Изготовление бетономешалки своими руками: выбор конструкции и материала, чертеж и изготовление

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Частые ошибки в сборке

О том, как собрать бетономешалку самостоятельно, говорить можно долго, поскольку методов сборки и моделей устройства огромное количество. Несмотря на представленный фактор, существует список стандартных ошибок, отчего использовать устройство оказывается сложным занятием.

К типичным ошибкам относят следующие факты:

• Первая ошибка – это выбор емкости. Если в ней присутствуют дыры или щели, раствор не только будет потерян частично, но и не замесится в должном виде. Более того, не следует наполнять емкость больше, чем может вращать редуктор – если по мощности редуктор сможет привести в действие только 100 л раствора, значит, больше в емкость загружать компонентов не следует (несмотря на вместимость емкости).
• Для сборки бетономешалки для пенобетона своими руками (или других смесей) следует выбирать одну инструкцию-чертеж и следовать ей в точности – малейшие отклонения приведут в негодность всю конструкцию.
• Не используйте в изготовлении рамы чугун – только металлические материалы.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

• Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
• Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Из молочной фляги

Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.

Конструкция ручной бетономешалки из молочной фляги

Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.

Как найти центр тяжести

Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса. Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали.

Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются. Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.

Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.

В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Рулонные шторы (фото): плюсы и минусы, виды, особенности монтажа, критерии выбора

Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.

В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.

Фото узлов самодельных бетономешалок (может будет полезно)

Каждая или почти каждая бетономешалка, сделанная своими руками, имеет какие-то оригинальные решения. Мало кто повторяет конструкцию полностью, не внося каких-либо изменений — приходится подстраиваться под те детали и узлы, которые есть в наличии. Некоторые интересные решения есть в фото.

Если оставить дно обычной бочки без усиления, тонкий металл (3-4 мм) может не выдержать нагрузок и его просто покрутит. Потому лучше наварить уголки или П-образный прокат

Организация передачи при помощи мото-цепи и второй — ременной

Форма лопастей — сложная штука. Надо чтобы они улучшала перемешивание, а не задерживали бетон от падения вниз

Как сделать емкость подвижной, чтобы можно было выворачивать ее

Виды бетономешалок по типу привода: электрические, бензиновые и дизельные

Подразделение бетономешалок осуществляется и по такому признаку, как тип используемого источника энергии. Различают следующие их разновидности:

• электрические;
• бензиновые;
• дизельные.

Еще также встречаются механические устройства, приводимые в действие от ручной силы. Вращение барабана на них осуществляется от специальной рукоятки, которая приводится в движение от руки. Встречаются такие модели редко, и зачастую они представлены в комбинированном исполнении, то есть, имеют и ручной привод, и электрический.

Сравнивая все виды бетономешалок по типу используемого привода, следует отметить, что наиболее популярными являются электрические модели. Их основное достоинство заключается в цене, которая в 2-3 раза ниже аналогов, оснащенных двигателями внутреннего сгорания. Рассмотрим особенности каждого вида оборудования, а также их характерные преимуществ и недостатки.

Устройство бетономешалки бытовой и классификация смесителей

Агрегаты, предназначенные для перемешивания бетонных растворов, предлагаются предприятиям и изготавливаются домашними умельцами в различных вариантах. Рассмотрим конструкцию мешалки, которая состоит из следующих узлов:

• металлической рамы или станины, объединяющей узлы в единую конструкцию. Рама воспринимает динамические и статические нагрузки, обеспечивая устойчивость оборудования. Для тяжелых агрегатов станина стационарная, а для малогабаритных смесителей оснащается колесами, облегчающими транспортировку. Для изготовления металлической рамы можно использовать уголок или стальной профиль другого сечения;
• рабочего органа, предназначенного для повышения однородности замеса. Активатор, контактирующий с перемешиваемым раствором, воздействует на компоненты смеси. В результате бетонный раствор приобретает однородную консистенцию. В качестве перемешивающих органов используют лопатки сложной конфигурации, специальные лопасти, шнеки и другие разновидности активаторов;
• резервуара, в котором перемешивается бетон. Такая емкость называется бочкой и может изготавливаться из различных материалов. Для самостоятельного изготовления рабочей емкости можно использовать утратившие актуальность и работоспособность бытовые устройства – начиная от стиральных машин и заканчивая металлическими бочками. Используемые емкости отличаются размерами и объемом, влияющими на производительность;
• разгрузочного устройства, облегчающего и ускоряющего слив подготовленного раствора. Конструкция сливного механизма определяется компоновкой бетоносмесителя, конструкцией и габаритами бочки, а также массой бетонного раствора. Применяются различные технические решения для облегчения процесса разгрузки;
• приводной станции. В качестве движущего агрегата используют электрический двигатель. Передача крутящего момента от электромотора может осуществляться через понижающий редуктор или ременную передачу. Передаточное отношение и мощность трансмиссии должны обеспечивать возможность беспрепятственного вращения тяжелой емкости, наполненной раствором.

Бетоносмеситель отличается не только вариантом конструктивного исполнения, но и способами смешивания. По принципу работы растворосмесители делятся на следующие виды: 

• гравитационные. Отличительная черта данных механизмов – наличие вращающейся емкости и неподвижного винтового активатора. Перемешиваемая цементная смесь под влиянием гравитации без приложения усилий падает на винтовую ось. Равномерное смешивание ингредиентов обеспечивается в результате воздействия лопаток, приваренных внутри вращающегося резервуара. Гравитационный способ перемешивания позволяет приготовить бетон с требуемой степенью подвижности;
• принудительные. Они смешивают цементный раствор внутри стационарно закрепленного резервуара за счет воздействия подвижных элементов. Эксплуатационные характеристики и однородность рабочего раствора, приготовленного в таких мешалках значительно выше, если сравнивать с гравитационными агрегатами. Принудительный принцип смешивания в частном домостроении применяется редко. Он актуален в бетоносмесителях, предназначенных для промышленного использования.

Гравитационные бетономешалки 120л

По продолжительности работы мешалки делятся на следующие разновидности:

• периодического действия, применяемые для частного использования. Они комплектуются электродвигателем небольшой мощности;
• постоянного функционирования. Они применяются для промышленных целей и оснащены мощным электрическим приводом.

Остановимся более детально на конструкции устройств, самостоятельное изготовление которых довольно простое.

Как сделать установку основания агрегата

Основание бетономешалки, сделанной своими руками, обычно является устойчивым, иначе конструкция способна переворачиваться в процессе эксплуатации. Если загружать в нее бетон в больших количествах не планируется, то остов будет лучше изготовить из бруса квадратной формой и размером сечения 10х10 (15х15) см. Чтоб основание устройства не пострадало от вибрации, необходимо воспользоваться следующими способами соединения:

1. «В полдерева».
2. «В шип».

После сборки всей конструкции следует проверить прочность соединений, которые были проклеены, а также применить шурупы для большей надежности. Если сделанный агрегат планируется использовать длительное время, следует выбрать раму, которую необходимо сварить из железного уголка размером не меньше, чем 45х45 мм. Для этой цели подходит и швеллер.

Если бытовой сварочный аппарат не был приобретен ранее, рама укрепляется заклепками либо гайками с болтами. При необходимости основание оснащается колесами. При этом потребуется ось, не имеющая подшипников. Если есть возможность, можно просто крутить бетономешалку. Собирая основание, нужно непременно позаботиться о наличии ручек, с помощью которых агрегат будет легко переместить с одного места на другое.

Осуществляя сборку рамы, следует предусмотреть и подготовить специальное место, где будет находиться двигатель. Понадобится противовес, который не позволит опрокинуться агрегату в случае выгрузки из него раствора. Если потребуется выгружать бетон лопатой, то в данном случае противовес не нужен. Такие моменты необходимо предусматривать при создании чертежа конструкции бетономешалки.

Как установить мотор своими руками

Для качественной работы бетономешалки потребуется подобрать однофазовый двигатель, имеющий скорость вращения вала менее 40 об/мин. Мастера, самостоятельно создающие бетономешалки, рекомендуют использовать электродвигатель из стиральной машины , которая уже изношена. Двигатели этих устройств могут работать долгое время без перегревания. Узнать, как осуществить монтаж двигателя для бетономешалки, поможет видео.

Определяясь с выбором двигателя, следует учитывать, что бетоносмеситель должен вращаться со скоростью 20-30 об/мин. С этой целью используются различные виды редукторов, но наиболее подходящими приспособлениями являются шкив и приводной ремень.

Если стиральной машины, вышедшей из строя, в хозяйстве нет, можно установить двигатель от мопеда, работающего на бензине. Для такого мотора не требуется электропитание, он крепится к корпусу бетономешалки с помощью болтов. Основанием для крепления должны выступать кронштейн или рама, которые приварены к корпусу редуктора.

Привести в действие самодельную бетономешалку следует через ручное управление. Это мобильное устройство можно с легкостью переносить. Чтобы обеспечить максимальную устойчивость агрегата, его необходимо вкопать в землю под углом 30º.

Какие материалы и инструменты необходимы для создания смесителя?

Устройство бетономешалки.

Чтобы самому изготовить бетономешалку, потребуются следующие материалы:

• смесительная емкость для раствора, например, бочка на 200 литров, допускается использование любых металлических и пластиковых емкостей цилиндрической формы;
• минимум два подшипника;
• шток для монтажа привода из трубы или стального прута;
• электромотор мощностью свыше 2,2 кВт и количеством оборотов 1500 в минуту;
• приводной вал, например, редуктор или ременная передача на шкивах со скоростью вращения не выше 48 оборотов за минуту;
• металлические лопасти из остатков уголков, или стальные тарелки из листов «нержавейки»;
• уголки или швеллера для каркаса.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа предназначена для приготовления определенного количества смеси. Изготовление устройства начинается с выбора подходящей схемы. Он должен соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяет, какой тип двигателя будет использоваться. Ручной, если на объекте нет источника питания, или электрический. В них учитываются важные параметры при выборе двигателя и коробки передач:

• если частота вращения вала 30-50 об / мин, получается смесь высокого качества.
• на смешивание 1 литра раствора расходуется мощность 20 Вт;

Если редуктор производит меньше оборотов в минуту, время перемешивания увеличивается.

Бетономешалка принудительного типа из подходящей емкости

Для приготовления раствора разной твердости подойдет бетономешалка принудительного действия, она имеет универсальное назначение. Смешивают сухие, влажные и увлажненные смеси на самодельном стационарном или мобильном устройстве. Для самой простой модели дома понадобится емкость, примерные размеры:

• диаметр – от 60 см.
• глубина – от 50 см;

За основу берут схему заводского бетоносмесителя принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Это упрощается тем, что ограничивается портом разгрузки. Установите электродвигатель от бытового прибора. Для смешивания ингредиентов смеси лопасти изготавливаются из листовой стали или каркаса из стержня. Ротор (коленчатый вал) состоит из трубки, используемой в качестве крепежа:

• угол.
• фурнитура;
• кусочки канала.

Каркас сварен из швеллера (уголка). В нижней части просверливаются отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для сливного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Такой дизайн выбирают, если необходимо качественное решение. Чаще всего рабочая емкость представляет собой газовый баллон. Стенки емкости должны быть толстыми, а ее диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Вибратор (6) состоит из двух металлических пластин, соединенных между собой. Их выбирают исходя из диаметра, который должен соответствовать размеру работоспособности и мощности перфоратора. Условие 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для смешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглым. К одной из стенок прикреплен кронштейн (2). Необходимо закрепить устройство (3), генерирующее импульсы вибрации. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Стержень (4) подобран таким образом, чтобы вибратор при перемешивании находился в центре готовящейся смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано на рисунке ниже. Для загрузки компонентов сбоку вырезается прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные столбы сварены из 2-х секций швеллера, уголка.

Для вала он состоит из стальной трубы диаметром 40-50 мм, в верхней части стоек при помощи болтового соединения (М10) устанавливаются гнезда подшипников. Вал крепится к фланцам, снаружи нужно 4 – 2, с внутренней – 2, последний предохраняет стенки контейнера от разрушения.

Для лучшего перемешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки устанавливают гребешок (длина 760 мм) с помощью болтовых соединений, состоящих из штифтов и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

• длина – 15 см.
• шаг – 5 см;
• диаметр – 12 мм.

Люк крепится к стенке ствола на петлях, обычно используются (неразборные) кольца для карточек. Для герметизации края загрузочного люка обклеиваются кусочками мягкой резины.

Возьмите полоски толщиной около 8 мм.

Чтобы закрепить люк функционально, используйте специальные карабины или закрепите 2 уголка с отверстиями для анкерных стержней к стене и крышке.

Рекомендации

Максимальная скорость вращения вала на самодельной бетономешалке должна составлять 30-50 об / мин. При установке двигателя малой мощности потребуются большие затраты энергии, что также скажется на скорости строительных работ.

Если на участке нет электричества, рекомендуется соорудить ручную бетономешалку, прикрепив ручку для авторотации. При заливке ингредиентов нужно придерживаться следующей последовательности: сначала – вода, затем – цемент, песок и гравий.

После каждого использования прибор необходимо тщательно ополаскивать и очищать. Подобно бетономешалке из бочки, из ведра и дрели можно сделать миниатюрный вариант, а некоторым умельцам удается собрать агрегат из газового баллона.

Самые распространенные среди них – неверные расчеты при планировании, несоответствие мощности количеству оборотов, хрупкие соединения элементов конструкции, недостаточно устойчивое основание, слишком высокое положение вращающегося сосуда.

Некоторые люди используют дрель для перемешивания смеси, что непрактично, поскольку ее нельзя использовать в течение длительного времени. После 5 минут работы рекомендуется делать перерывы каждые 15 минут. Это значительно увеличивает срок строительства.

При создании конструкции особое внимание следует уделить кабелям и соединениям. Они должны быть хорошо утеплены, так как работы ведутся в условиях повышенной влажности, и на первом месте стоит соблюдение правил пожарной безопасности

Процесс перемешивания сопровождается некоторыми вибрациями, которые ослабляют соединения, поэтому важно контролировать и при необходимости подтягивать болты

Также стоит обратить внимание на сварные швы, которые также могут разрушиться в результате работы. Перед включением устройства убедитесь, что оно устойчиво

Любая опора должна прочно стоять на земле. Если есть колеса, желательно установить клинья

Перед включением устройства убедитесь, что оно устойчиво. Любая опора должна прочно стоять на земле. Если есть колеса, желательно установить клинья.

Сейчас время полной экономии, а бюджет строительства часто ограничен, поэтому многие стремятся сэкономить на услугах сторонних мастеров. Несмотря на кажущуюся сложность, бетономешалка идеальна для домашнего использования.

Опыт показывает, что создание любого механического устройства увеличивает производительность труда и сокращает рабочее время. Бетономешалка – не самое сложное изобретение, которое можно сделать подручными средствами без специальной инженерной подготовки.

Самодельное устройство имеет простую схему, чертеж и последовательность сборки. Главное заранее определиться с целью изготовления бетономешалки, тогда агрегат не поддастся промышленному образцу, даже если он будет сделан со стиральной машиной или бочкой.

Опыт использования в строительстве

Самодельная бетономешалка готова, первые испытания прошли успешно. Изучив опыт форумчан, belor44 нашел наиболее приемлемый порядок загрузки компонентов  для перемешивания бетона:

• Загружал весь щебень;
• Заливал часть воды;
• Засыпал часть цемента;
• Снова заливал воду;
• Еще часть цемента;
• Понемногу – песок.

Для отмостки гаража хозяин делал  раствор покрепче, смешав цемент, песок, щебень и воду в пропорции 1:2:3:0,7 -0,6 и добавив пластификатор С-3.

Чтобы было удобнее, при загрузке форумчанин ставил грушу вертикально. Благодаря этому, в емкости свободно вмещались и  перемешивались два ведра на 12 литров цемента, 4 – песка, 6 – щебня, 2 (по 0,7 литра) – воды.

Смотрите другие темы наших пользователей об изготовлении вибро-оборудования: вибростолов, виброплит, миксеров, бетоносмесителей с фотографиями, чертежами и отзывами. 

Подписывайтесь на канал и ставьте “лайк” чтобы не пропустить следующую публикацию!

Схемы для создания бетономешалки

Он составляется довольно легко. Для самого простого механизма возьмите электрическую дрель, ведро и опора. Бетона при этом будет не много, но для прокладывания дорожки во дворе или для заливания пола в доме такой вариант подойдет.

window.yaContextCb.push(()=>{
Ya.Context.AdvManager.render({
renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-537999-4’,
blockId: ‘R-A-537999-4’
})
})

Далее проектируем основание. Чертеж его тоже должен содержать. Основание нужно такое, чтобы смогло выдержать и бетон, и саму бетономешалку. Оно обязательно должно быть крепким и устойчивым. Легким вариантом будет участок из бруса, более крепким будет основание из металла.

Большая бочка

Бетономешалка из большой бочки 200 литров

Более практичным вариантом считается бетономешалка из 200 литровой бочки. Почему именно двести литров? Такой объем принято считать оптимальным для замеса бетона за раз. Вариант пластика отметается сразу – такие бочки не прослужат вам долго.

Самодельная бетономешалка из бочки изготавливается следующим образом:

Подготовка бочки, у которой есть крышка и дно. Если крышка отсутствует, она приваривается отдельно. Не нашли емкость? Можете сделать ее самостоятельно. Самодельный вариант ничем не уступает заводской бочке. Потребуются плотные листы металла толщиной от 1,5 до 2 мм, вальцы, эффективный аппарат для сварки и деревянный молоток.
К крышке и дну прикрепляем фланцы, на которых имеются подшипники. Сбоку вырезаем люк, куда и будет производиться засыпка компонентов раствора. Небольшая хитрость – для бетономешалки из бочки такое отверстие следует делать поближе к торцу, который в процессе прокрутки будет находиться ниже.
Знать, как сделать бетономешалку своими руками – еще половина дела

Не менее важно наладить правильное перемешивание раствора. Для этого к стенкам внутри нужно приварить лопасти (угол от 30 до 40 градусов)

Такой угол крайне важен, чтобы в процессе перемешивания содержимое «выталкивалось» наружу. В принципе, закрепить лопасти вы можете и на вале.

Разновидности бетономешалок и их конструктивные отличия: что лучше

Чаще всего на строительных площадках встречаются бетономешалки, главным конструктивным отличием которых является вращающийся бак. Однако есть и другие варианты устройств, где бак является неподвижным, а приготовление растворов происходит другим способом. По способу размешивания составов выделяют следующие разновидности оборудования:

1. Гравитационные венцовые бетономешалки — наиболее популярные виды, которые оснащены вращающимся барабаном с неподвижными лопастями внутри. Замешивание раствора в таких конструкциях происходит следующим образом: смешиваемые вещества поднимаются вверх, а затем под действием силы тяжести падают, и разбиваются о лопасти. Отличительным достоинством таковых агрегатов является высокая производительность, а также возможность работы с фракциями разных размеров. Характерным отличием является тип привода — венцовый, реализуемый посредством зубчатого колеса и шестерни.
2. Принудительные устройства — отличаются от гравитационных тем, что загрузочный барабан является неподвижным, а размешивание веществ осуществляется за счет вращающихся внутри лопастей или шнека. Их называют растворомешалками или растворосмесителями. Встречаются такие агрегаты реже, так как имеют сразу несколько минусов: возможность работы только с сыпучими материалами и мелким гравием (для этого они даже оснащены специальными ситами), а также их функционирование от мощных двигателей, что негативно сказывается на стоимости такого оборудования.
3. Гравитационные роторные или редукторные — разновидность гравитационных бетоносмесителей, барабан которых приводится в движение за счет прямого соединения бака с валом ротора или посредством редуктора. Главный их недостаток в том, что за счет прямого соединения бака с электромотором, происходит увеличение нагрузки на привод. Такие установки категорически противопоказано перегружать, что значительно ускоряет износ электрического мотора и редукторного узла.

Зная основные отличия между гравитационной бетономешалкой и принудительным растворосмесителем, следует выделить преимущества и недостатки последнего типа установок. К преимуществам принудительных устройств относятся следующие моменты:

• высокие показатели качества смешивания;
• надежность и возможность эксплуатации в самых тяжелых условиях;
• незначительные габариты, которые зависят от емкости бака, что положительно влияет на их транспортировку.

Имеется у такой техники и некоторые недостатки

Их важно знать, чтобы правильно выбрать подходящий вид установки для проведения строительных работ:

1. Высокая цена — это главный их недостаток, который связан с необходимостью использования мощных силовых установок.
2. Мощный электродвигатель потребляет больше электроэнергии, а значит, такие установки нельзя назвать энергоэффективными, и поэтому это не самый лучший вариант для бытового использования.
3. Налипание веществ на смесительные части оборудования, что затрудняет выполнение качественного замешивания растворов.

Это интересно! Важно не путать гравитационные бетономешалки венцового и роторного типа. Они имеют общий принцип приготовления растворов путем вращения бака, но отличаются конструкцией приводных агрегатов

Если в венцовых используется передача момента от двигателя через зубчатую передачу, то в роторных происходит прямое соединение бака с валом мотора или посредством редуктора. Ниже на фото представлена разновидность бетономешалки гравитационного типа.

На основании этих недостатков в бытовом строительстве чаще используются именно установки гравитационного типа с венцовой передачей, отличающиеся доступной стоимостью, неприхотливостью в эксплуатации и обслуживании, а также возможности замешивания абсолютно любых материалов.