Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса
Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.
После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру — калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.
Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.
После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.
Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.
Преимущества и недостатки бруса камерной сушки
Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:
- Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
- Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
- Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.
Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.
Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.
Технология производства бруса камерной сушки
Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.
Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.
Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.
После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.
Этапы строительства
После того как выбрано место установки бани и проект, приступают к возведению фундамента. Фундамент должен «устояться» некоторое время (желательно 2-3 месяца) чтобы потом при усадке почвы строение не «повело». Затем можно приступать к возведению сруба.
Первым делом закрепляют на цоколе гидроизоляцию, на которую затем укладывают первый ряд сруба. Брусья, которые будут служить основанием, обязательно обрабатывать антигрибковыми составами. Даже несмотря на гидроизоляцию, они будут подвергаться воздействию воды и пара, что без соответствующей обработки быстро выведет их из строя.
Под первый венец обязательно укладывают гидроизоляцию, но лучше еще проложить пропитанную надежным антибактериальным составом доску
Для более надежного соединения первого ряда в фундаменте предусматривают выступающие куски арматуры, к которым крепят основание. К основанию крепят лаги, на которые впоследствии укладывают черновой пол. При укладке лагов нужно отвести и обозначить место для печи и сливной ямы.
Строительство бань из профилированного бруса
После этого начинают возведение несущих стен согласно выбранного проекта. Брусья укладывают друг на друга, используя между венцами ленточный утеплитель из джута. Между собой брусья скрепляют специальными длинными гвоздями — нагелями (для бруса сечением 150*150 мм нагели должны иметь длину 140-180 мм). Забивают их на расстоянии метра друг от друга, стараясь глубоко загонять шляпку (используйте пробойник) иначе при окислении на поверхности древесины появятся темные потеки, что не прибавит бане привлекательности.
При строительстве сруба из профилированного бруса может потребоваться некоторое усилие для того чтобы «замок» и «паз» соединились. В этом случае понадобится деревянная киянка.
Виды соединения бруса
Времени на возведение стен из бруса уходит немного, но нужно некоторое время, чтобы сруб принял свои эксплуатационные кондиции: при использовании бруса естественной влажности происходит уменьшение его влажности, которое ведет к «усадке» сруба. Величина усадки зависит от выбранного материала и его кондиций (сосна и ель «усыхают» обычно на 3%, лиственница на 5%).
При использовании бруса камерной сушки усадки как таковой нет и трещины, которые образуются при просушке древесины естественной влажности, исключены – такой материал выбракован на этапе просушки материала в камерах. Так что, несмотря на свою дороговизну, брус камерной сушки – оправданный выбор. Не появятся щели и в случае использования для несущих стен клееного бруса: технология его изготовления исключает их появление.
После возведения стен можно приступать к укладке пола (лаги для него укладывали сразу после закрепления первого венца). В парилке и моечном отделении нужно следить, чтобы пол имел уклон в сторону сливного отверстия/ямы для своевременного и беспрепятственного отвода воды.
На фото — один из вариантов небольшой бани из профилированного бруса
О том, как сделать пол по лагам читайте в статье «Устройство пола на лагах».
Если печь планируется кирпичная, под нее оставляется место (нужен будет специальный фундамент, который может возводиться вместе с основным, но не должен быть связан с ним). Для установки железной печи пол делают из толстых досок (18-22 мм), покрывая участок металлическим листом или укладывая на него термостойкую плитку.
Как правильно установить металлическую печь читайте в статье «Установка металлической печи в баню: выбор места и другие нюансы».
После возведения сруба и определения места расположения печи, строение накрывают крышей (крыша бани может быть односкатной или двускатной), и год (точно не менее 6 месяцев) ожидают, не начиная работ по внутренней и внешней отделке. За это время венцы становятся на место, сруб приобретает эксплуатационную влажность. Если накрыть крышей нет возможности, сруб накрывают толем, фиксируя его планками и оставляют «отстаиваться» в таком виде.
Сруб из профилированного бруса
При строительстве бани из клееного бруса, время на усадку сруба уменьшается: достаточно 1-2 месяцев. Однако такой материал также не лишен недостатков: надеяться на естественную вентиляцию через поры древесины не приходиться – клей не дает такой возможности. Потому в бане из клееного бруса необходимо озаботиться эффективной схемой вентиляции.
После того, как сруб принял свои эксплуатационные размеры, можно приступать к внутренней и/или наружной отделке бани.
Выводы: строительство бани из бруса не самое простое дело, но справиться с ним может практически каждый, особенно при заказе готового проекта бани из бруса.
Профилированный брус для строительства
Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.
Производится профилированный материал так:
- В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
- Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
- Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
- После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.
Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).
Что такое клееный брус
Клееный брус – это материал, созданный из цельной древесины посредством склеивания нескольких слоев деревянных ламелей . Получаемые заготовки также проходят обработку и приобретают в результате производства нужный профиль. Из клееного бруса активно строят не только частные загородные дома, но и коммерческие здания, промышленные комплексы и даже многоквартирные высотки. Клееный брус успел зарекомендовать себя как высококачественный и высокотехнологичный строительный материал, хотя на рынке закрепился относительно не так давно.
Технологию клееных деревянных конструкций начали применять в Европе еще с начала XX века, а в России клееный брус появился в 90-е годы, приобретя широкую популярность к 2000-м. С возрастающим спросом на экологичное жилье растет спрос и на клееный брус, так как это полностью натуральный материал, обладающий предсказуемыми свойствами и высокими качественными характеристиками. Благодаря уникальной технологии изготовления клееный брус практически лишился выраженных дефектов древесины, таких как появление широких трещин, потеря формы и усадка.
Качественный клееный брус не боится повышенной влажности, в отличие от цельных бревен, так как клеящий слой между ламелями не подвержен воздействию влаги. Для изготовления клееного бруса в России применяют в основном древесину хвойных пород – сосны и ели, реже – лиственницы и кедра. Сосна обладает прочностью и твердостью, имеет приятный цвет и неповторимый смолистый запах. Смолы также повышают естественную устойчивость древесины к появлению грибка и плесени. Древесина сосны идеально подходит для изготовления клееного бруса, так как обладает высоким качеством и легко обрабатывается. Древесина ели отличается меньшей смолистостью, а вот сучков у нее больше, чем у сосны. Пиломатериал из ели мягкий, однородный и легко обрабатывается. Любая древесина хвойных пород, из которой производится клееный брус, наполняет пространство дома фитонцидами, убивающими болезнетворные микроорганизмы и улучшающими домашний микроклимат.
Технологические аспекты производства
Как делают профилированный брус
Чтобы наши читатели могли сформировать свою точку зрения, вначале мы разберемся, что же представляет собой строительный брус как таковой:
- Чаще всего под брусом подразумевается заготовка, которая либо выпиливается из цельного древесного ствола, либо склеивается из досок подходящей длины и толщины.
- На верхней и нижней плоскости бруса в процессе изготовления формируется профиль особой формы (наиболее популярны конфигурации «два шипа» и «гребенка»). Конфигурация профиля подбирается с таким расчетом, чтобы два бруса соединялись между собой практически без зазора.
Формирвоание профиля
Наиболее простым в изготовлении считается массивный материал, вырезанный из цельной заготовки. Клееные разновидности бруса, например, из лиственницы отличает высокая цена, но в то же время они характеризуются минимальной усадкой и практически полным отсутствием деформаций.
Что касается содержания влаги в древесине, то по этому параметру различают сырье естественной влажности и заготовки, подвергнутые камерной сушке. Что такое брус естественной влажности и в чем заключается его отличие от высушенного, мы расскажем в следующем разделе.
Влажность бруса
Влажность древесины – это показатель, который характеризует долю воды в составе строительного сырья.
И здесь следует учитывать ряд нюансов:
- Вода в дереве делится на две категории – свободную и связанную. Свободная влага удаляется из дерева очень легко путем естественного испарения. Достаточно, чтобы древесина пролежала некоторое время в помещении с нормальным уровнем влажности – и доля свободной воды в брусе снизится до минимума.
- Со связанной водой все сложнее: для ее удаления приходится применять специальные технологии, поскольку естественное высушивание демонстрирует очень низкую эффективность. Кроме того, увеличение количества связанной воды приводит к снижению прочности дерева.
Фото сушильной камеры в действии
Исходя их этого, под брусом естественной влажности понимают материал, который подвергся удалению только свободной воды. Для снижения содержания связанной влаги необходимо проводить обработку древесины в специальных камерах — только так мы можем получить сухой брус.
Особенности использования в строительстве
Чем же отличаются дома из бруса естественной влажности от зданий, возведенных из сухого материала?
Первое, и самое важное отличие, заключается в усадке древесины. Все дело в том, что связанная влага, как мы отмечали выше, покидает древесину медленно. При этом происходит деформация деревянной детали, вызывающая изменение линейных размеров
При этом происходит деформация деревянной детали, вызывающая изменение линейных размеров.
- Если вы возводите дом из такого материала своими руками, то стоит отдельно позаботиться о поддержании формы оконный и дверных проемов. Чтобы при высыхании форма окон и дверей оставалась неизменной, необходимо заранее устанавливать в проемы специальные конструкции – обсады.
- Если для строительства используется проф брус естественной влажности, специалисты рекомендуют проводить основные работы в холодное время года. Это связано в первую очередь с уменьшение риска образования трещин при высыхании: чем ниже будет температура в первые два-три месяца, тем ниже вероятность растрескивания влажного дерева.
Компенсационные пропилы
Еще одна особенность – наличие благотворной среды для развития бактерий и грибков. На сухом дереве эти паразиты селятся крайне неохотно. Следовательно, для защиты постройки нужно применять соответствующие меры (обеспечивать гидроизоляцию, наносить пропитки и т.д.).
Биозащитные составы
Сферы применения
Мини-брус является новым материалам, который создал достойную конкуренцию стандартному брусу. Сферы использования этого материала охватывают большое количество областей в загородном малоэтажном строительстве.
Этот продукт – идеальный вариант для людей, которые хотят быстро и недорого возвести деревянное жилье. Продукт используют со следующими целями:
- возведение временных деревянных строений в виде гостевых домиков летнего типа;
- сборка капитальных сооружений для сезонного проживания;
- постройка домов для постоянного проживания;
- перестройка жилья, к примеру, достраивание террасы, веранды, навеса;
- благоустройство приусадебных участков, сооружение бань, беседок.
Сферы применения
Мини-брус является новым материалам, который создал достойную конкуренцию стандартному брусу. Сферы использования этого материала охватывают большое количество областей в загородном малоэтажном строительстве.
Этот продукт – идеальный вариант для людей, которые хотят быстро и недорого возвести деревянное жилье. Продукт используют со следующими целями:
- возведение временных деревянных строений в виде гостевых домиков летнего типа;
- сборка капитальных сооружений для сезонного проживания;
- постройка домов для постоянного проживания;
- перестройка жилья, к примеру, достраивание террасы, веранды, навеса;
- благоустройство приусадебных участков, сооружение бань, беседок.
Технология производства бруса камерной сушки
Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.
Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.
Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.
После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.
Технологические аспекты производства
Как делают профилированный брус
Чтобы наши читатели могли сформировать свою точку зрения, вначале мы разберемся, что же представляет собой строительный брус как таковой:
- Чаще всего под брусом подразумевается заготовка, которая либо выпиливается из цельного древесного ствола, либо склеивается из досок подходящей длины и толщины.
- На верхней и нижней плоскости бруса в процессе изготовления формируется профиль особой формы (наиболее популярны конфигурации «два шипа» и «гребенка»). Конфигурация профиля подбирается с таким расчетом, чтобы два бруса соединялись между собой практически без зазора.
Формирвоание профиля
Наиболее простым в изготовлении считается массивный материал, вырезанный из цельной заготовки. Клееные разновидности бруса, например, из лиственницы отличает высокая цена, но в то же время они характеризуются минимальной усадкой и практически полным отсутствием деформаций.
Что касается содержания влаги в древесине, то по этому параметру различают сырье естественной влажности и заготовки, подвергнутые камерной сушке. Что такое брус естественной влажности и в чем заключается его отличие от высушенного, мы расскажем в следующем разделе.
Влажность бруса
Влажность древесины – это показатель, который характеризует долю воды в составе строительного сырья.
И здесь следует учитывать ряд нюансов:
- Вода в дереве делится на две категории – свободную и связанную. Свободная влага удаляется из дерева очень легко путем естественного испарения. Достаточно, чтобы древесина пролежала некоторое время в помещении с нормальным уровнем влажности – и доля свободной воды в брусе снизится до минимума.
- Со связанной водой все сложнее: для ее удаления приходится применять специальные технологии, поскольку естественное высушивание демонстрирует очень низкую эффективность. Кроме того, увеличение количества связанной воды приводит к снижению прочности дерева.
Фото сушильной камеры в действии
Исходя их этого, под брусом естественной влажности понимают материал, который подвергся удалению только свободной воды. Для снижения содержания связанной влаги необходимо проводить обработку древесины в специальных камерах — только так мы можем получить сухой брус.
Особенности использования в строительстве
Чем же отличаются дома из бруса естественной влажности от зданий, возведенных из сухого материала?
Первое, и самое важное отличие, заключается в усадке древесины. Все дело в том, что связанная влага, как мы отмечали выше, покидает древесину медленно
При этом происходит деформация деревянной детали, вызывающая изменение линейных размеров
При этом происходит деформация деревянной детали, вызывающая изменение линейных размеров.
- Если вы возводите дом из такого материала своими руками, то стоит отдельно позаботиться о поддержании формы оконный и дверных проемов. Чтобы при высыхании форма окон и дверей оставалась неизменной, необходимо заранее устанавливать в проемы специальные конструкции – обсады.
- Если для строительства используется проф брус естественной влажности, специалисты рекомендуют проводить основные работы в холодное время года. Это связано в первую очередь с уменьшение риска образования трещин при высыхании: чем ниже будет температура в первые два-три месяца, тем ниже вероятность растрескивания влажного дерева.
Компенсационные пропилы
Еще одна особенность – наличие благотворной среды для развития бактерий и грибков. На сухом дереве эти паразиты селятся крайне неохотно. Следовательно, для защиты постройки нужно применять соответствующие меры (обеспечивать гидроизоляцию, наносить пропитки и т.д.).
Биозащитные составы
Мнения пользователей о готовых домах
Дома из профилированного бруса лучше всего строить сечением от 200х200. Такой вариант наиболее подходит для средней полосы нашей родины. Межвенцивой утеплитель будет менее заметен, а стены можно некоторое время не отделывать фасадом. Самый оптимальный вариант приобретения это комплект из профилированного бруса. Такой материал не нужно подгонять и вырубать угловые соединения. А имея свободное время не сложно собрать дом самостоятельно. При камерной сушки бруса усадка дома будет маленькой, всего 3-5%. Со временем стены все равно нужно будет конопатить, но не по всему периметру, а только в местах с большими щелями.
Срубы естественной влажности
Дома из пиломатериала естественной влажности дают большую усадку, которая происходит от 1-2 лет. Это большой срок, по отзывам стены могут осесть на 10 см. Делать отделку стен такого дома сразу не стоит. Крыша и пол кладутся черновые, и зданию дают устояться от 1 года.
Удобно собирать из такого бруса дачные дома, в которые приезжают только в летнее время. Дом усядет, а переждать усадку не сложно. Цена на такой сруб ниже, чем из камерной сушки в 2 раза.
Есть еще один вариант сэкономить, приобретя сруб из зимнего леса. Влажность такого материала не превышает 18%, а это соответствует камерной сушки. При этом зимой материал стоит дешевле, так как это не сезон для стройки.
Срубы камерной сушки
Дома из профилированного бруса камерной сушки собирают за 1-2 месяца. Усадка у них незначительна, поэтому отделку можно делать сразу. Особенно отличаются срубы из клееного вида. Усадка у них всего 2-5%. После сборки сруба в такой дом можно сразу заселяться, проводить систему отопления и не бояться возникновения лишнего напряжения в стенах при протопке дома.
Строят дома из профилированного бруса любой сложности. А квадратные виды сечения 200х200 и 150х150 позволяют собирать сруб быстро без дополнительных навыков.
К сожалению, найти действительно просушенный сруб такого сечения сложно. Так как сечение 200х200 высушить сложно и затратно. Изготовители спешат быстрее продать материал и не соблюдают все сроки. Для предотвращения проблем в дальнейшем, используйте карманный влагомер.
Мы представляем видео-отзыв от одной из компании-застройщика о подобных домах:
Посмотрев его, становится понятно, что ролик снят ради рекламы. О минусах материала умалчивают намеренно. Конечно, можно найти и другие видео, где рассказано о ошибках, которые допускают при монтаже дома из профилированного или клееного бруса:
Домашняя сушка древесины
Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.
С помощью микроволновки
Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.
Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует о, или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.
СВЧ сушка древесины: техника
Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным. Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.
В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.
Микроволновка: сушка в домашних условиях
Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.
Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.
Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.
После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.
Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.
Технология производства бруса камерной сушки
Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.
Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.
Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.
После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.
