Как выбрать бетонные стеновые блоки: особенности, плюсы и минусы

Характеристика и разновидности железобетонных колец

Железобетонные кольца изготавливают из цементной смеси методом заливки в специальную форму, куда укладывается арматура. Изделия широко используются при строительстве колодцев, тоннелей, фильтрационных и газопроводных систем, для прокладки инженерных коммуникаций.

Железобетонные кольца выпускаются с фальцами и без них. Простые изделия имеют гладкие и плоские грани. Кольца с фальцами характеризуются выемкой у основания и выступами на торце. Такие элементы будут способствовать созданию надежной и герметичной конструкции из колец, которые крепятся между собой с помощью замковых соединений.

В зависимости от назначения, что отражает маркировка изделий, железобетонные кольца делятся на следующие типы:

Железобетонные кольца применяют для строительства колодцев, прокладки коммуникаций, тоннелей

• КО – опорные изделия, которые закладываются в фундамент колодца;
• КС – стеновые кольца, укладываемые в зауженных областях колодцев;
• КВГ – элементы для газовых и водопроводных колодцев;
• КФК – кольца, предназначенные для коллекторов и сетей водоотведения;
• КЛК – изделия для водоочистных систем.

В случае строительства объекта значительной ширины, где понадобятся несколько колец, можно заказать монолитную конструкцию, которая выполняется по индивидуальным размерам. В таком случае отсутствуют швы, что исключает вероятность утечек.

Железобетонные кольца выпускаются круглой или квадратной формы. Наружный диаметр изделий – от 84 до 220 см, внутренний – от 70 до 200 см. Толщина стенки – 7-10 см. Стандартным значением высоты являются параметры 29, 59 и 89 см. Первый размер характерен для колец, имеющих внутренний диаметр 70 см, а последний – для изделий габаритом 2 м.

Внутренний диаметр ЖБИ колец может иметь размеры от 70 до 200 см

Вес одного шлакоблока

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

• Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
• Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
• Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Вес	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый
400х200х200	Пескоцементный	—	29	Полнотелый
400х200х200	Керамзитобетонный	—	26	Полнотелый

Шлакоблоки плюсы и минусы.

К плюсам блоков относятся:

• долговечность и прочность;
• стойкость против грибков и грызунов;
• огнестойкость;
• достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
• небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
• многообразие форм блоков и пустот в них;
• простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

• низкий уровень шумопоглощения;
• высокий уровень водопоглощения;
• высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
• сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.

Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков

Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:

• отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
• криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
• глубина раковин превышает 4 мм;
• наплывы и впадины более 2 мм;
• сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков

Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.

Стеновые бетонные блоки

В наше время очень часто даже профессионально обученный человек не лишен права на ошибку, особенно если учесть момент того, что на современном рынке на данный момент предоставлен просто огромный ассортимент всевозможных строительных материалов и приспособлений к ним. Поэтому если речь заходит о стеновых бетонных блоках, было бы целесообразно рассказать, что они собой представляют, где применяются и какими бывают стеновые бетонные блоки.

Стеновые бетонные блоки на современном рынке

Как ранее уже было сказано, бетонные блоки для стен предоставлены на рынке в огромном количестве, основным отличием которых является не только стоимость, но и область применения. Поэтому изначально обозначим, что стеновые бетонные блоки бывают:

• Пустотелые; • Монолитные; • Гладкие;

• Пазогребневые.

Тут же важно отметить, что в ходе производства бетонных блоков принимают участие практически все разновидности бетонов и именно от этого момент следует отталкиваться, планируя их применение в той или иной области. Стеноблоки из пенобетона

Стеноблоки из пенобетона

Пенобетон с давнего времени славится широким перечнем своих положительных качеств, среди которых особой популярностью пользуется отменная прочность, которая относится в категорию преимущественных данных этого материала. На основе применение пенобетона сегодня задействовано производство множества различных материалов, которые на рынке обладают доступной ценой и хорошими качествами

Однако, если взять отдельно во внимание строительство домов из стеновых пенобетонных блоков, то нужно сказать, что он не является идеальным вариантом для возведения высотных зданий, правда для строительство частных небольших зданий его можно смело применять

Стеноблоки из газобетона

На данный момент газобетонные блоки являются материалом, обладающим отменными экономичными качествами. Он получается путем вспенивания бетонной смеси и алюминиевой пудры. Основное преимущество таких блоков – предельная точность размеров каждого материала, поэтому их применение целесообразно для любых видов строительства. При этом газобетонные стеновые блоки выступают отличной «почвой» для установки пазогребневой системы, благодаря которой любой монтаж обладает неразделимой целостностью и прочностью.

Стеноблоки из пенополистирола и керамзитобетона

Несмотря на положительные свойства всех вышеуказанных строительных материалов, стеновые блоки, созданные путем обработки полистирола и керамзитобетона, являются наиболее прочными разновидностями, область применения которых сегодня преимущественно велика

Тут важно отметить, что пенопополистирольные блоки – материал сравнительно новый на нашем рынке, однако в силу того, что его можно производить прямо на строительной площадке, он получил огромную популярностью у многих строительных специалистов. Единственным недостатком пеноплистирола является отсутствие противостояния к огневому воздействию, т.е

он не способен выстоять в огне, не разрушаясь. Что же касается керамзитобетонных блоков, то их по праву можно назвать лидерами продаж. Он представляет собой смесь из гранул и вспененной глины, которые в сочетании позволяют получить хорошие тепло- и звукоизолирующие качества. При этом второстепенные свойства данного материала не слишком высоки, тем не менее его популярность возрастает изо дня в день, так как блоки из керамзитобетона обладают небольшой доступной стоимостью

Под конец важно отметить, что при выборе стеновых блоков важно предельное внимание уделять прочности материала, ведь именно она играет огромную роль при наличии большой нагрузки свыше

https://youtube.com/watch?v=Si_ITAl3VD0

Керамзитобетон

Стеновые блоки такого типа очень часто используют в индивидуальном строительстве. Для его получения применяют вспененную и обожженную глину, песок, воду и цемент. После смесь подвергают прессовке и термической обработке. В ходе такой манипуляции удается придать блокам все положительные свойства:

• достаточно высокую прочность;
• низкую теплопроводность;
• хорошую звукоизоляцию;
• морозостойкость;
• возможность дышать. 

Говоря другими словами, керамзитобетонная панель – это продукт, которай сочетает в себя все самые лучше свойства остальных материалов. Если вам необходимо возводить малоэтажное здание, то такой материал считается оптимальным по соотношению цены и качества.

Состав и технические характеристики

Бетон практичный материал для изготовления строительных плит, блоков и других конструкций. Простой рецепт и доступность ингредиентов позволяют проводить работы по заливке бетонных блоков своими руками.

Как сделать блоки из бетона, и чем отличаются самодельные элементы от заводских блоков, рассмотрим ниже.

Состав и технология изготовления

Процесс изготовления блоков из бетонного раствора не отличается сложностью и не требует специальных знаний.

Для работы понадобится:

• Бетономешалка;
• Лопата;
• Емкости для ингредиентов;
• Форма;

Так же желательно наличие вибростола или вибрационного аппарата для лучшей трамбовки. Так как технология вибропрессования позволяет создать блоки с более высокими показателями прочности и плотности.

Отливка стандартных бетонных блоков выполняется по следующему алгоритму:

Изготовление и подготовка форм для бетонных блоков – опалубка изготавливается из прочных материалов, способных выдержать давление бетона. Можно использовать железные, силиконовые формы или выполненные из ламинированной фанеры;

Замешивание бетонной смеси – очень важно соблюдать последовательность добавления компонентов, вначале сухие, затем вода;
Заливка массы в формы и тщательное уплотнение раствора;
Усадка и предварительное затвердевание смеси;
Вынимание из формы и складирование до полного набора прочности. Хранить бетонные блоки необходимо с большом сухом и вентилируемом помещении.. При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный. Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности

Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности.

При изготовлении бетонных блоков используется простые и доступные материалы, которые можно найти в любом строительном магазине. В состав входят следующие компоненты:

• Портландцемент;
• Песок или щебень мелкой фракции;
• Чистая вода;
• Пластификаторы и присадки (при желании).

Ингредиенты при замешивании стандартного цементного раствора добавляются в следующих пропорциях:

• Цемент – 1 часть;
• Наполнитель – 7 — 9 частей;
• Вода – 0,5 части.

Для изготовления более плотных блоков необходимо использовать раствор с небольшим количеством воды, такая бетонная смесь имеет не жидкий, а рассыпчатый вид. Технология изготовления таких блоков имеет свои особенности: для превращения такого раствора в качественный стеновой блок необходимо на этапе трамбовки подвергнуть его действию вибрации и высокого давления.

Технические характеристики

Блоки, выполненные из бетонной массы, отличаются высокими показателями прочности и плотности, они имеют следующие характеристики:

• Плотность блока колеблется от 1350 – 2250 кг/м в кубе в зависимости от вида и типа изделия, полнотелый блок будет заметно прочнее блока с пустотами;
• Прочность так же зависит от типа изделия и степени тяжести блока, она находится в диапазоне от 75 до 25 кг/ см2 ;
• Морозостойкость – бетонные блоки выдерживают до 50 циклов;
• Срок эксплуатации – по заверениям производителей блоки из бетона служат до 100 лет и выше при надлежащем уходе;
• Теплопроводность варьируется от 0,51 до 1,14 Вт/м*С.

Бетонные блоки негорючие, изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому не оказывают влияние на здоровье человек.

Определение и основные характеристики

Бетонные блоки стен подвалов сплошные (ФБС) — это пескоцементные, пескобетонные и керамзитобетонные блоки, призванные обеспечивать устойчивость здания. Применяются для создания ленточного фундамента, для стаканного используются блоки-колонны.

Наиболее часто используются пескобетонные панели, которые производятся способом полусухого вибропрессования с использованием цемента, песка и вода.

Сплошные блоки являются универсальным типом фундаментных блоков и широко применяются при возведении зданий различного назначения. Данные изделия делаются из тяжелого бетона по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78.

При производстве сплошных применяется тяжелый бетон прочности сжатия класса В 7,5 (М100). Это крупнозернистый бетон или бутобетон. Блоки ФБС имеют форму параллелепипеда и различаются по длине.

Длина ФБС указывается в обозначении изделия (первая цифра). К примеру, метраж ФБС 9 составляет 90 см. Масса напрямую зависит от его размера и может составить от 0,31 до 1,96 тонн.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

• цемент;
• песок;
• вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Назначение

Основной сферой использования армированных бетонных изделий блочной конструкции является:

• использование на нулевой стадии возведения оснований объектов;
• формирование сборных фундаментов ленточного типа;
• возведение стен подвалов;
• строительство помещений технического назначения.

Капитальная постройка начинается с фундамента

При подборе необходимых изделий основной акцент делается на следующие технические характеристики, определяющие область эксплуатации:

• прочностные параметры;
• однородность массива, его плотность;
• устойчивость к сезонным колебаниям температуры, длительным циклам замораживания.

Независимо от области применения, блочные изделия производятся из тяжелого бетона, определяющего срок эксплуатации всей конструкции.

Применяем гипсокартон для возведения межкомнатных перегородок

Некоторые застройщики считают, что лучше для возведения перегородок использовать листы гипсокартона.

Главные достоинства применения материала:

сокращение продолжительности строительных мероприятий. Материал легко режется на заготовки требуемых размеров и крепится к предварительно установленному каркасу. Кроме того легкие листы несложно транспортировать;

Перегородки из гипсокартона принципиально отличаются технологией строительства

• рациональное использование свободного пространства в помещении. Толщина гипсокартонных конструкций, собранных на металлическом каркасе не превышает 50 мм;
• повышенный уровень шумоизоляции. Несмотря на небольшую толщину, гипсокартонные листы отличаются высокими звукоизоляционными характеристиками;
• повышенная функциональность и практичность. Внутри полостей стен можно разместить электрические сети, водопроводные трубы и вентиляционные каналы.

Наряду с достоинствами у гипсокартона имеются и слабые стороны:

• недостаточно высокий запас прочности. Материал восприимчив к деформациям, изгибающим нагрузкам и требует аккуратного обращения;
• повышенная восприимчивость к влаге. Использовать плиты из гипсокартона следует только в помещениях с нормальной влажностью;
• небольшая толщина, затрудняющая фиксацию предметов интерьера. Для гипсокартона используется специальный крепеж.

Различные материалы используются для декоративной отделки вплоть до краски, обоев и штукатурки. Применение гипсокартона для сооружения внутренних перегородок – бюджетное решение.

Преимущества и недостатки бетонных блоков для стен

Такой материал достаточно прочный, экономичный, он удобен при строительстве, обладает пониженной теплопроводностью, а также имеет хорошую звуко- и теплоизоляцию. Одной из самых главных для проектировщиков и архитекторов причин, по которым они преимущественно выбирают этот материал, является его огнестойкость и долговечность.

При правильной эксплуатации такие блоки могут прослужить до ста лет. Они практически не поддаются износу. А вот что касается минусов такого материала, так это только то, что они неспособны к деформации и нужно достаточно много времени, для того чтобы стеновые блоки из бетона осели (приблизительно один год).

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые

Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.

Стоимость блоков для строительства дома тоже играет немалую роль. Самые дешевые — полистиролбетонные и керамзитобетонные

Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Пошаговый план возведения перегородки из пеноблоков своими руками

1. В первую очередь для прочности возводимой перегородки в несущие перекрытия нужно установить штыри арматуры с периодичностью — один штырь на 2-3 ряда.
2. Прорисовать линии будущей кладки на полу и стенах, разметить дверной проем, если он запланирован.
3. Укрепить вдоль нанесенных линий металлический профиль, который обеспечит ровную укладку блоков.
4. Перед тем, как выложить первый ряд перегородки из пеноблоков обязательно нужно произвести очистку основания от строительной пыли и мусора, затем нанести грунтовку.
5. После высыхания грунтовки можно приступать к разведению клея, следуя инструкции. Клей должен быть достаточно густым, чтобы миксер, оставленный в нем, не падал, и в тоже время достаточно жидким, чтобы остатки клея свободно спадали с миксера.
6. Первый ряд блоков вдоль металлического профиля укрепляется двумя способами:
   • если основание бетонное, блоки укладываются на раствор цемента;
   • на готовом половом покрытии блоки фиксируются с помощью штырей-саморезов.
7. Каждый четный ряд необходимо начинать с половинки блока, чтобы ряды ложились в шахматном порядке, и вертикальные швы не совпадали (перевязочная кладка).
8. Перед нанесением клея поверхность рядов ровняется рубанком или теркой, после чего цементная пыль сметается широкой кистью.
9. Последующие ряды укладываются на подготовленный клеевой раствор, который наносится в таком количестве, чтобы после установки блоков, он слегка выдавливался с обеих сторон.
10. Затем нужно притереть блок к верхнему краю предыдущего ряда и к соседним блокам, такая методика позволит избежать усадки стены в дальнейшем.
11. Не стоит забывать периодически проводить проверку вертикали с помощью отвеса или уровня.
12. При необходимости формирования дверного проема в его верхней части делают перекрытие из деревянного бруса или 2-3 стальных прутьев арматуры, на которые «вразбежку» выкладываются пеноблоки. Части пеноблоков, выступающие по бокам проема, спиливаются ножовкой после высыхания кладки. (Таким же способом формируется оконный проем, если он необходим).
13. После возведения перегородки она должна высыхать в течение 48 часов, на это время ее оставляют в покое, затем можно демонтировать направляющие профили.
14. После высыхания кладки небольшая щель, оставшаяся между последним рядом перегородки и поверхностью потолка, заполняется монтажной пеной неразрывной линией по всему периметру с двух сторон перегородки. Излишки пены аккуратно срезаются после ее засыхания.
15. Для облицовки декоративной плиткой поверхность стены подготавливать не нужно, на пористую структуру пеноблока плитка хорошо крепится специальным клеем для кафеля.
16. Перед оклейкой обоев перегородка грунтуется, оштукатуривается и выравнивается несколькими слоями шпаклевки.

Итак, подведем итог: межкомнатные перегородки из пеноблоков – это простой, экономичный, быстрый и очень удобный способ разделения офиса, производственного или жилого помещения на отдельные боксы.

Для наглядности предлагаем посмотреть видео об установке (монтаже) межкомнатных перегородок из пеноблоков, кладке.

https://youtube.com/watch?v=SEo1E9OBwSA

А тут статья про строительство дома из шлакоблока.

Цены

Стоимость стеновых блоков определяется с учетом материала, который применяется для производства изделия:

1. керамзитобетон – 24 рубля за штуку.
2. цементные блоки – 30 рублей.
3. Шлакоблок – 15 рублей.
4. Пеноблок – 3000 рублей.

В статье описаны лучшие блоки для строительства дома.

Полезно почитать и о том, какие размеры блока фбс бывают.

Стеновые блоки – это строительный материал, обладающие большим количеством преимуществом. Благодаря таким положительным свойствам, как прочность, теплоизоляция, звукоизоляция, удается построить здание, которое будет служить вам в течение длительного времени.

Критерии выбора

Принимая решение об использовании фундаментных железобетонных блоков, воспринимающих нагрузку от конструкции здания и установленных на специально подготовленном или естественном основании (почве), руководствуйтесь следующими факторами:

• Назначением объекта строительства.
• Величиной усилий, воспринимаемых блоком.
• Геологическими особенностями конкретного региона, где осуществляется строительство.

Комплексно оценивая все факторы и руководствуясь требованиями нормативной документации, вы сможете сделать правильный выбор, гарантировать прочность возводимой конструкции.

Типы объемных железобетонных блоков в зависимости от длины и вида бетона

Железобетонный блок выпускается длиной 20-240 см. Стандартизированы также ширина и высота изделий. Все блоки можно разделить на короткие, средние и длинные. Первый вариант конструкций характеризуется небольшим весом, достигающим 31,7 кг. Габариты бетонного блока ‒ 20х20х40 см.

Блоки бывают длинные, средние и короткие, их размер может быть от 20 до 240 см

К элементам среднего размера относятся бетонные блоки для столбов и других строений длиной 1180 мм, высотой 280 и 580 мм, шириной 400, 500 и 600 мм. Крупногабаритные изделия выпускаются длиной 2380 мм, высотой 580 мм и шириной 300-600 мм с шагом увеличения размера 100 мм.

Разные виды блоков могут быть изготовлены из тяжелого, легкого состава или керамзитобетона. В первом случае применяется бетон марок М250, М300 и М400, который обеспечивает плотность изделий до 2400 кг/м³. Один элемент имеет вес от 300 кг, что зависит от размера изделия. Блоки из тяжелого бетона характеризуются высокими показателями морозоустойчивости, теплопроводности.

Для легкого состава употребляются бетонные смеси марок В100 и В150, обеспечивающие плотность бетона от 1800 кг/м³. Вес бетонного блока находится в пределах 0,3-1,63 т. Такие изделия используются для строительства на сухих грунтах.

Ж/Б блоки могут быть изготовлены из керамзитобетона, а также легкого или тяжелого составов

При производстве керамзитобетонных блоков применяется керамзит, который характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами. Однако изделия быстро напитываются влагой, что требует организации гидроизоляционного слоя для защиты конструкций. Плотность материала составляет менее 1800 кг/м³. Вес одного изделия состоит в пределах 260-1500 кг. Данный тип блоков используется для сооружения небольших легких конструкций, таких как гараж или баня.

Блоки упора и вентиляционные

Блоки упора — монолитные железобетонные изделия. Особенность — скошенная грань с одной стороны. Применяются для строительства систем водоотведения на мостах, железных и автомобильных дорогах, используются совместно с телескопическими лотками. Блок предотвращает сдвиги лотков и обеспечивает устойчивость всей конструкции, защищая её от вибраций, создаваемых проезжающим транспортом.

Рис. 2. Блок упора Б-9

В рабочем положении нижняя часть ЖБ изделия находится в земле, а верхняя стыкуется с лотком. Блоки с маркировкой Б-9а устанавливаются с лотками Б-7, Б-9 — с Б-6. Продукция производится по чертежам серии 3.503.1-66. Марка бетона — М300, класс по прочности на сжатие — В22,5, класс водонепроницаемости — W6, морозостойкость — F200. Армирование выполняется сварными сетками из прутьев и стальной проволоки. Для перемещения предусмотрены стальные петли.

Вентиляционные блоки (БВ) — бетонные изделия прямоугольной формы с отверстиями для формирования каналов. Внутри есть перегородки для разделения воздушных потоков. Вентблок — самонесущая конструкция, которая крепится непосредственно к плите перекрытия или несущей стене.

Рис. 3. БВ 30

Вентиляционные бетонные блоки выпускаются монолитными и сборными. Также БВ делятся на несколько типов по назначению, материалу и конструктивным особенностям. Монолитные состоят из одного основного и двух доборных элементов, оснащены наклонными и вертикальными каналами. Крепление к несущим конструкциям осуществляется с помощью закладных. Достоинство — абсолютная герметичность.

Компоненты бетонных вентиляционных блоков свариваются из двух компонентов на месте монтажа, за счёт чего их стоимость получается ниже, и по отдельности элементы удобнее доставлять на объект. Такая конструкция имеет стыковочные швы, поэтому менее эффективна, чем монолитная.

Фундаментные, стеновые, вентиляционные и другие блоки вы можете заказать на нашем сайте. Позвоните или отправьте заявку, чтобы получить расчёт стоимости.