Cосновый брус: определение, описание характеристик, преимущества и недостатки, сфера использования

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Способы обработки дерева

Торцованные — формирование торцов путем поперечной шлифовки, удаляющей дефектные участки и вытачивая заданный размер.
Неторцованные — торцы древесины без обработки.
Калибровка — продукт высокого качества, подвергшийся просушки до заданной влажности и обработанный по заданным параметрам. По калибровочной доске определяют диаметр бревна, обнаруживают дефекты. Данные обследования важны при сортировании готовых пиломатериалов.
Строганые — обработка заготовок до нужного размера и создания на них ровных и полированных плоскостей.
Конструкционные — строганые изделия из дерева повышенной твердости пригодные для изготовления бесконечных клееных комплексов.

Защита деревянных конструкций от гниения

Ранее упоминалось о том, что главной проблемой дерева является подверженность органическому разложению – гниению. В целом, это главная проблема любого строителя, как обеспечить длительный эксплуатационный срок материалу, склонному к разложению.

На стадии строительства, можно пропитать древесину специальным раствором, который удерживает уже имеющуюся влагу и не пропускает новую. Однако процесс все равно будет запущен, так как внутренняя жидкость начнет разрушать элемент изнутри.

Чтобы понять, как защитить деревянную конструкцию от нападения влаги, для начала стоит понять, каким бывает увлажнение:

Погодное. Происходит вследствие таянья снега или дождя, густого тумана при наличии механических повреждений, отверстий или небольших трещин в кровле здания;
Капиллярное. При неправильной установке гидроизоляции, а также повреждения в ней;
Биологическое. Увлажнение за счет содержащейся внутри деревянного элемента влаги;
Конденсат. В процессе испарения пара образуется жидкость, которая оседает на любых предметах и поверхностях. Чрезмерное содержание пара особо опасно для дерева, так как жидкость, содержащаяся в нем, проникает внутрь дерева, провоцируя процесс разложения изнутри.

Итак, рассмотрим основные профилактические мероприятия, для защиты деревянных конструкций от разрушения:

Применение в качестве основного материала иссушенные балки для изготовления клееных деревянных конструкций; На время установки, а также транспортировки нужно максимально защитить деревянную конструкцию от влаги; Монтирование и эксплуатация в хорошо отапливаемом помещении (рекомендуется круглосуточное отопление) с отсутствием чердачного помещения, а также подвальной комнаты; Применение качественной гидроизоляции более чем в 70% помещения

Особое внимание стоит уделить потолку, полу и кровле дома; Обеспечение должной системы вентилирования (при отсутствии свежего воздуха, влага в несколько раз быстрее разрушает дерево); Грамотное расположение гидроизоляции следом за теплоизоляцией. Теплоизолирующий материал должен быть расположен непосредственно с самой холодной стороны помещения, а вслед за ним – изолирующая жидкость материя

Это далеко не всего способы сохранения деревянной конструкции от пагубного воздействия жидкости. Стоит помнить, что даже малейшее количество влаги способно стать провоцирующим фактором разрушающего процесса. Для балок, двутавра и крепежных элементов рекомендуется использовать специальное лаковое покрытие, которое обеспечит полную защиту от внешних факторов увлажнения, при этом сохранив необходимое количество жидкости внутри.

Плюсы и минусы использования

Подбирая оптимальный материал для сооружения стен, необходимо соблюдать простые правила: сырье должно быть удобным в механической обработке, стойким к деформации и перегреву, обладать долгим периодом службы.

Сосновый брус отвечает всем этим критериям, кроме того он имеет целый ряд преимуществ, которые не дадут усомниться в выборе этого пиломатериала:

отличные теплоизоляционные характеристики, что обеспечивают поддержание комфортного микроклимата в помещениях;
экономный расход топлива, чтобы обогреть конструкции из дерева;
не подверженность гниению из-за наличия в составе сырья смол, выступающих в качестве натурального антисептика;
хорошая влагоустойчивость, смольные вещества, присутствующие в древесине не пропускают воду;
возможность подвергать сырье естественной сушке, поскольку оно устойчиво к появлению трещин, не коробится и не меняет параметры;
надежность конструкции, что обусловлена идентичным диаметром и плоской формой, придающей стене жесткость и повышающей ее несущие способности;
простота процесса отделки, так как красящие компоненты легко впитываются благодаря мягкой структуре древесины;
экологичность, безопасность для человека и безвредность окружающей среды;
долговечность, материал характеризуется долгим сроком эксплуатации при условии его качественной установке и правильного ухода за ним;
эстетическая привлекательность за счет красивой фактуры и четко выраженного рисунка.

Среди недостатков древесины важно обозначить:

Повышенную смолистость, что выделяется при нагреве материала.
Склонность к потемнению и поражению плесени под влиянием чрезмерной влажности.
Поэтому требуется обеспечить сохранность ее первозданного внешнего вида, обработав поверхность, используя антисептические составы.

Использование сосновых брусьев в строительстве домов оправдано. Так как этот материал характеризуется надежностью, прочностью, универсальностью.

А бюджетная цена делает такой брус популярным среди других разновидностей пиломатериалов.

Дом смотрится привлекательно, в нем сохраняется постоянный уровень влажности и показатель температуры. А целительный запах сосны создает уют и комфорт в помещении.

Сосна и ее главные характеристики

Сосна – типичное лесное растение, относящееся к семейству сосновых. Для миллионов жителей северного полушария лес часто ассоциируется с представителями семейства сосновых. В стране встречается около 12 видов сосны. Наибольшие площади в европейской части и в Сибири покрыты лесами из сосны обыкновенной. Сосна обыкновенная – вечнозеленое дерево (реже стелющийся кустарник) высотой до 40 метров, с диаметром ствола до 1,8 метра. Крона у молодых деревьев коническая (широкопирамидальная), с горизонтальными ветвями в мутовках, а у взрослых сосен – округлая, шарообразная, ажурная. По количеству мутовок можно определить возраст у молодой (до 35-40 лет) сосны. Например, прогуливаясь в молодом лесу, Вы насчитали на стволе сосны 15 мутовок. Значит, возраст ее – 18 лет, так как в первые три года сосенки мутовок не образуют. Одна из физиологических особенностей сосны – самоочищение от сучьев. Нижние ветви отмирают и ствол становится как стройная колонна, уходящая в небо, которая так радует наш взор. Объясняется это тем, что дыхание ветвей происходит достаточно интенсивно, поэтому в нижних частях ствола нарушается баланс – вещества расходуются быстрее, чем накапливаются в ходе фотосинтеза. Это приводит к быстрому отмиранию нижних ветвей. У сосны листья двух типов: коричневые чешуевидные и зеленые фотосинтезирующие. Зеленые листья, расположенные по одному или пучками (по 2-5 в каждом) на верхушках коротких побегов, опадают вместе с ними. Многочисленные быстро засыхающие чешуевидные листья покрывают длинные побеги. Короткие побеги развиваются в пазухах чешуевидных листьев на длинных побегах. Первичный корень может сохраняться всю жизнь и развиваться в виде мощного стержневого, от которого отходят боковые, часто очень разветвленные. Сосна – ветроопыляемое растение. Ежегодно на сосне бывает одновременно три типа шишек: красные маленькие, размером не больше земляничной ягоды (в них происходит опыление); зеленые несколько крупнее – в них происходит процесс оплодотворения и коричневые (бурые), в которых развиваются семена. Лёт семян начинается весной (март – апрель) и длится около 45 дней. Семена очень мелкие. Благодаря крылу семя далеко уносится ветром от материнского дерева. Сосна плодоносит не каждый год. Урожайные годы повторяются примерно через 3-5 лет. Семена богаты жирными маслами и белками. Для многих жителей леса – это ценный корм. Сосна не требовательна к почве. Она растет как на сухих почвах, так и на болотах. На сфагновых болотах сосны бывают низкими, с тонкими стволами, кривобокими кронами. Корни у сосны, выросшей на болоте, слаборазвитые, поверхностные, а на песчаной – обнаженные. В сухих лесах корни углубляются глубоко в почву. Сосны с такими корнями хорошо противостоят напорам ветра, а сами деревья бывают высокими, стройными. В лесах из таких сосен всегда светло, далеко видно. Русский поэт К.К.

Обрезной брус

Самый простой и дешевый вид материала. Представляет собой результат распиловки массива дерева (обычно это сосна или ель).

Чаще всего предлагается брус естественной влажности, квадратного или прямоугольного сечения. Минимальный размер, который встречается в предложениях по строительству домов — 100х150, максимальный — 200х200. Длина обычно 6 м.

Плюсы:

низкая стоимость
доступность материала и простота заказа

Минусы:

естественная влажность гарантирует наличие усадки сруба (1-2 сезона до установки дверей и начала отделки)
необходимость обработки и отделки сруба
необходимость использования более толстого межвенцового уплотнителя
чаще встречается низкосортная древесина

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

доска

Доска

— это пиломатериал толщиной
до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления
досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна, но из лиственных пород деревьев так же
изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой
целью вы собираетесь использовать доску.

Строительные доски делят на необрезные и
обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо
частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания
опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными
краями.

Обрезные доски это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	—	100	125	150	175	200	225	250	275
44	—	100	125	150	175	200	225	250	275
50	—	—	125	150	175	200	225	250	275
60	—	—	125	150	175	200	225	250	275

Брус

клееный брус

—
это
пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и
длиной, многократно превышающей ширину.

Брус является натуральным экологически
чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород
деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач,
домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и
150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое
качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных
домов.

Брус
разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный.
Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

— это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпалы

Шпала

— это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 — 25см, глубина 18 — 20см, длина — 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

—
еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а
другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это
отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с
одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны
имеет плоскость. Используется для
сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки,
поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими
пиломатериалами это его низкая стоимость.

Дровяной и деловой горбыль.

Дровяной горбыль пригоден только для растопки печей, как строительный материал
ценности уже не представляет.

Забор из горбыля

Деловой отличается от дровяного тем, что
его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать
для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве
нежилых построек, заборов и ограждений.

Таким образом, все перечисленные выше виды
древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства,
жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не
дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Строение и свойства

Сосна — ядровая порода. В процессе сушки и хранения сосновых пиломатериалов цвет ядра становится темнее, приобретая красновато-коричневый оттенок. Следует отметить, что поздняя древесина сосны всегда темнее ранней.

Годичные кольца на тангенциальных и радиальных разрезах хорошо просматриваются, образуя волнистый рисунок. Крупные и многочисленные смоляные ходы видны в виде полосочек темного цвета.

Текстура сосны

Сосновая древесина имеет среднюю плотность, хорошую стойкость против загнивания и высокую прочность. Следует отметить, что заболонь менее устойчива против болезней и насекомых-вредителей, поэтому требует обработки защитными составами. Влажная заболонь (более 25%) может легко поражаться грибками, вызывающими синеву древесины. Такое заболевание не вызывает существенного ухудшения механических свойств сосновых пиломатериалов, но от этого страдает внешний вид изделий.

Древесина сосны

Однообразная текстура сосны определяется разницей в окраске заболони и ядра, ранней и поздней древесины и различной шириной годичных колец. В связи с тем, что строение поздней и ранней древесины очень отличается друг от друга, сосна имеет малую равноплотность. Области позднего годичного слоя имеют плотность в 2-3 раза выше аналогичного показателя раннего годичного слоя.

Толщина годичных колец может быть разной, от 2-3 мм до 9-10, при этом поздняя древесина занимает в годичном слое до 26-28%. Сосна, заготавливаемая в российских лесах, имеет различное количество годичных слоев на 1 см, это число колеблется от 4 до 14.

На европейском севере России заготавливают «рудовую» (или «кондовую») сосну. Этот вид растет на возвышенностях, предпочитая песчаные и супесчаные почвы. Древесина таких деревьев плотная и мелкослойная, имеет неширокую заболонь. Ствол прямой, с небольшим сбегом, очень смолистый, сучков мало.

На низменных участках с глинистой почвой растут сосны, которые называют «мяндовыми».Они обладает более мягкой древесиной, менее смолистая, по механическим характеристикам уступает «рудовой».

В борьбе за место под солнцем сосны вырастают на большую высоту, образуя ровные цилиндрические стволы. Это дает возможность получать длинномерные ровные пиломатериалы без сучков. Такой материала легко обрабатываемые режущим инструментом, при сушке не растрескиваются. Сосновая древесина имеет красивую хорошо выраженную текстуру, приятный цвет от желтого до красновато-коричневого и широко используется в столярном деле. Ее с успехом используют мастера-резчики по дереву для своих художественных изделий.

По содержанию смолы в сосновой древесине определяют два сорта: сухощепку (другое название — дутица) и смолку. Первая имеет минимальное содержание смолы и небольшой вес, а вторая – сильно засмоленная и тяжелая.

Срез смолистой сосны на просвет

Из-за таких отличий плоты для сплава по рекам набирали только из сухощепки, а смолку вывозили транспортом, так как была высокая вероятность того, что она затонет. Но этот сорт сосновой древесины очень устойчив против воздействия влаги, утонувшие бревна могли лежать в воде годами и при этом не теряли своих свойств. Не зря ее использовали при строительстве мостов, речных и морских причалов.

Кедр

В сибирских регионах кедр самое популярное дерево, применяемое в строительстве. Главным критерием выбора в пользу его, является крепость строения. А если все остальные факторы, в том числе, финансовый, для вас несущественны, то кедр является наиболее оптимальным вариантом. Из всех возможных материалов древесина кедра является самой дорогой, но цена себя полностью оправдывает.

Дом или сруб из кедра будет стоять от 50 лет.
Ему не будут страшны ни ветра, ни осадки, ни другие природные и техногенные катаклизмы.
Древесина имеет приятный цвет, меняющийся от желтого в теплых тонах до коричневого в ядре.
Даже рядом стоящие срубы из кедра имеют каждый свой цвет, и не будут выглядеть одинаковыми.
Дом из кедра менее других подвержен усадке. Не грозит ему и растрескивание при усыхании.

При всех преимуществах того или иного вида древесины сказать, что можно и нужно строить только из какого-либо определенного вида — нельзя. Каждое из перечисленных деревьев пригодно для строительства. При выборе материала нужно исходить из собственных предпочтений, финансовых возможностей и качества предлагаемого материала.

__________________________________________________________________________________________

Если у вас остались вопросы по строительству и планировке жилых домов – напишите нам: info@glavstroy365.ru

С проектам домов вы можете ознакомиться на сайте https://glavstroy365.ru

Параметры

Размер считается определяющим фактором при выборе. Сосновые брусья бывают разных размеров, однако наиболее применяемыми считаются те, которые имеют следующие параметры:

50х50 мм;
100х100 мм;
200х200 мм.

Пиломатериал с сечением 200х200 мм считается наиболее массивным. Его зачастую применяют при постройке крыши или деревянного пола в частном доме.

Материал, имеющий параметры 50х50 мм, называется брусом малого сечения. Он применяется преимущественно для отделочных работ.

Выбирая брус из сосны, необходимо учитывать не только его размер, но и вес. Материал может быть утяжеленным из-за содержания влаги в нем. Однако его не обязательно поддавать сушке, ведь для многих строительных работ применяется именно влажная сосна.

Особенности профилированного строганного бруса

Несмотря на высокую стоимость, применение сухого профилированного бруса выглядит более целесообразным, чем обычного строганного. Этому способствуют несколько факторов:

Соединение между брусьями абсолютно герметично.

На место строительства материал доставляется в виде комплекта, как конструктор. Если производство материала осуществлялось на заказ, то брус уже раскроен согласно представленному проекту и размерам. Справиться с монтажом такого дома сможет даже неспециалист.
Проживать в доме можно сразу после его постройки. В этом отношении профилированный брус обладает такими же характеристиками, как и клееный: он почти не поддается усадке. Въехать в дом из обычного строганного материала можно лишь через 1 год после его естественной усушки и усадки.
Постройку из профилированного бруса не нужно конопатить. За счет зазоров и пазов элементы очень плотно прилегают друг к другу, не создавая просветов в швах.
Профиль профилированного строганного материала выполнен таким образом, что в швы практически не попадает вода независимо от того, какое направление имеют ветер и дождь.
Данные особенности материала позволяют построить жилище, которое будет отличаться длительным сроком эксплуатации.

Независимо от того, что будет возводиться из строганного бруса — баня, жилье или хозяйственная постройка, на сегодняшний день этот строительный материал можно считать наиболее экологичным и удобным для монтажа. Он устойчив к воздействию атмосферных осадков и неблагоприятных факторов, поэтому постройки из него прослужат десятилетия, не требуя дополнительных расходов на ремонт.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Дополнительные преимущества и полезные советы

еще на заметку потенциального покупателя древесины: сосна в меньшей степени впитывает радионуклиды, поэтому она не создает зону влияния от наведенной радиации. Для строительства это самый надежный материал. Вес дерева позволяет возводить стены даже в одиночку.

Избыток влаги очень вреден для любого дерева, а для клееного бруса в особенности. Сама древесина не так сильно боится сырости. Влаге проникнуть глубоко мешает смола, а с поверхности бруса вода быстро испарится. А вот клеевой состав не совершенен: повышенная влажность и резкие перепады температуры способны привести к разрушению клея. Чтобы этого не происходило, соблюдайте технологию строительства.