/см² подходит для внутренних перегородок, 100-125 кг/см² − материал для фундамента и несущих стенок. Самые прочные полнотелые кирпичи могут быть использованы при строительстве сооружений, частично погруженных в воду.
Шлакоблоки могут выдержать около 50 циклов промерзания и не потерять свою крепость
Схема возведения
Чтобы возведение стен из пескоблоков прошло без сложностей, важно учитывать ряд правил кладки:
- Как и любой другой камень, пескоблок имеет высокие характеристики прочности при сжатии, но низкие показатели для излома или изгиба.
Поэтому вышележащий блок должен всей плоскостью опираться на нижний слой.
Для этого необходимо при кладке наносить раствор на всю поверхность, а не только по краям или в центре.
- Отдельно нужно рассмотреть правильность распределения вертикальной нагрузки. Если швы кладки совпадают, нагрузка распространяется по столбику блоков, что значительно повышает риск разрушения конструкции. Каждый следующий ряд необходимо смещать на 25% или 50%, чтобы исключить совпадение вертикальных швов соседних рядов. В этом случае нагрузка распределяется по всей стене.
- Расположение боковых граней блоков должно быть строго под прямым углом к горизонту. Игнорирование этого правила может привести разрушению кладки по причине выполнения камнями функции клиньев.
- В день рекомендуется возводить не больше 1,5-2 метров стены. Необходимо давать кладке время на просыхание.
Можно выделить несколько схем кладки пескоблоков:
- в два камня. За счет толщины стены будут теплее;
- в полтора камня. Актуально для несущих и наружных стен;
- в один камень. Больше подходит для возведения перегородок внутри дома, но также может применяться и для наружной стены;
- в половину камня. Исключительно для создания внутренних перегородок.
Необходимые компоненты для приготовления
Классический раствор для кладки шлакобетонных блоков состоит из трех компонентов:
Песок. Он должен быть чистым, без посторонних примесей, которые приведут к образованию комков. Песок нужно покупать в магазине.
Можно сделать выбор в пользу речного или карьерного песка II класса, либо их смеси. Песчинки в нем мелкие, поэтому схватывание с поверхностью будет прочным.
- Цемент. Выбор следует делать в пользу портландцемента, который представлен гидравлическим вяжущим веществом на основе гипса, цементного клинкера и добавок. Его марка должна быть не ниже М400 или М500.
- Вода. Она должна быть чистой, без ила или плесневых грибков, которые способны ухудшить качество сцепки раствора и спровоцировать разрушение конструкции. В воде не должно быть избытка или дефицита минеральных веществ.
Информация о шлакоблоке
Современный высококачественный шлакоблок для забора.
Материал получают методом вибропрессования залитого в особые формы цементного раствора. Наполнителем служит песок, гравий, отсев щебня, отходы кирпичного производства и даже опилки. В результате качество и характеристики блоков будут отличаться.
Преимущества забора из шлакоблока
- Сегодня цена 1 стандартного шлакоблока 190x190x390 составляет 30-40 рублей. Это ниже стоимости кирпича и прочих аналогов. Цветной блок со специальной фаской дороже — 55 руб. за 1 блок.
- Возводить шлакоблочный забор предельно просто, и нам не нужны для этого особые профессиональные навыки.
- Данное ограждение абсолютно устойчиво к морозам, не реагирует на механические удары, не подвержено огню.
- Долговечность ограды составит более 50 лет.
- При изготовлении современных блоков применяется экологически чистое сырье, безопасное для человека и окружающей природы.
- Целесообразен также вес ограждения: 1 кв. м. такой кладки из шлакоблока в полтора раза легче любой кирпичной.
Кстати, шлакоблок мы можем сделать и сами, сэкономив деньги и придав ему нужные свойства особой регулировкой состава и расширением составляющих раствора.А к минусам мы отнесем лишь его гигроскопичность и слабую звукоизоляцию.
Что такое пескоблок?
Пескоблок — это универсальный строительный материал для производства которого используются песок с цементом. В отличие от других, подобного рода материалов, в пескоблоках нет гравия со щебнем, только один песок, в пропорциях с цементом 8 к 1.
Однако и производство пескоблоков во многом отличается от изготовления многих стройматериалов для стен. В технологии изготовления пескоблоков, отсутствует сушка материалов, поскольку их формовка осуществляется исключительно методом вибропрессования.
Такой подход к изготовлению пескоблоков даёт возможность получить недорогой, но достаточно качественный стройматериал для возведения многих несущих конструкций с перегородками. Рассмотрим подробнее свойства пескоблоков, техническая информация о которых представлена ниже.
Характеристики пескоблоков
Выше было сказано, что пескоблоки — это достаточно прочный и теплый материал, производство которого обходится намного дешевле, нежели изготовление многих других стройматериалов.
Ниже представлены основные характеристики пескоблоков, которые заключаются вот в чем:
- Размеры пескоблоков: 390х188х190 мм;
- Масса одного готового изделия: 23 кг;
- Плотность на сжатие: не менее 12,5 кг/см²;
- Огнестойкость: пескоблоки негорючий материал;
- Водопоглощение: материал плохо впитывает влагу;
- Морозостойкость: более 50 циклов;
- Теплопроводность пескоблока: 0,56 — 0,65 Вт/м²С0;
- Биостойкость: материал неподвержен воздействию со стороны микроорганизмов.
Как видно, свойства пескоблоков действительно хороши. Учитывая тот факт, что изготовление пескоблока дешевле, чем изготовления многих других, подобного рода материалов, можно смело утверждать, что в ближайшем будущем, пескоблоки их легко смогут заменить.
Недостатки
- Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
- Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».
Сферы применения пескобетонных блоков
Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.
Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.
Распространенные ошибки
Напоследок рассмотрим самые распространённые ошибки, допускаемые при ведении кладки из газобетона. По тем последствиям, что они влекут за собой, их можно разделить на три категории.
Действия, нарушающие целостность конструкций
Наиболее опасный вид ошибок, последствием которых может быть как возникновение крупных стабильных трещин, так и обрушение конструкций. Причиной тому могут быть:
- ошибки в проектировании фундамента, неправильный выбор его типа для конкретных условий грунта;
- плохо утрамбованные подстилающие слои;
- растущие рядом домом деревья с развитой корневой структурой;
- отсутствие отмостки по периметру цоколя и утепления фундамента на глубину промерзания грунта;
- возведение металлического фундамента вместо железобетонного монолита;
- сочетание разнородных фундаментов в одном здании;
- отсутствие в кладке армирования (особенно у проёмов), использование проволоки вместо стержневой арматуры;
- отсутствие армопоясов;
- ошибки в кладке: неправильное сопряжение стен и перевязка блоков, отсутствие гибких связей.
Решения, ухудшающие эксплуатационные показатели
Эти ошибки чаще связаны с наружной отделкой и утеплением. В основном, это создание снаружи стен слоёв с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью или вовсе их изолирующих. При таком раскладе пар не сможет выходить наружу, а будет скапливаться в толще стен. Отсюда – сырость и вечно запотевшие окна. Подобная проблема может возникнуть только в отапливаемом здании, где большую роль играет разница температур внутри и снаружи.
Для «запечатывания» стен чаще всего дилетанты используют вплотную уложенный кирпич и экструдированный пенополистирол. И если кирпич является прекрасным отделочным материалом, который надо только монтировать с вентзазором и проблема будет решена, то ЭППС или термопанели на его основе станут не защитой и утеплением, а сделают стены сырыми, а потому холодными.
Для утепления стен из пористого кладочного материала лучше всего использовать минеральную вату
Она отлично пропускает пар, но тут важно не сделать ещё одну ошибку – не закрыть её полиэтиленом или неправильно подобранной мембраной. Иначе вместе со стеной будет мокнуть и утеплитель
А вот изнутри можно, и даже нужно использовать для отделки непроницаемые для пара материалы.
Что приводит к лишним трудовым и финансовым затратам
Эта категория ошибок безобидна и чревата разве что потерей времени, сил и лишних средств. Сюда можно отнести желание выполнить первый ряд из более прочного керамического кирпича, хотя при неправильно структурированном фундаменте такое решение не панацея. Это армирование там, где можно без него обойтись – например, в каждом 4-м ряду стены, дина которой не превышает 6 м. К разряду ненужных действий может относиться и наружное утепление, как таковое, ведь газобетон по большому счёту в нём не нуждается.
Чтобы лучше усвоить, как правильно класть газобетонные блоки на клей, предлагаем посмотреть тематическое видео.
Недостатки
Чтобы грамотно использовать материал, нужно знать его свойства в полном объеме. Именно знание недостатков поможет правильно применить блоки в строительстве.
Материала
Как любой материал, изделия имеют свои недостатки:
- Низкая теплопроводность, особенно полнотелых блоков. Это значимая характеристика для регионов с холодным климатом. При строительстве требуется дополнительное утепление стен. Пустотелые блоки обеспечивают тепло в помещении лучше, чем кирпич.
- Вес изделий. Показатель можно назвать относительным. Вес зависит от размеров и наличия пустот. Полнотелые блоки наиболее тяжелые. Строение из пескоблока требует прочного фундамента.
- Отсутствие паропроницаемости. Избыточная влага плохо выводится из помещения, что требует сооружения качественной вентиляции. Если этого не сделать, то микроклимат внутри объекта будет некомфортным.
- Отсутствие стандартных показателей качества. Вариативность пропорций и количества добавок у разных производителей не позволяет вывести общепринятую рецептуру и технологию.
Перечисленные минусы изделий не перекрывают их достоинства. Поэтому блоки из песка и цемента имеют большую популярность в строительстве.
Жилых зданий
При выборе материала для постройки необходимо знать все его характеристики. Минусами домов из пескоблока считаются:
- Необходимость дополнительного утепления стен, чтобы обеспечить нужную степень теплоизоляции. Это особенно актуально для регионов с прохладным климатом.
- Обязательный расчет несущей способности конструкции. Если здание возводится из полнотелых блоков, требуется грамотный расчет вида фундамента.
Других
Если соблюдать технологию строительства и правила замешивания материалов, то баня будет теплой.
Некачественные блоки обладают высокой теплопроводностью. Поэтому в зимнее время помещение придется долго прогревать, а остынет оно очень быстро.
Также необходимо учесть следующее:
- Баня имеет специфическое назначение. Поэтому строение из пескоблока требует дополнительной паро- и гидроизоляции. При этом нужно грамотно подобрать вид утеплителя.
- Сложность монтажа крепежных элементов в пустотелых блоках. Понадобится специальный крепеж или предварительная установка закладных элементов.
Некоторые владельцы отмечают неказистый внешний вид бани без наружной отделки.
Правила
Строительство несущих стен и перегородок проводится по схожим принципам:
- Подготовка фундамента. Кладка основания осуществляется из того же материала, из которого изготовлены стены или из бетона.
Фундамент должен быть прочным и способным выдержать вес конструкции из шлакоблока. Поверхность его очищается от неровностей и пыли с помощью кирки или шпателя, мусор ликвидируется.
-
- Проводится гидроизоляция основания стены перед началом кладки. Фундамент покрывают рулонный гидроизоляционным материалом, оплавляют его, стыки обрабатывают битумной мастикой (используют рубероид или мембрану).
- Первый ряд стен должен находиться на высоте не менее 70 см от почвы, поскольку шлакоблок имеет свойство впитывать влагу. Фундамент под такими домами строят шире стены на 40 см, поднимают его над уровнем грунта.
- Работа с кладкой ведется с обеих сторон стены. Чтобы не было препятствий при подносе шлакоблоков на нужное место, требуется расчистить путь.
- Первый ряд должен немного выступать за пределы цоколя. В этом случае при выпадении осадков они будут скатываться по поверхности стены на отмостку и уходить по ливневой канализации. Если выступ не сделать, они будут копиться на образовавшемся выступе и подмывать стены, что приведет к разрушению стройматериала. Оптимальная толщина шва раствора 1-2 см, можно менять ее для корректировки перепадов высоты или при использовании отколотого материала.
- Пустотелые шлакоблоки кладут пустотами вниз, чтобы пространство внутри не забивалось раствором. При этом небольшое количество соединительной смеси должно присутствовать внутри, чтобы блоки плотнее держались.
- Чтобы раствор не выпадал за пределы ряда, его кладут на удалении в 1 см от ребер блоков. Тогда под давлением он распределится равномерно.
- Кладка проводится с порядовкой, каждый ряд смещается на ½ или ⅓ часть относительно предыдущего. Так стена получится прочнее.
- Каждый 3-4 ряд проводится армирование шва сеткой. Тогда кладка сохранит свою прочность надолго, и дом простоит несколько десятилетий.
- У дверных и оконных проемов используют полнотелые блоки.
Многих начинающих строителей интересует, сколько рядов можно класть в день. Чтобы раствор успел застыть, а кладка сохранила форму, не рекомендуется поднимать стену в день выше чем на 1,5 метра. После каждого ряда делают перерыв 2 часа, чтобы раствор успел набрать твердость.
Расчет расхода на куб
Рассчитывая необходимое количество материала, нужно отталкиваться от типа кладки. Самой распространенной и выгодной с экономической точки зрения является кладка в 0,5 – 1 блока. В этом случае толщина слоя будет составлять 1-2 см. Делать его больше не рекомендуется, так как это негативным образом отразится на прочности возводимого объекта.
Рекомендации по выполнению расчета:
- Определиться с количеством необходимого материала.
- Вычислить расход на кладку с учетом толщины слоя.
- Не следует закупать материал впрок. Магазинные смеси или расходные материалы для ее самостоятельного изготовления всегда имеются в продаже.
Если самостоятельно справиться с расчетами не удается, нужно обращаться к специалистам.
Перед вами пример, сколько раствора необходимо приготовить на куб кладки шлакоблока: при толщине стен от 40 до 50 см и при выполнении работ при температуре +5…+25 градусов минимальный расход раствора составляет 30-40 кг на 1 м3.
Производители
Выпуском пескобетонных блоков на российском рынке занимаются многие крупные предприятия, а также частные компании. В Московской области можно приобрести продукцию , производящего пустотелые и полнотелые изделия. Перегородочные и фундаментные модули такого типа можно найти у . А также найти нужный товар можно у , «Пущинский завод».
В регионах с выпуском пескобетонных блоков тоже все в порядке. Одним из крупных поставщиков считается ООО «Экострой» из Кинешмы в Ивановской области. Свои заводы в Москве и Калуге имеет «Траст-Снаб». Не менее известен строителям и Тульский завод ЖБИ, выпускающий блоки разных типов.
Что необходимо приготовить для работы?
Все материалы которые потребуются застройщику обозначены в сводной спецификации проекта, как правило, это разные типы шлакоблоков для различных стеновых конструкций, а также кладочные смеси.
потребуется приготовить следующие инструменты
- обычный строительный мастерок, для кладочного раствора;
- измерительные инструменты для ровной кладки стен;
- емкость, для приготовления кладочного раствора;
- ведра и ковши для набора и переноски раствора к месту строительства;
- кирка, чтобы выравнивать шлакоблоки по уровню;
- носилки, для переноски грузов;
- средства индивидуальной защиты.
Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков
При возведении сооружений с применением блоков из керамзитобетона следует учесть полезные и негативные стороны, которыми они обладают. С какими можно встретиться проблемами на этапе возведения и эксплуатирования зданий.
Строительство домов из керамзитоблоковИсточник tildacdn.com
Плюсы:
- Хорошо сохраняют тепло при понижении температуры.
- Высокий порог морозостойкости.
- Показатели прочности и плотности дают возможность использования при строительстве сооружений, в которых они будут испытывать большую нагрузку.
- Бюджетная стоимость изделий.
- Не подвергаются усадке.
- Долговечны.
- Обладают устойчивостью к огню.
- Экологически безопасны.
- Можно изготовить в домашних условиях и выполнять кладку собственноручно.
- Паропроницаемы.
- Не подвергаются гниению и не дают почвы для размножения насекомых.
- Высокий показатель звукоизоляционных качеств.
- Достаточно крупного размера, но лёгкие по весу, поэтому работы ведутся в высоком скоростном режиме.
- Простой фиксированный крепёж.
- Пониженная нагрузка на основание сооружения благодаря лёгкости изделий.
К минусам можно отнести необходимость в дополнительной защите от проникновения влаги, если блоки используются для наружного применения. Изделия небезупречны к механическим действиям со стороны, виной тому хрупкость материала, которая проявляется при «экстремальной» перевозке.
Видео описание
Видео о строительстве из керамзитобетонных блоков и дельные советы:
Заключение
В целом, нет ничего сложного в том, как правильно класть керамзитоблоки. Применение этого материала проще, чем возведение стен из кирпича, но при этом надо понимать, что у любого дела есть свои тонкости, знание которых приходит только с опытом.
Особенности нанесения
Работу нельзя назвать легкой. Весь процесс делится на последовательные этапы. В идеале, прежде чем самому пробовать и наносить раствор, рекомендуется посмотреть видео как штукатурить стены цементно песчаным раствором. Потом, на основании увиденного и закрепив все приведенной ниже инструкцией, можно сделать работу правильно.
Необходимые инструменты
Штукатурка цементом осуществляется стандартным набором инструментов. Перечень:
- Мастерок или штукатурный ковш.
- Щетка из металла, чтобы зачищать поверхность.
- Шпатели разных размеров.
- Отвес и уровень.
- Правило, которым можно контролировать неровность на стенах.
- Терка и полутер для придания поверхности гладкости и снятия борозд.
- Емкость для приготовления штукатурки.
- Ведро для воды.
- Валик и кисть.
Что касается материалов, то потребуется грунтовка для цементной штукатурки, чтобы увеличить адгезию и снизить свойство стен впитывать влагу.
Подготовка основания перед оштукатуриванием
От этого этапа будет зависеть качество и долговечность созданного слоя. Последовательность работ:
- Убрать все лишнее с помещения.
- Очистить стены до основания, если старый слой отваливается.
- Если стена из кирпича, то для улучшения адгезии их нужно углубить на 1,5 см.
- При работе с бетонной поверхностью, требуется убрать ее гладкость. Для этого на стене делаются насечки или борозды, глубина 3 мм, длина 15 мм. На 1 м2 нужно 250 таких насечек. Борозды делаются бучардой или зубчаткой. Осталось очистить стену щеткой и намочить водой.
- Если стена из дерева, то для улучшения сцепления и армовки набивается дранка или металлическая сетка. Дранка делается из планок 15х4 мм, фиксируется так, чтобы образовались ромбовидные ячейки. Металлическую сетку набивают на чистую стену.
После этого можно готовить материал и приступать к работе.
Пропорции смеси на 1 м2
Если покупать готовую продукцию, то расход цемента на 1 м2 штукатурки знать не требуется. Достаточно выполнить все указания от производителя, указанные на таре. Однако, занимаясь приготовлением своими руками, такая информация обязательна. Так можно сэкономить средства на покупке.
Норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки может указываться на упаковке от производителя цемента, с учетом толщины слоя в 10 мм. У каждой марки он разный. Чтобы узнать пропорции, нужно определиться с толщиной слоя и увеличить показатели на упаковке. Возьмем средний расход по штукатурке в 8,5 кг/м2. Таблица ниже показывает, какой расход цемента для штукатурки требуется, при разной толщине слоя:
| Толщина слоя (см) | Расход смеси (кг) | Расход смеси в мешке, массой 25 кг, % |
| 2 | 8,5х2=17 | 17:25=0,68, 68% из мешка |
| 3 | 8,5х3=25,5 | 25,5:25=1,02=102% мешка, для такого слоя нужно чуть больше мешка |
| 4 | 8,5х4=34 | 34:25=1,13=136% мешка, нужно покупать два, половина второго останется |
Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции которого уже рассматривались выше, создается непосредственно перед началом работ, так как время его жизни от 30 минут до 360 минут.
Время высыхания материала
От этого зависит, когда можно приступать к последующим работам, например, шпаклевке, обоям, покраске. Полное отвердевание происходит за 30 дней. Тогда цемент окончательно набирает своей прочности. А вот сколько сохнет цементная штукатурка на стенах, вопрос другой. Как показывает практика, на высыхания 1 мм слоя потребуется сутки. Если слой в 2 мм, то двое суток и т. д.
Оштукатуривание
Проще всего использовать машинный способ. Но для новичков он не подойдет. Работа проводится в 3 слоя: обрызг, грунт, накрывка. Стены можно покрыть грунтом и дождаться высыхания. Лучший способ сделать стены ровными – установить маяки.
Маяк представляет собой ровную направляющую, задающую плоскость. Он устанавливается на стене посредством шпаклевки. Фиксируется несколько маяков, на расстоянии чуть меньшем, чем длина выравнивающего инструмента – правила (от 60 до 100 см). Цементная штукатурка для внутренних работ должна наносится в пространство между созданными маяками. Сначала обрыз наносится мастерком или ковшиком. Второй слой (грунт) набрасывается после высыхания обрызга. Двигаясь снизу вверх, смесь набрасывается на стену. Правилом, движением снизу верх по маякам, поверхность выравнивается, становясь идеально ровной. Излишки снимаются мастерком.
В конце делается накрывка, чтобы придать поверхности гладкость. Когда слой схватится, но еще не высохнет, его затирают теркой. Помещение освобождается, чтобы отделка могла сохнуть. Теперь все готово для нанесения финишного слоя.
Строительство из пескоблоков
Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?
Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!
