Бетонный кирпич: прочность, теплопроводность

Теплопроводность кирпича:

Коэффициент теплопроводности кирпича — это соотношение количества тепловой энергии, теряемого за 1 метр толщины конструкции при разнице температур в 1 градус между наружной и внутренней поверхностью.

Чем ниже коэффициент, тем выше теплопроводность, в условиях низких температур для строительства жилых сооружений, более подходит кирпич с низкой теплопроводностью, если одной из задач является сохранение тепла в помещении.

— Полнотелый кирпич — имеет теплопроводность 0,5-0,6 Вт/м °С. И характеризуется довольно высокой теплопроводностью.

— Пустотелый кирпич – имеет коэффициент теплопроводности 0,32-0,39 Вт/м °С., поскольку воздух в пустотах имеет более низкую теплопроводность и есть возможность строить стены более тонкими в сравнении с использованием полнотелого кирпича.

фасад из красного кирпича

Что такое бетонный кирпич

Бетонный кирпич – строительный материал, наиболее прочный и надежный из всех имеющихся на рынке. Ему не страшен самый суровый климат, в любых условиях сохраняет привлекательность.

Как выглядит бетонный кирпич

Подобие современного бетонного кирпича было известно древнегреческим строителям и архитекторам. Сооружения, возведенные из него, впечатляют, доказывают, что человек стал разумным давным-давно, уже тогда в своем стремлении оставить яркий след на Земле, «рассказать» о своей культуре; доказал состоятельность собственных знаний и умений.

Производственная мощность и уровень автоматизации в современных условиях позволяют производить бетонные кирпичи и блоки различных типов. Можно получить любую модель, отвечающую производственным требованиям. С использованием передовых технологий изделия приобретают надежные качества.

Достоинства и недостатки

Для окончательного выбора между кирпичом или газобетоном рекомендуется сравнить их положительные и негативные качества.

Силикатный кирпичный материал отличается:

экологической чистотой;
отличными звукоизоляционными свойствами;
устойчивостью к низкому температурному режиму;
длительным сроком эксплуатации;
ассортиментом цветовых оттенков, что позволяет его применять в качестве отделочного сырья.

Недостаток – низкий уровень устойчивости к воздействию воды и высокой температуры.

Кирпич керамический хорошо противостоит морозам, защищает от постороннего шума. К его достоинствам относятся низкое поглощение влаги, качественная адгезия к штукатурным и шпатлевочным слоям. Материал прочный, противостоит воздействиям внешнего характера, имеет много фактурных и цветовых решений.

Стоит он дорого. По этой причине вопрос – что дешевле, кирпич или газобетон, даже не возникает.

Газобетонные блоки отличаются экологической чистотой, способностью сохранять тепло и защищать от постороннего шума. Материал прочный, усадку не дает, легко поддается обработке.

В качестве минусов отмечаются хрупкость и способность впитывать воду. Блоки рекомендуется использовать в малоэтажных объектах, так как несущая способность кирпича и газобетона значительно отличается.

Как правильно приготовить бетонный раствор

Приготовление бетона требует использования бетономешалки. При изготовлении однослойного изделия, достаточно одной бетономешалки, двухслойного — нужно две. В качестве стандартного рецепта и соотношения составляющих в растворе можно рассмотреть этот:

Универсальный рецепт заготовки бетона

Состав 1 м3 бетона для фактурного слоя (основной фактор показателей качества изделия): цемент — 500 кг., песок со щебнем (2/1), добавки для пластификации (расход зависит от их типа), красители – 7,5-12 кг.
Состав 1 м3 бетона для основного слоя (придает требуемую для изделия толщину и прочность): цемент — 250 кг, песок со щебнем (1/1), добавки для пластификации (расход зависит от их типа).

Если у Вас остались вопросы, где купить литьевые формы для тротуарной плитки в Москве и других городах смотрите – Все торговые представительства компании Стандартпарк в России.

Понятие теплопроводности и ее показатель у силикатного кирпича

Поскольку в общих характеристиках мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к теме статьи. Рассмотрим, что такое коэффициент теплопроводности силикатного кирпича.

Способность силикатного кирпича к сохранению тепла

Теплопроводность – это способность материалов (изделий) к сохранению температуры. Чем он ниже, тем выше эта способность. В будущем, низкий показатель может способствовать экономии на утеплении строения и его отоплении.

В целом, при учете соотношения коэффициента теплопроводности силикатного кирпича и его плотности, показатель достаточно конкурентный, однако, если рассматривать данные свойства по отдельности, то многим материалам он уступает.

Рассмотрим, при помощи каких приемов, можно увеличить способность к сохранению тепла:

При использовании специализированных добавок можно добиться процентного увеличения воздушных пор по отношению к общей массе, при этом плотность будет уменьшена;
Возможно формирование в теле изделия искусственно созданных пустот, которые приведут к снижению веса и теплопроводности;
Возможно также применение теплоизолирующего покрытия лицевой части изделия, а также гидрофобной добавки.

Стоит обратить внимание на то, что чем плотнее кирпич, тем меньше его процент водопоглощения. Последнее также влияет на коэффициент теплопроводности

При эксплуатационной влажности он повышается.

А теперь рассмотрим при помощи таблицы, как изменяется теплопроводность разных марок кирпича силикатного.

Таблица 2. Показатели свойств кирпича в зависимости от прочности:

Наименование показателя	Кирпич силикатный полнотелый М125	Кирпич силикатный полнотелый М150	Кирпич силикатный полнотелый М200
Прочность на сжатие кг/см2	135-145	150-185	215-2560
Морозостойкость	30-40	35-50	35-50
Теплопроводность	0,6	0,65	0,7
Водопоглощение	8,3%	7,2%	8-9%
Масса в сухом виде	3,7	3,7-3,8	3,8-4,0

Способность будущего здания к сохранению тепла будет увеличиваться при большей толщине стены. Так, например, при ее толщине, равной 20 см, теплопроводность будет составлять 4,5, а при 90 см, она будет уменьшена до 1,4.

Понижают данный коэффициент и при помощи утепления конструкции, но об этом поговорим несколько позже.

Сравнение теплопроводности силикатного кирпича с другими стеновыми материалами

А сейчас давайте сравним теплопроводность силикатного кирпича с другими видами изделий, предназначенных для возведения стен.

Таблица 3.Кирпич силикатный: теплопроводность, плотность, прочность и сравнение этих показателей с другими материалами:

Наименование материала	Плотность кг/м³	Прочность МПа	Теплопроводность Вт/м·°С
Силикатный кирпич	1800-1900	7,5-15	В среднем – 0,7
Газоблок	300-1200	1,5-7,5	0,09-0,34
Пеноблок	300-1200	1,5-5	0,08-0,32
Керамзитобетон	400-2000	7,5-10	От 0,14
Керамический кирпич	1550-1900	7,5-10	От 0,45

Как видно, соотношение плотности, прочности и теплопроводности материала достаточно хорошее. Ячеистые бетоны, разумеется, в лидерах, однако плотность их значительно ниже.

Кирпич силикатный коэффициент теплопроводности, сравнение

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные).

Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве.

Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 6–10%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25–0,26 Вт/м°С, марка прочности 50–150, цвет оттенков красного.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Вид кирпича	Коэффициент теплопро- водности	Кладка на цементно-песчаном растворе
Красный глиняный (1800 кг/м³)	0,56	0,70
Силикатный, белый (1500 кг/м³)	0,70	0,85
Керамический пустотелый (1400 кг/м³)	0,41	0,49
Керамический пустотелый (1000 кг/м³)	0,31	0,35

Таблица теплопроводности газобетона

Марка и плотность газобетона	Коэффициент теплопро- водности(сухой)	Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³)	0,080	0,082
D400 (400 кг/м³)	0,095	0,100
D500 (500 кг/м³)	0,118	0,127
D600 (600 кг/м³)	0,137	0,150
D700 (700 кг/м³)	0,165	0,192
D800 (800 кг/м³)	0,182	0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три.

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Шамотный кирпич

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным.

Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700–1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15–50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного.

Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины.

Состав и свойства бетонного кирпича

Такое изделие является самой прочной и надежной строительной единицей, поскольку на него не влияют изменения, спровоцированные климатическими особенностями. Для производства бетонного кирпича нужен легкий или тяжелый мелкозернистый бетон с, входящими в его состав, минеральными заполнителями и вяжущими веществами (цемент, гипс). В естественных условиях или при тепловой обработке происходит его твердение. Отличительной характеристикой камня считается:

универсальная размерная сетка;
обширный выбор продукции;
разнообразная цветовая палитра;
устойчивость перед внешними факторами;
повышенная огнеупорность.

Зависимость от температуры использования

На технические показатели кирпича большое влияние оказывает температурный режим:

Трепельный. При температуре от -20 до + 20 плотность меняется в пределах 700-1300 кг/м3. Показатель теплоемкости при этом находится на стабильном уровне 0,712 кДж/(кг·K).
Силикатный. Аналогичный температурный режим -20 — +20 градусов и плотность от 1000 до 2200 кг/м3 предусматривает возможность разной удельной теплоемкости 0,754-0,837 кДж/(кг·K).
Саманный. При идентичности температуры с предыдущим типом, демонстрирует стабильную теплоемкость 0,753 кДж/(кг·K).
Красный. Может применятся при температуре 0-100 градусов. Его плотность может колебаться от 1600-2070 кг/м3, а теплоемкость – от 0,849 до 0,872 кДж/(кг·K).
Желтый. Температурные колебания от -20 до +20 градусов и стабильная плотность 1817 кг/м3 дает такую же стабильную теплоемкость 0,728 кДж/(кг·K).
Строительный. При температуре +20 градусов и плотности 800-1500 кг/м3 теплоемкость находится на уровне 0,8 кДж/(кг·K).
Облицовочный. Тот же температурный режим +20, при плотности материла в 1800 кг/м3 определяет теплоемкость 0,88 кДж/(кг·K).
Динасовый. Эксплуатация в режиме повышенной температуры от +20 до +1500 и плотности 1500-1900 кг/м3 подразумевает последовательное возрастание теплоемкости от 0,842 до 1,243 кДж/(кг·K).
Карборундовый. По мере нагревания от +20 до +100 градусов материал плотностью 1000-1300 кг/м3 постепенно увеличивает свою теплоемкость от 0,7 до 0,841 кДж/(кг·K). Однако, если нагревание карборундового кирпича продолжить далее, то его теплоемкость начинает уменьшаться. При температуре +1000 градусов она будет равняться 0,779 кДж/(кг·K).
Магнезитовый. Материал плотностью 2700 кг/м3 при повышении температуры от +100 до +1500 градусов постепенно увеличивает свою теплоемкость 0,93-1,239 кДж/(кг·K).
Хромитовый. Нагревание изделия плотностью 3050 кг/м3 от +100 до +1000 градусов провоцирует постепенное возрастание его теплоемкости от 0,712 до 0,912 кДж/(кг·K).
Шамотный. Обладает плотностью 1850 кг/м3. При нагревании от +100 до +1500 градусов происходит увеличение теплоемкости материала с 0,833 до 1,251 кДж/(кг·K).

Теплопроводность стройматериалов

При постройке в умеренных широтах, получает важность таковой показатель стройматериала, как теплопроводность. Эта черта показывает как хорошо тот либо другой кирпич удерживают тепло

Тут обратим внимание на следующие моменты:

В случае если стоит выбор: строить из кирпича либо из бетона, то направляться посчитать, сколько тепла сэкономит помещение, выстроенное из камня, который способен долго удерживать тепло. Так как экономия тепла свидетельствует экономию.

Что же касается вопроса, какие конкретно размеры цементного кирпича представлены на рынке, то стандартным остается 250х120х65. Но имеется разные вариации, каковые употребляются как для постройки несущих стен, так и для декорирования.

Морозостойкость кирпича:

— это параметр изделия, который определяет выдержку материала на чередующееся заморозку и оттаивание, до появления существенных изменений в структуре материала. Обозначается буквой F и следующим за ней числом, которое показывает количество циклов заморозки и оттаивания данного вида кирпича. Например — F15, F25, F35, F50. Чем больше число, следующее за буквой F, тем более устойчив кирпич к перепадам температур. Рекомендуемая марка по морозостойкости не ниже F35. Данный показатель определяется при создании экстремальных условий для изделия, которые возникают крайне редко или совсем не происходят с кирпичом.

Для определения морозостойкости, кирпич полностью насыщают водой. При замораживании, при температуре минус 15—20°С часть воды замерзает в порах с образованием льда. В структуре кирпича возникает внутреннее давление, связанное с переходом воды из жидкого в твердое состояние с увеличением объема примерно на 9%, что и приводит при многократном повторении к расшатыванию структуры с последующим ее разрушением.

Чем менее пористей структура кирпича тем тон более морозостойкий, соответственно самый морозостойкий кирпич это полнотелый, выдерживает больше количество циклов.

Принцип изготовления керамического кирпича

Выпуск кирпича производится 3-мя методами:

Пластичный метод считается наиболее применимым. Используя этот способ, глиняный состав, имеющий влажность 17-30%, выдавливается из ленточного пресса и после чего подвергается обжигу.
Для использования этого метода необходима заготовка сырца. Он проходит формовку из глиняной массы, которая имеет влажность около 10%. Ее формуют при помощи сильного прессования. Но материал, изготовленный таким методом, не следует применять для построек с повышенной влажностью.
Способ полусухой прессовки. Этот метод предусматривает прессование порошкообразного состава под давлением до 40 МПа.

Почему именно этот материал

Можно выделить несколько основных преимуществ этого строительного материала, которые сразу отвечают на многие вопросы о целесообразности его использования.

Теплопроводность	Удерживает тепло и поддерживает комфортный уровень влажности в помещении.
Прочность	Отличается большей прочностью, чем силикатные и керамические кирпичи, что позволяет спокойно использовать его даже при закладке фундаментов многоэтажных домов. Прочность и алмазное бурение отверстий в бетоне доказывает это.
Не горючесть	Является несгораемым материалом, а значит, обладает высокими противопожарными свойствами.
Морозостойкость	Является морозостойким материалом, не подверженным никаким деформациям при экстремально низких температурах.
Экологичность	Абсолютно экологически чистый материал, который не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ. Не является радиоактивным, то есть не «фонит», в отличие от того же гранита.
Стоимость	Привлекательная цена делает его более чем востребованным материалом.

Характеристики и сферы применения

Полноценный, полнотел

Бетонный полнотелый кирпич является отличным материалом для строительства тяжелых конструкций и фундаментов.

Сразу отметим, что он отличается:

повышенной прочностью.
Водостойкостью.
Серьезными показателями морозоустойчивости.

Последний фактор играет большое значение при строительстве в регионах, где преобладают пониженные температуры воздуха. А большая прочность делают его незаменимым материалом при закладке фундамента.

Способность переносить низкие температуры без деформаций и не поддаваться разрушительному влиянию воды, позволяют использовать его как материал для заполнения пространства между фундаментными блоками при постройке блочных ленточных фундаментов. То есть, по сути, это альтернатива монолитной заделке таких пространств.

Пустотел

Инструкция гласит, что в отличие от полнотелого кирпича, пустотелый не может быть применён для закладки фундамента, или при многоэтажном строительстве. Зато он прекрасно подходит для строительства коттеджей, дач и жилых домов высотой не более трёх этажей. Конечно, резка железобетона алмазными кругами для пустотела не потребуется, но у него есть и свои плюсы.

Пустотел, который найдет применение практически на любой строительной площадке

Как материал для строительства его можно использовать для:

Возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.
Возведения межкомнатных перегородок.
Пристроек малоэтажного типа.

Облицовочный вариант

Достаточно широкое применение получил бетонный облицовочный кирпич. Такие качества как долговечность и внешняя привлекательность позволяют использовать его для отделки внешних и внутренних стен помещений.

Облицовочный камень для декорирования фасадов и внутренних работ

Этот камень может иметь неровную лицевую поверхность, чтобы успешно имитировать натуральный материал. Облицовочный кирпич из бетона с успехом применяется для декорирования практически любых поверхностей.

А высокое качество исполнения и характеристики самого предложения, позволяют облицовке сохранять «товарный вид» на протяжении десятилетий. Немаловажным является тот факт, что при наличии базовых навыков в обращении с кирпичом, практически всю работу по облицовке можно выполнить своими руками.

Виды, свойства и применение

По назначению кирпич подразделяется на строительный, специальный и облицовочный. Строительный применяется для кладки стен, облицовочный – для дизайна фасадов и интерьера, а специальный идет на фундаменты, дорожное покрытие, кладку печей и каминов.

Более узкая специализация обусловлена различной структурой изделий.

Полнотелый кирпич

Представляет собой сплошной брусок со случайными пустотами, составляющими менее 13 %.

Полнотелыми бывают кирпичи:

Силикатный, керамический – используются для возведения самонесущих стен, перегородок, колонн, столбов и так далее. Конструкции из полнотелого кирпича надежны, морозоустойчивы, способны нести дополнительные нагрузки. Перегородки обеспечивают хорошую звукоизоляцию при небольшой толщине, сохраняют большое количество тепла.

К тому же материал довольно декоративен и популярен у многих современных дизайнеров. Но высокий коэффициент теплопроводности и водопоглощения вынуждает сооружать наружные стены большой толщины или делать их трехслойными, сочетая с изоляционными материалами и другими видами кирпича.

Шамотный – изготавливается из специальной огнеупорной измельченной глины и порошка шамота путем обжига с повышенным температурным режимом. Применяется для выкладки каминов, печей и других сооружений, где требуется огнеупорность. Специфика применения определила большое разнообразие форм изделия:

клиновидные и прямые;
больших средних и малых размеров;
фасонные с профилями различной сложности;
специальные, лабораторные и промышленные тигли, трубки и другой инвентарь.

Клинкерный – изготавливается из тугоплавких глин с разнообразными добавками. Обжигается при очень высоких температурах до полного запекания. Различные компоненты и вариативность режима обжига придают кирпичам повышенную прочность, водостойкость и широкую палитру оттенков от зеленоватого, при обжиге с торфом, до бордового с угольными подпалами. Раньше широко применялся для мощения тротуаров, теперь используется в кладке и облицовке фундаментов. Теплопроводность керамического кирпича довольно высока.

Пустотелый кирпич

Материал допускает 45 % пустот от общего объема, а также отличается по форме, структуре и расположению пустот в бруске. Теплопроводность пустотелого кирпича напрямую зависит от количества воздуха в его теле – чем больше воздуха, тем лучше теплоизоляция.

Кирпич с пустотами – брусок с двумя-тремя большими сквозными отверстиями, которые служат скорее облегчению и удешевлению, нежели улучшению теплоизоляции. Применяется наравне с полнотелым аналогом, за исключением фундаментов и других конструкций, требующих повышенной прочности.

Щелевой кирпич – все тело блока пронизано отверстиями различной формы размеров.

Они бывают:

прямоугольными;
треугольными;
ромбовидными;
сквозными и закрытыми с одной стороны;
вертикальными и горизонтальными.

Довольно хорошая прочность и низкая теплопроводность определяют его востребованность для возведения наружных стен жилых зданий.

Поризованный кирпич – выпускается нескольких размеров. Кроме большого числа отверстий обладает пористой структурой материала, которая образуется при выгорании специальных мелких фракций, добавленных в глину. Обладает лучшим набором качеств для строительства наружных стен. Прочность, низкая теплопроводность и большие габариты сокращают сроки строительства в разы, при этом с соблюдением последних требований СНиП. Теплая керамика характеризуется самыми низкими показателями теплопроводности, но из-за хрупкости пока имеет ограниченное применение.

Облицовочный кирпич – тоже является пустотелым, удачно сочетая художественные и утеплительные свойства.

Таблица показателей теплопроводности строительных материалов

Наименование материала	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)
Блок керамический	0,17- 0,21
Поризованный кирпич	0,22
Керамический щелевой кирпич	0,34–0,43
Силикатный щелевой кирпич	0,4
Керамический кирпич с пустотами	0,57
Керамический полнотелый кирпич	0,5-0,8
Силикатный кирпич с пустотами	0,66
Силикатный кирпич полнотелый	0,7–0,8
Клинкерный кирпич	0,8–0,9

Почти всегда в строительстве дома для разных конструктивных элементов используются несколько видов кирпича с соответствующими характеристиками.

Влияющие факторы

Если сравнить свойства одного и того же стройматериала в разных условиях, легко увидеть, что теплоизоляционный коэффициент будет разным. Различается величина также у разных марок, причем разница может быть довольно значимой.

На проводимость влияют следующие факторы:

Плотность. При высокой плотности частицы расположены близко друг от друга, следовательно, передача тепла будет происходить довольно быстро. Легкие стройматериалы (например, керамзит) хуже отдают тепло, чем тяжелые.
Пористость. Чем она выше, тем меньше тепла пропускается. Воздух отличается маленькой проводимостью, значит, чем больше отверстий в поверхности, тем слабее будет теплопередача.
Структура самих пор. Большие, сообщающиеся между собой поры повышают проницаемость бетонной перегородки. Чтобы сохранить тепло внутри, лучше выбирать мелкие, замкнутые отверстия.
Влажность. При намокании бетона или кирпича воздух вытесняется, заменяется жидкостью или становится влажным воздухом. Коэффициент увеличивается почти в 20 раз.
Температура. Чем она выше, тем выше коэффициент.