Где применяют бетонные узлы (растворные, смесительные, БРУ) и что это такое

Растворные узлы для теплиц

В тепличных хозяйствах растворный узел необходим для
автоматического орошения и  питания почвы и капельного полива растений.
Растворные узлы для теплиц могут быть проточного типа, то есть устанавливаться
непосредственно на трубопровод орошения по принципу «байпас». В таких растворных
узлах не предусмотрено наличие отдельной емкости для приготовления пестицидов и
удобрений. Байпасные растворные узлы находят применение в пленочных теплицах и
на открытых грунтах.

Растворные узлы для теплиц с емкостями предназначены
как для приготовления растворов удобрений и пестицидов, так и для приготовления
сложных многокомпонентных удобрений. Емкостные растворные системы для теплиц,
как правило, включают несколько насосов дозаторов. Один служит для наполнения
емкости, другой — для подачи раствора удобрения или пестицида в систему
полива.

Емкостные растворные узлы для теплиц отличаются
высоким качеством приготовления удобрений и пестицидов

Комплектация

Бетонный узел включает несколько основных узлов и агрегатов.

Основными составляющими этого оборудования являются:

1. Емкость, назначение которой — хранение добавок и разных компонентов, используемых при приготовлении бетонной смеси. Этот компонент БСУ дополнительно оснащается специализированным дозирующим оборудованием и датчиками.
2. Бункер бетоносмесительной установки. Основной функцией этого элемента является приготовление бетонной смеси.
3. Цистерна для необходимого запаса воды и специальная фильтровальная система.
4. Пульт контроля и управления функционированием узлов и агрегатов установки.
5. Транспортировочный модуль. В зависимости от модели, этот компонент установки может быть различных типов.
6. Емкости, предназначенные для хранения составляющих, используемых в производстве бетонной смеси.
7. Вибромодули.

Блоки по приготовлению бетонной смеси представляют собой достаточно сложное техническое устройство — компактную линию с законченным циклом производства.

Состав компактного бетонного узла серии «Beton Mixer Сompact ВМС-375»:

• бетоносмеситель принудительного действия СБ-М 250 (250/165) или СБ-М 375 (375/250);
• одинарный бункер на 2 метра кубических с ленточным транспортёром для ВМС-250, при необходимости можно разделить на две секции;
• двойной бункер для инертных наполнителей, объём каждого бункера 2 метра кубических с двумя ленточными транспортёрами для ВМС-375;
• дозатор воды (проточного действия), с насосной станцией;
• дозатор химических добавок (проточного действия) с насосной станцией;
• нерегулируемая по высоте опорная рама компактной РБУ;
• на выбор ручная, полуавтоматическая или автоматизированная система управления компактной РБУ (с сенсорной панелью).

Классификация бетонных заводов

Схема завода зависит от следующих требований:

• качества и марки бетона;
• объемов потребления и т.д.

По технологическим процессам их подразделяют на заводы:

• Готовых бетонных смесей (полный цикл).
• Готовых к использованию сухих смесей (комбинированный цикл).
• Сухих смесей (расчлененный цикл).

Основной показатель, демонстрирующий работу бетонного завода – это производительность, которая для больших предприятий составляет чаще всего 300 м3 бетона в час, а для небольших организаций 5 м3 бетона в час. Наиболее популярными считаются предприятия, выпускающие бетон в объемах 50-60 м3 в час.

По месту расположения заводы бывают:

1. Стационарными. Они постоянно выпускают большие объемы бетона, поэтому у них практически полностью автоматизирован технологический процесс.
2. Мобильными. Размещают рядом со строящимся объектом. Их перевозят с помощью одной или двух единиц автотранспорта. При этом они быстро устанавливаются и разбираются.
3. Передвижными. Их использование экономически целесообразно при производстве работ на участках большой протяженности (мосты, тоннели и т.д.). Могут устанавливаться на временный фундамент. В таких заводах часто используют некоторые мобильные элементы.

Технические характеристики БСУ-10/17

Среди характеристик описываемых узлов следует выделить:

• производительность;
• установленную мощность;
• число фракций заполнителя;
• емкость склада заполнителей;
• емкости склада цемента;
• емкость по загрузке и выходу;
• систему обогрева при низких температурах;
• тип смесителя.

Бетонно-растворная установка может иметь производительность в пределах от 15 до 20 м3/ч, в зимнее время этот показатель может быть снижен до 10 м3/ч. Емкость склада заполнителей и цемента равны 200 м3 и 40 тонн соответственно. Если же речь идет о емкости по загрузке и выходу, то эти параметры составляют 750 и 500 соответственно. В качестве системы обогрева используется паровая установка. Мощность оборудования равна 40 кВт, тогда как масса составляет 37200 кг.

Применение смесителей

Предназначение бетонных установок заключается в выпуске строительных смесей и растворов для получения бетона различных марок, который будет применяться в таких областях:

• строительная — для фундамента;
• транспортная — для дорог, взлетных полос;
• коммунальная — для проведения уличного ремонта;
• индивидуальная — для получения цемента.

БСУ особенно подходят в случае начала масштабного строительства. При этом мобильные используются при выполнении работ на протяженном участке. Степень автоматизация напрямую влияет на скорость выполнения и трудозатраты. А использование новых технологий и качественных смесителей позволяет получить бетонную смесь высокого качества.

Бункера бетонного завода

Бункера для щебня и песка. Бункера служат местом подготовки щебня и песка к смешиванию в барабане смесителя, в бункера песок и щебень подаются с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Могут быть с подогревом и с установленным датчиком влажности для контролирования этого параметра, а также могут иметь откидывающуюся крышку на пневмоцилиндрах для обеспечения температурного и влажностного режима.

Обычно бункер — это большой металлический конус (для удобства высыпания материала), под которым подвешен на тензодатчиках ленточный транспортер. То есть при высыпании из бункера материала, через заслонку в днище бункера, материал попадает на ленточный конвейер, подвешенный как весы, на тензодатчиках. Датчики фиксируют нужный вес (необходимый именно для заданной консистенции бетона), и при достижении нужного результата заслонка бункера закрывается.

Области применения

Пример использования – строительство мостов. Благодаря широкому функционалу и вариабельности мощностных показателей бетоносмесительные установки имеют широкую область применения:

• в строительной промышленности — для изготовления бетона при кладке фундаментов и стен, создании плит перекрытий;
• в транспортной сфере — для приготовления материала при строительстве мостов, дамб, шоссе, взлетных полос аэропортов, железных дорог;
• в горнодобывающей промышленности;
• в коммунальной сфере — для приготовления смеси при кладке бордюра, тротуаров, проведения уличного ремонта;
• в индивидуальном строительстве — для получения цементной массы по собственной рецептуре, поставки товарного бетона, декоративной смеси, торкрет- бетона.

Стационарная смесительная машина используется для оборудования заводов и бетонных установок, эксплуатируемых длительное время при больших нагрузках и объемах работ. Мобильный смеситель для бетона подходит для комплектации приобъектной спецтехники, используемой при выполнении линейно-протяжных работ по бетонированию.

Области применения

Пример использования – строительство мостов.

Благодаря широкому функционалу и вариабельности мощностных показателей бетоносмесительные установки имеют широкую область применения:

• в строительной промышленности — для изготовления бетона при кладке фундаментов и стен, создании плит перекрытий;
• в транспортной сфере — для приготовления материала при строительстве мостов, дамб, шоссе, взлетных полос аэропортов, железных дорог;
• в горнодобывающей промышленности;
• в коммунальной сфере — для приготовления смеси при кладке бордюра, тротуаров, проведения уличного ремонта;
• в индивидуальном строительстве — для получения цементной массы по собственной рецептуре, поставки товарного бетона, декоративной смеси, торкрет- бетона.

Стационарная смесительная машина используется для оборудования заводов и бетонных установок, эксплуатируемых длительное время при больших нагрузках и объемах работ. Мобильный смеситель для бетона подходит для комплектации приобъектной спецтехники, используемой при выполнении линейно-протяжных работ по бетонированию.

Как выбрать?

При покупке или аренде бетонного узла необходимо учитывать такие параметры, как:

Стационарный тип оборудования имеет смыл покупать тогда, когда планируется массовое производство материала на продажу.

• Ландшафтные условия на стройплощадке.
• Цель покупки устройства — для строительства подойдет мобильный завод, для продажи материала — стационарный.
• Климат. Если смешанный, наилучшим вариантом будет всесезонная модель.
• Количество фракций наполнителя.
• Масса и габариты установки.
• Режим работы.
• Мощность в кВт.
• Вид топлива.
• Производительность.

РБУ можно купить или арендовать для временных работ. Мобильный бетонный завод выпускают такие производители, как ООО «Иванов Автоматика», НСИБ и ZZBO из России, Sumab (Швеция) многие другие. Для выпуска небольшого объема бетона достаточно РБУ с производительностью до 15 м куб/час. Если планируется масштабное долгосрочное строительство, то лучше брать завод с выдачей 100 и более кубов смеси. Для мобильных РБУ достаточно площадки 15 на 20 метров, сложная инфраструктура и фундамент под установку.

Если требуется выпуск нескольких марок смеси, стоит побеспокоиться о наличии систем качества и дозировки замеса. Хорошо, когда к заводу идет распечатки по рекомендуемому соотношению компонентов раствора, а также есть бункера для хранения сырья определенного объема с или без системы увеличения бортов

Стоит уделить внимание стали, из которой изготовлен силос для цемента, и возможность подогрева. Важны при выборе параметры энергопотребления

Идеально приобретать завод, укомплектованный генератором. При эксплуатации зимой нелишним будет утепление кабины оператора.

Разновидности БРУ

Бетонный узел характеризуется наличием широкого перечня конструктивных и функциональных особенностей, которые выступают в качестве основных критериев для разделения оборудования на следующие типы:

1. Уровень мобильности. Для монтажа в составе бетонного завода используют бетоносмесительный узел стационарного типа, который характеризуется высокой производительностью работы. При необходимости регулярного перемещения оборудования на новое место дислокации применяют мобильный бетонный узел.
2. Продолжительность производственного цикла. В зависимости от этого параметра каждый растворобетонный узел работает в одном из двух режимов: цикличном или непрерывном. Для установок цикличного типа характерно порционное изготовление бетонного раствора из определенного количества компонентов. Узлы непрерывного действия позволяют работать с большей производительностью за счет непрерывного цикла работы. Загрузка расходных материалов, их подача и дозирование, перемешивание и выгрузка готовой смеси осуществляются параллельно.
3. Сезон эксплуатации. Бетонно-смесительный узел, предназначенный для эксплуатации при отрицательной температуре окружающего воздуха, дополнительно комплектуется системой обогрева и теплоизоляционной обшивкой. Летний вариант оборудования не имеет таких дополнительных аксессуаров, поэтому сроки его эксплуатации в нижнем диапазоне ограничены температурой +50С.

В некоторых случаях отдельным критерием выносят степень автоматизации производственного процесса изготовления бетонного раствора. Но, большинство производителей предлагают возможность глубокой модернизации своего оборудования, даже при покупке самых простых и недорогих моделей оборудования.

Покупка или аренда?

Отечественные и иностранные мини бетонные заводы широко представлены на российском рынке. У застройщика есть возможность приобрести абсолютно новое и бывшее в употреблении оборудование. В большинстве случаев узлы зарубежного производства стоят на порядок дороже российских. Это обусловлено расходами на доставку и погашением таможенных платежей.

Новый бетонно-смесительный узел можно изготовить под заказ со всеми необходимыми опциями и с учетом индивидуальных требований. По понятным причинам аренда обойдется дешевле покупки, но такой шаг оправдан только в том случае, если предстоит разовая стройка в одном регионе.

Оплата услуг

Форма оплаты за арендованное оборудование может начисляться почасово, посуточно или помесячно в зависимости от объема работы. В среднем, за мобильный РБУ производительностью 7 м3/ч придется выложить около 2 000 руб/час

Обратите внимание, что в аренду можно взять только мобильный узел

Технические параметры БРУ

Растворобетонный узел обладает широким набором рабочих характеристик, которые оказывают влияние на его стоимость и особенности эксплуатации:

• Производительность работы БРУ, которая измеряется количеством кубических метров произведенной бетонной смеси за один час.
• Максимальная электрическая мощность подключаемого электрооборудования.
• Емкость загрузки склада цемента и других компонентов бетонной смеси.
• Допустимый температурный диапазон эксплуатации бетоносмесительного оборудования.
• Максимальная емкость загрузки бетонно-растворного узла.
• Тип смесительного бункера: лопастного или гравитационного типа.

Правильный выбор технологического оборудования позволяет добиться ритмичности производственного цикла, исключает отклонения от заданной нормы затрат.

Классификация

Бетонные узлы классифицируются на мобильные и стационарные в зависимости от места их расположения. Некоторые производители выпускают полустационарные установки, которые могут перемещаться в наполовину разобранном виде по территории строительной площадки. В зависимости от времени года бетонно-смесительный узел может быть летним или зимним.

Существуют всесезонные образцы техники предназначенной для работы круглый год. Исходя из производительности, комплексы делятся на мини-узлы (10 – 25 м3/ч) и стандартные заводы (до 400 м3/ч). Также классифицируют горизонтальные и вертикальные конструкции, которые получили свои названия от способа складирования компонентов для раствора. Различные заполнители, к которым относится цемент, песок, гравий, керамзит и т.д., могут храниться в вертикальных или горизонтальных резервуарах.

Конечно же, бетонные узлы различают по марке и цене.

Устройство бетонного завода

В структуру завода входит:

• Склад цемента (силос). Это вместительная железная емкость, которая вертикально устанавливается на прочные опоры. Она оборудуется крышкой с вентиляционными отверстиями, а также системой фильтрации и датчиками (уровня и влажности). Низ ёмкости изготавливается в форме конуса, что позволяет всему цементу быстро стекать в шнек.
• Бункеры. С их помощью смешивают щебень и песок, а полученную смесь подают на ленточный конвейер.
• Бетоносмесители. В РБУ это оборудование является основными. Есть 2 типа бетоносмесителей: принудительные и гравитационные. Благодаря им все компоненты раствора хорошо перемешиваются, после чего выдается готовый бетонный раствор.

Кроме того, в производственную линию часто входят вспомогательные установки (лаборатории, компрессорные и т.д.).

Состав и тех.характеристики растворного узла

В состав растворного узла входят:

• накопительная емкость (или несколько емкостей) — 1, 4.5, 11 м3 и др. Мы изготавливали РУ с объемом накопительных емкостей до 120 м3.
• гидравлический насос. Привод насоса может быть электрическим, автономным (мотопомпа) или от ВОМ трактора
• премиксер (миксер, смеситель) для растворения гранулированных, кристаллических и концентрированных жидких препаратов
• система трубопроводов и запорной арматуры, краны, фильтры, выгрузной рукав, система самозаправки водой
• система контроля отпуска рабочих препаратов (расходометры, компьютерная система)
• в состав передвижного растворного узла входит также металлическая рама, на которой собирается вся конструкция.
• бункер для удобрений — используется для удобной загрузки удобрений в миксер.

Самые важные технические характеристики растворных узлов

• объём емкости. Самые популярные объемы — это 4.5м³, 9м³, 22м³, 44м3.  Объем растворного узла подбирается в зависимости от необходимой производительности. Цикл приготовления раствора занимает от 15 до 60 минут в зависимости от количества компонентов и объема емкости. Средние цифры — РУ 4.5м³ -за 30мин., 9 м³ — за 60 мин, 22 м³ — за 60 мин.
• объем и материал премиксера — мы оснащаем растворные узлы премиксерами из нержавеющей стали. Они очень надежны и в них обеспечивается лучшее перемешивание, по сравнению с пластиковыми премиксерами. Объем премиксера 300 или 600л. Возможны и большие размеры премиксеров по индивидуальному заказу.
• марка и производительность насоса. Количество насосов. Насосы в растворных узлах нужны для самозаправки водой, работы миксера и гидроперемешивания в основной емкости, выгрузки рабочего раствора. Чаще всего мы оснащаем растворные узлы очень надежными химостойкими Мотопомпами HYPRO1543Р – 130SP (1600 л/ми, Рmax=4 атм).  Также применяются насосы  от электропривода и от ВОМ трактора Роватти, Сперони и других итальянских производителей. На небольшие растворные узлы достаточно одного насоса, на объемные растворные узлы — больше 9м³ мы ставим два насоса.
• материал и виды запорной арматуры — мы применяем специальную химостойкую арматуру и гидравлику. Нам подобраны самые практичные и удобные виды соединительной и запорной арматуры.
• наличие расходометра и компьютерной системы управления растворным узлом.

Почему такая цена на растворные узлы, и почему она может быть выше, чем у других производителей

На рынке встречаются предложения очень простых (если не сказать примитивных) растворных узлов. Обычно это просто емкость с гидроперемешиванием рабочего раствора. Т.е. емкость и насос который «гоняет» раствор по данной емкости. Для удешевления используется недорогой насос и  составе такого «растворного узла» отсутствует премиксер. Премиксер — это специальная емкость меньшего объема  с отдельной очень мощной гидромешалкой. В премиксере сухие и жидкие концентрированные удобрения растворяются очень качественно. Если сухие удобрения сразу засыпать в большую емкость — качественного и такого быстрого растворения как в премиксере не получится. Также на цену влияет наличие и качество системы трубопроводов и запорной арматуры, системы самозаправки водой, системы контроля отпуска рабочих препаратов, наличие металлической обвязки (рамы на которой собирается конструкция).

Технические характеристики БСУ-10/17

Среди характеристик описываемых узлов следует выделить:

• производительность;
• установленную мощность;
• число фракций заполнителя;
• емкость склада заполнителей;
• емкости склада цемента;
• емкость по загрузке и выходу;
• систему обогрева при низких температурах;
• тип смесителя.

Бетонно-растворная установка может иметь производительность в пределах от 15 до 20 м3/ч, в зимнее время этот показатель может быть снижен до 10 м3/ч. Емкость склада заполнителей и цемента равны 200 м3 и 40 тонн соответственно. Если же речь идет о емкости по загрузке и выходу, то эти параметры составляют 750 и 500 соответственно. В качестве системы обогрева используется паровая установка. Мощность оборудования равна 40 кВт, тогда как масса составляет 37200 кг.

Производители и цены

Несмотря на одинаковое назначение, бетонно-растворный производственный узел может иметь некоторые отличия. Каждый производитель разрабатывает модели с разными опциями, от которых и зависит окончательная стоимость комплекса. В таблице представлены самые популярные модели узлов отечественного и зарубежного производства, а также указаны приблизительные цены на оборудование.

Торговая марка, страна производитель	Тип бетонного узла	Производительность,м3/ч	Цена (в рублях)	Особенности
б/н, Германия	стационарная установка	100	32 000 000	ункционально привязаны к одному объекту. При перемещении требуют полного демонтажа и разборки.
б/н, Россия	мобильный комплекс	15	1 200 000	растворно-бетонный мобильный узел может перемещаться на различные объекты без полной разборки
EUROMIX, Швеция	стационарная установка непрерывного цикла	100	28 000 000	при помощи стационарного комплекса непрерывного действия процесс приготовления и подачи на объект раствора происходит в виде единого потока
FERRUM MIX, Россия	всесезонная производственная установка	10	2 950 000	универсальный комплекс, который может полноценно функционировать в любое время года
FERRUM MIX, Россия	сезонный (зимний) бетонный узел	30	4 250 000	предназначен для работы в регионах с холодным климатом и предусматривает подключение к отопительной системе или парогенератору. Его корпус обшит специальным материалом.
Китай	производственная установка, предусматривающая вертикальное хранение компонентов бетона	50	2 450 000	в отличие от горизонтального узла, не требует большой площади для установки.

Физическая сущность процесса смешивания

В процессе смешивания можно выделить следующие основные составляющие: перенос объемов смешиваемых компонентов; деформирование (т. е. вытягивание этих объемов в зоне смешивания); микродеформирование смешиваемых масс внутри отдельных объемов и между ними. Очевидно, что наиболее эффективно смешивание будет осуществляться под воздействием внешних нагрузок, интенсифицирующих процессы массообмена. Поэтому при приготовлении различных строительных многокомпонентных смесей и растворов, обладающих необходимой однородностью, наибольшее применение находит процесс механического смешивания.

Известно, что существует также термин «перемешивание», означающий соединение объемов различных веществ с целью получения однородной смеси из нескольких материалов. В дальнейшем мы будем использовать только более точный термин – смешивание.

Этапы проведения монтажных работ

1	Подготовка площадки для установки бетонного завода	Современные мобильные заводы по производству бетона устанавливают на ровную площадку. Бетонировать поверхность грунта необязательно. Ключевыми условиями для установки бетонного завода является возможность подключения оборудования к системам водоснабжения и электросетям. Перед тем как купить БСУ, рекомендуем вызвать на место предполагаемой установки бетонного завода, профессионала по установке и запуску подобных мероприятий.
2	Доставка основных и вспомогательных элементов бетонного завода	Перевозка разборных элементов бетонного завода производится при помощи специальных тралов. Разгрузка осуществляется грузоподъемными кранами.
3	Сборка узлов и элементов БСУ	Мобильный бетонный завод состоит из разборных элементов. Сборка производится по техническим схемам установки оборудования. Монтаж конструкций лучше доверить профессионалам. Все швы и стыки должны иметь правильные, герметичные соединения.
4	Подсоединение основных элементов к коммуникационным системам – электросети, водоснабжению.	Для подключения и дальнейшей работы мобильного предприятия по производству бетона требуется соблюдение двух условий: Возможность подключить БСУ к водоснабжению. Вода должна подаваться без перебоев. Если нет постоянного источника вода, потребуется установить вместительный резервуар для резервного накопления воды. Наличие электросети. Нельзя устанавливать бункер хранения сухих дисперсных материалов или другие высокие элементы БСУ под высоковольтными линиями. При возникновении подобной ситуации подбирают индивидуальный комплект или меняют место размещения мобильного предприятия.
5	Контрольный запуск БСУ	После всех сборочных и установочных работ, специалисты производят контрольный запуск БСУ. Испытания помогают выявить и устранить недочеты, если они имеются.

Технические параметры БРУ

БРУ обладает широким спектром технических характеристик, которые способны оказывать существенное влияние на его стоимость и особенности производственной эксплуатации.

Основными техническими характеристиками устройства являются:

1. Производительность, измеряемая количеством кубометров произведенного строительного раствора за единицу времени.
2. Максимальная мощность используемого электрооборудования.
3. Вместимость мест для складирования цемента и иных составляющих строительного раствора.
4. Разрешенный диапазон температур эксплуатации установки.
5. Объем разовой загрузки БРУ.
6. Тип рабочей емкости.

Правильный подход к выбору технологической установки дает возможность добиться ритмичности в производственном цикле и исключает возможность появления отклонений в параметрах получаемой строительной смеси. Дополнительно такой подход позволяет исключить повышенные затраты при изготовлении конечного продукта.