Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице

Как восстановить поврежденный бетон?

Вы должны использовать подходящие продукты, которые скрепят две поврежденные секции и гарантируют, что они не треснут в будущем.

Используемые продукты должны быть очень прочными, а также гибкими.

Ремонт бетонных трещин не так прост, как можно подумать. Мудрость заключается в том, чтобы не пытаться заделать ее цементным раствором или бетоном. Это не работает по двум причинам.

Ремонт бетона на небольших площадях не может быть легко выполнен с помощью обычной бетонной смеси, так как заполнитель обычно слишком велик для небольших площадей, а камни в смеси затрудняют получение хорошего покрытия. Бетонная или растворная смесь не может быть легко вдавлена ​​в маленькие трещины и вы не можете быть уверены, что вы заполнили всю трещину. Все, что вы можете видеть, это то, что верх трещины действительно заделан, но на 1 мм ниже поверхности, вы скорее всего, еще не заполнили все пустоты.

Когда бетон высыхает, он сжимается. По мере того, как он сжимается, он отрывается от краев трещины, которую он должен восстанавливать. Со временем образуется другая трещина, хотя и очень маленькая. Через эту трещину будет поступать вода, которая замерзает зимой. Бетон и кирпичная кладка могут быть сильно повреждены замерзанием и оттаиванием

По мере того, как вода замерзает, она расширяется. Расширение льда приводит к появлению более крупных трещин в бетоне, которые, в свою очередь, заполняются водой.

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

1. Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
2. В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
3. Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
4. Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
5. К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня

Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы

Чтобы не трескался бетон, застывающую смесь необходимо защитить от внешних воздействий до полного отверждения и достижения марочной прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

1. сделать пластическую усадку смеси минимальной;
2. обеспечить отсутствие воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом по нормативным документам приемлемыми сроками начала работ с бетонированным объектам считаются такие, при которых достигнута 100% марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70% готовности состава.

Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона

• тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
• виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Предпочтение следует отдавать машинному варианту, поскольку ручной не дает необходимой гарантии отсутствия полостей и правильного распределения объема по пространству опалубки.

Уход за бетоном в процессе отверждения

Чтобы не возникало проблемы «трескается бетон при высыхании», важно также обеспечить уход за смесью в процессе отверждения

1. Защита бетона на улице от избыточной сухости и ветра, суточных и длительных перепадов температуры. Для этого используют, в зависимости от температуры воздуха, такие меры – укрывание пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды поверх залитой смеси, теплоизоляцию массива. 
2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до набора расчетной прочности. С этой целью опалубка может быть закрыта сверху щитами поверх пленки или термоизоляции.

Полимерные покрытие для бетона в процессе отверждения (пленка) укладываются по возможности цельным полотном или с нахлестом кусков не мене 30 см и проклейкой швов.

Двухкомпонентные смеси на основе эпоксидной смолы

Этот состав для заделки трещин однозначно более эффективен, чем цементный. Но есть один нюанс: он годится только для горизонтальных поверхностей, то есть трещины в стене им не «вылечить», а вот в бетонной стяжке пола – легко.

Смесь быстро высыхает и выступает как армирующий состав. Чтобы заделать трещину, сначала её нужно «расшить». Это делается с помощью болгарки, для того чтобы выровнять края. Затем пылесосом удаляется вся пыль и мусор, а шов покрывается грунтовкой. В поперечные канавки закладываются скобы и шов заливается эпоксидной смолой, смешанной с мелким песком в качестве наполнителя.

ФОТО: evroparket.byЕсли трещина образовалась в конструкции, которая постоянно контактирует с влагой, песок не добавляют

Основные правила по стяжке домов

Стальные уголки

В уже готовой постройке стяжка необходима для предотвращения появления новых трещин, а также для того, чтобы уже появившееся повреждение не увеличивалось. Технология отлично себя зарекомендовала на сегодняшний день. Для стяжки дома с размерами 6х6 метра и высотой 3 метра, нужны будут следующие материалы:

1. Уголки из стали 10х10 см – 4 шт. по 3 м.
2. Пруты в диаметре от 16 мм – 48 м.
3. Толстостенная труба, диаметр аналогичен прутьям – длина 1,5 метра.
4. Шпильки с резьбой для прутьев – 16 шт.
5. Гайки и шайбы – 16 шт.

Шпильки с резьбой

Чтобы стянуть дом, нужно установить металлические уголки по углам постройки. На них предварительно привариваются отрезки из толстостенных труб. К прутьям фиксируются шпильки, и после этого вся конструкция затягивается с помощью гаек. Для надежности всей конструкции следует учесть некоторые правила:

1. Через год подобной стяжки нужно проверить и подтянуть гайки. Данную процедуру рекомендуется повторять каждое лето.
2. Перед монтажом прутьев потребуется сделать правильные просчеты. Это позволит нормально открываться входным дверям.
3. Избежать перекосов конструкции позволит последовательное затягивание всех гаек.
4. Чем толще и шире металл уголков, тем надежнее получится стяжка дома от трещин в стенах. Не стоит экономить на уголках.
5. Если дом украшен разными декорациями и прочими украшениями, то перед установкой конструкции следует подготовить место для уголков, чтобы они плотно прилегали к стене.
6. При самостоятельном монтаже рекомендуется закрепить уголки саморезами прямо к стене. Это позволяет зафиксировать уголки и надежно стянуть гайки.

Для наглядности стоит посмотреть на стяжку дома от трещин в стенах на фото. Это позволит разобраться с креплениями и конструкцией в целом:

После проведения работ дом можно облагородить отделочными материалами, например, сайдингом, но оставить доступ к гайкам для их затягивания.

Из-за чего возникают трещины в бетоне

Существуют несколько типов трещин:

1. Поверхностные, образующиеся при высыхании бетона. Они появляются, если технология изготовления бетонной смеси была нарушена, например, использовано неправильное соотношение компонентов, или присутствует излишек воды или цемента.
2. Осадочные — относятся к самым опасным дефектам такого типа. Из-за них происходит деформация не только фундамента, но и здания. К тому же значительно снижается прочности всего строения. Осадочные трещины могут появиться, если нагрузка на основание была распределена неравномерно.
3. Также к трещинам может привести неправильный выбор типа фундамента и большие нагрузки на него во время строительства, высокая пучинистость грунта, разрыхление почвы.
4. Температурно-усадочные трещины. В тот момент, когда начинается затвердевание бетона, между цементом и водой происходит экзотермическая реакция. Если при устройстве пола, стен, перекрытий не учтена свобода деформации, то в бетоне возникнет температурное напряжение, и появятся трещины.
5. Неправильное армирование. Если каркас из арматуры недостаточно прочный, то он может не выдержать давления и начать прогибаться. От этого возникают трещины внизу бетонных плит или балок.
6. Ржавление арматуры происходит в результате окисления. Объем металла увеличивается и «разрывает» бетон изнутри.

Причины образования трещин

При нарушении технологии заливки бетона или вследствие некачественного ухода за ним до набора достаточной прочности могут образоваться различного рода трещины:

• В первые 1,5-2 часа, пока бетон сохраняет пластичность, может произойти его усадка. Причиной усадки является быстрое снижение объема поверхностного слоя в результате обезвоживания, происходящего под действием ветра, солнца или низких температур. Продольные трещины зарождаются над верхней арматурой, избежать такого дефекта можно при тщательном приготовлении смеси и повторном вибрировании, выполняемом до схватывания раствора.
• Преждевременная пластичная усадка возникает в первые 1-2 часа после заливки бетона. Причина ее проявления состоит в высыхании бетона и сжатии наружного поверхностного слоя. Поверхностные трещины не имеют определенной направленности. Предотвратить преждевременную пластичную усадку можно, снизив скорость высыхания бетона, можно прибегнуть к повторному вибрированию до схватывания смеси.
• Выделение теплоты гидратации наблюдается в первые дни после бетонирования из-за разогрева ядра бетона при охлаждающейся оболочке из-за контакта с атмосферой и почвой. Из-за разницы температур образуются сжимающие напряжения, которые приводят к появлению поверхностных или сквозных трещин. Предотвратить появление трещин из-за выделения теплоты гидратации можно, устраивая деформационные швы.
• Усадка из-за высыхания может наблюдаться через несколько недель после заливки бетона в виде поверхностных и сквозных трещин. Избежать такой усадки можно правильным подбором смеси, прочным армированием и устройством деформационных швов.
• Температурные деформации могут произойти в любое время эксплуатации бетона из-за резких перепадов температур. Проявляется деформация в виде трещин при изгибе или поверхностных трещин. Избежать температурных деформаций позволяет армирование, устройство деформационных швов, предварительное напряжение арматуры.
• Механические деформации могут произойти в любое время, они проявляются в виде сквозных трещин и трещин при изгибе. Избежать такого недостатка можно армированием, предварительным напряжением арматуры, устройством деформационных швов.
• Собственное напряженное состояние может стать причиной появления различных трещин в любое время эксплуатации. Избежать такого негативного воздействия можно при правильном армировании.
• Трещины при изгибе, а также внешние микротрещины в результате внешней нагрузки могут случаться в любое время эксплуатации. Предотвратить деформирование бетона из-за внешней нагрузки позволяет правильное армирование.
• Трещины вдоль арматуры или в зоне наполненных водой пустот из-за мороза может произойти при воздействии максимально низких температур. Нейтрализовать действие мороза можно при качественном виброуплотнении смеси.
• Трещины в углах строительных элементов и вдоль арматуры могут появиться через несколько лет после бетонирования из-за коррозии арматуры. Избежать таких дефектов можно, при соблюдении технологических норм по устройству защитного слоя, а также при исключении контакта арматуры с грунтом.

Составы с быстрым набором прочности

Крупность заполнителя в подливочных смесях может варьироваться от 3 до 10 мм

Это сухие смеси не только быстро набирают прочность, но и предназначены для устранения серьезных дефектов. Это хорошее решение для оснований под сильными нагрузками, где невозможны продолжительные простои (промышленные объекты, дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы, мосты). Некоторые разновидности можно применять при отрицательных температурах. Толщина слоя 20-300 мм.

В эту группу можно отнести подливочные смеси, — они не дают усадки и характеризуются быстрым твердением. Материал необходим для высокоточной цементации и монтажа оборудования, в том числе на открытом воздухе.

Сфера применения: ремонт дорожных, аэродромных покрытий, где требуется срочное выполнение работ, ремонт бетонных промышленных площадок, заполнение жестких швов, монтаж ограждений, бетонных столбов.

Типичные технические параметры

Тип смеси	Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность заполнителя	3 мм
Сухой остаток	100%
Соотношение компонентов	100 частей сухого раствора на 13-14 частей воды
Жизнеспособность	20 минут
Прочность на сжатие	75 МПа
Прочность на изгиб	18 МПа
Адгезия	2 МПа
Водонепроницаемость	W16

Как смешать эпоксидные ремонтные растворы

Все эпоксидные ремонтные растворы поставляются в банках с готовыми отмеренными количествами полимерного заполнителя и отвердителя.

Используйте шпатель для выравнивания эпоксидных ремонтных растворов.

После того, как вы выполнили вышеуказанные действия и довольны ремонтом, покройте область полиэтиленом в течение предусмотренного периода времени, чтобы обеспечить его правильное отверждение без каких-либо помех. После отверждения все эпоксидные растворы становятся такими же твердыми, как гвозди, и прослужат вам всю жизнь

Как мне все почистить после ремонта?

Материалы на основе смол, как правило, трудно чистить, а растворители, используемые для их очистки, довольно жесткие.

Окуните тряпку в более безопасный растворитель и легко очистите инструменты. Более безопасный растворитель также можно использовать для протирания ваших затирочных машин, когда вы сглаживаете ремонтные растворы, о которых мы упоминали выше. Поскольку все они основаны на смоле, они имеют тенденцию прилипать к кельме, что затрудняет получение гладкой поверхности.

Бетон очень быстро может разрушаться  когда в нем присутствуют трещины, и единственный метод его правильного ремонта — это хорошие эпоксидные ремонтные растворы.

Гидроизоляционные материалы

Составы данного типа применяются для гидроизоляции и вторичной защиты бетонных конструкций.

Материал можно условно разделить на две группы:

• эластичные составы для защиты от атмосферного воздействия и водяной нагрузки. Это готовые к применению двухкомпонентные смеси, основанные на специальном цементном вяжущем, синтетических полимерах, добавках. После отверждения образуется водонепроницаемый эластичный слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2 мм;
• жесткая гидроизоляция для защиты конструкций при отрицательном и положительном давлении воды. Это готовые к применению однокомпонентные растворы, основанные на цементном вяжущем, мелком песке, добавках. После затворения формируется пластичный раствор. В затвердевшем состоянии образуется жесткий водонепроницаемый слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2-4 мм.

Типичные технические характеристики:

Тех. Параметры	Эластичная гидроизоляция	Жесткая гидроизоляция
Водонепроницаемость	W16	W10
Количество воды затворения	3:1 (А:Б)	20-26 % от веса сухой смеси
Плотность раствора, кг/м3	1700	1650
Жизнеспособность	1 час	2 часа
Адгезия к бетону	1.4 МПа	—
Капиллярное водопоглощение	Менее 0.05 кг*м2*ч
Толщина нанесения	2 мм	2-4 мм
Расход	1.7 кг/м2	1.6 кг/м2

Слой жесткой гидроизоляции способен выдерживать давление до 1 Атм

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

1. Очистка участка от мелких фракций.
2. Просушивание проблемного участка.
3. Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Что приводит к разрушению бетона

Длительные простои при бетонировании могут вызвать плохое схватывание нового и старого бетона

Конструкции, выполненные на основе искусственного камня, разрушаются под влиянием следующих факторов:

• химические реакции – возникают вследствие повышения уровня углерода в искусственном камне. Они вызывают нарушение пропорций в/ц соотношения в растворе;
• химические реакции, возникающие под действием ионов хлора. Хлор содержится в дорожной соли, от чего страдают армированные бетонные дорожные покрытия. В конструкции начинается окисление арматуры;
• влага — жидкость способна просачиваться в поры бетона. При минусовых температурах она кристаллизуется, что вызывает разрушение бетона, трещинообразование;
• механические нагрузки – на разрушение бетона работают динамические воздействия, удары, превышающие допустимые нагрузки;
• стихийные бедствия, сейсмическая активность, возгорания;
• серьезный риск несет несоблюдение технологических норм на стадии строительства. Тут можно говорить об образовании холодных швов, что в течение эксплуатации наносит ущерб прочности и эстетичности конструкции.

Причины появления трещин в полу

Даже в случае, если техника укладки бетонной поверхности соблюдалась, со временем на ней могут появиться трещины и сколы. Глубина таких дефектов может указать на ошибки, допущенные во время выдержки запалубленного раствора. Так, маленькие трещинки между двумя плитками чаще всего появляются из-за перепада температурного режима.

Даже если трещины микроскопические заделка бетонного пола все равно должна производиться

Когда между плитами кроме трещины есть разница в уровнях, проблема скрывается в «каркасе» пола, а именно — неправильно заложенной арматуре. Если трещина на своем протяжении сопровождается перепадами уровня, реставрация поврежденного участка может быть более сложной, чем если бы трещины возникли в результате резкого перепада температурного режима в помещении.

«Ночной кошмар» любого бетонщика

Разобраться с этим вопросом подробнее поможет четкая классификация причин возникновения трещин в полу.

Ошибка в рецептуре при заливке

Причина, которая чаще всего приводит к возникновению неровностей на бетонной поверхности — это нарушение соотношения количества компонентов, входящих в состав бетонного раствора. А именно, превышение содержания воды.

Да, смесь стала более пластичной, но при гидратации испарение излишней влаги вызвало дефекты. Обычно, такие трещины неглубокие и имеют капиллярный характер.

При дозировании воды в раствор не стоит руководствоваться принципом: «кашу маслом не испортишь»

Неточности во время запалубки бетона также могут приводить к появлению неровностей и сколов. Нельзя забывать об особенностях грунта, который застилает вашу местность: неправильные расчеты этого фактора также приводят к нарушению целостности пола. Заливка раствора без точного расчета может привести к перепаду высоты поверхности.

Неверное расположение армирующих элементов

Необходимо правильно провести расчеты по закладке бетона в определенной местности. При проведении расчетов опирайтесь на нормы СНиП. Избыточная нагрузка на покрытие и недостаток арматуры, которая лежит в его основе, также действуют губительно на данный раствор.

Повреждение армирования – верный путь к скорейшему разрушению любой железобетонной конструкции

В случае, когда арматура в бетонном растворе ржавеет, объем металлических составляющих увеличивается, вследствие чего они прорывают поверхность пола. Это в свою очередь приводит к возникновению глубоких трещин.

Нарушение технологии выдержки бетона

Бетон, как и любое другое вещество, нуждается в правильных условиях выдержки. Это способствует сохранению консистенции раствора в норме. Так, укладка смеси в очень жаркую погоду чревата негативными последствиями для пола, ведь остатки влаги на его поверхности испаряются слишком быстро.

Это приводит к пересушиванию покрытия, возникновению дефектов и избыточной пыли, характерной для чрезмерного повышения температуры комнаты. Поэтому рекомендуется поливать свежеуложенное основание водой обильно и ежедневно на протяжении 5-7 суток с момента заливки.

Иногда правильный уход за уложенным основанием избавляет в будущем от вопроса, как заделать трещины в бетонном полу

В случае, если бетон находился в условиях повышенной влажности, или же гидроизоляция не была сделана, материал также может покрываться трещинками и начать «пылить».

Инъектирование — современный способ ремонта поверхности бетона

Зачастую перечисленных выше способов ремонта бетонных элементов бывает недостаточно. Через короткий промежуток времени трещины снова начнут расти. Результаты работы будут сведены на «нет», и тогда встаёт вопрос: как и чем надолго заделать трещины? Единственным эффективным способом, который может качественно устранить эту проблему, является инъектирование трещин.

Инъектирование, в зависимости от конечной цели проведения этой операции, разделяется на два типа.

При инъектировании для гидроизоляции бетонных конструкций в поры и трещины материала под давлением нагнетаются полиуретановые составы, которые останавливают приток воды и сохраняют эластичные свойства даже после окончания полимеризации. Эластичность этих смол способствует сохранению высоких гидроизоляционных характеристик при динамическом нагружении бетонных конструкций.

Наилучшую консистенцию раствора обеспечивает использование автобетономесителя. Узнать условия и цену аренды можно тут.

Применение полиуретановых смол позволяет провести герметизацию и заполнение не только сухих и влажных, но и водозаполненных трещин, стыков и швов. Используется в наземных и подземных строительных конструкциях, в том числе, объектах для питьевой воды.

Инъектирование, проводимое для усиления и структурного склеивания бетонных элементов, осуществляется эпоксидными смолами с низкой вязкостью. Эти материалы предназначаются для силового склеивания и позволяют восстановить целостность конструкции и нормальную передачу внутренних напряжений.

Инъектирование бетона, полностью восстанавливая бетонные элементы с помощью полимерных и цементных составов, позволяет избежать проведения капитального ремонта и полной замены конструкции.

Причины растрескивания стен

Перед тем, как заделать трещину в стене, необходимо выяснить деструктивные факторы, послужившие основой для возникновения этого нежелательного явления. Один из вариантов классификации щелей по основным возможным причинам процесса – приведен в таблице ниже.

№	Типы трещин	Возможные причины возникновения
1	температурные	возникают из-за периодических или резких колебаний, либо от того, что промерзает фундамент
2	деформационные	не соответствие действующих нагрузок проектным
3	конструктивные	использование при возведении сооружения растворов низкого качества или марок материала, не соответствующих существующим нагрузкам
4	усадочные	образуются в результате проведения строительных работ возле здания, связанных с рытьем котлованов, траншей

Характер расположения на стенах дома и параметры щелей указывают на причины их формирования. На их направление оказывают влияние действующие нагрузки, например:

• наличие и расположение многочисленных трещин в стене дома на их поверхности указывает на износ материалов;
• расширенные вверху щели – свидетельство просадки фундамента, а утолщенные к низу – свидетельство действия значительных вертикальных нагрузок.

По глубине и направлению дефекты делятся на:

• наклонные;
• горизонтальные и вертикальные;
• прямые и кривые;
• поверхностные и сквозные;
• замкнутые.

Вертикальный разлом

Исходя из размеров щелей, выделяют такие их типы:

• малые – до 5 мм;
• средние – 5-10 мм;
• широкие – больше 1 см.

Варианты реконструкции

Цементно-известковый раствор

Перед началом работы по устранению цементно-известковым раствором нужна предварительная подготовка. Для начала проверяется сама трещина, нет ли рядом с ней сколов, так как в будущем они могут превратиться в неглубокие ямки. Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей длине, чтобы ее расшить. Если во время проведения этой работы появился скрытый скол, то нужно этот кусок бетона сразу удалить. Потом необходимо с помощью воды, щетки и моющего средства очистить поверхность. Для того чтобы убрать пыль и мусор, лучше задействовать еще и пылесос. Губкой убираем остатки воды. Чтобы цементно-известковый раствор заполнил все пространство и держался прочно и долго, их углубляем при помощи шпателя до 5 мм. Сам раствор готовим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавьте клей ПВА. При этом раствор должен быть не жидким, а густым. Залить раствор нужно при помощи кельмы, а потом необходимо смочить его водой. Такая процедура с водой не нужна, если вы используете вместо раствора полимерный состав.

Если трещина в полу средних размеров и в ней видна арматура, ее надо очистить и обработать специальным раствором, который защитит от коррозии. Для укрепления в бороздочки нужно положить такой же длины кусочки проволоки, диаметр которых около 4 мм. Затем кисточкой наносим адгезионный состав и распределяем его по поверхности всех неровностей. Толщина слоя должна быть примерно 3 мм. Затем все заполняем раствором, не дожидаясь, пока состав высохнет. Залить надо постепенно, чтобы раствор улегся плотно. При помощи деревянной рейки выравниваем поверхность, двигая ею на себя справа налево. Когда дыра очень глубокая и большая, наносить раствор нужно в несколько слоев, при этом каждый слой должен смачиваться немного водой. Выравнивается поверхность идеально с помощью металлической гладилки. После застывания излишки раствора убираются шпателем. Уже через сутки после ремонта бетонный пол можно красить или класть ламинат, а вот приклеивать плитку рано и надо подождать еще.

Важно запомнить, что слой заливки раствора должен быть выше поверхности пола, так как после высыхания раствор даст усадку. До уровня пола бывшую трещину доводим с помощью шлифовальной машинки

Если трещина в полу имеет большие размеры, то тогда для расширения щели вам понадобится циркулярная пила с алмазным диском. Далее процесс ремонта будет такой же, как и в случае с трещинами среднего размера.

Эластичный герметик

Также заделать трещину в бетонных полах можно при помощи эластичного герметика. Самое большое распространение среди них получил силиконовый герметик. Он подходит для заделки как маленьких, так и больших трещин. Процесс ремонта с помощью этих материалов не отличается от описанного выше. Точно также требуется первоначальное очищение, а при необходимости делаются бороздки. При нанесении материала тоже в обязательном порядке требуется увлажнение. Достоинством современных материалов для заделки в бетонном полу, в отличие от цементно-известкового раствора, является их способность к быстрому высыханию. Хотя, по сравнению с раствором, такой способ ремонта обойдется вам дороже.

Ремонт бетонного пола желательно начинать сразу, как только появились трещины, иначе разрушение будет продолжаться и в дальнейшем может понадобиться уже не ремонт отдельного участка, а полная замена бетонной поверхности. Как вы сами понимаете, это обойдется очень не дешево.